山西福龍水泥****輔助原料長型預均化堆場
鋼網架及屋面製作安裝工程
編制審核
批准山西汾陽市建築金屬結構****
二0 0九年四月四日
第一章施工組織設計說明
1.1 編制依據
1、本工程招標檔案，我公司設計方案及以往類似施工經驗。
2、本施工組織設計編制依據的規範、標準
（1）網殼結構技術規程（jgj61-2003）
（2）網架結構設計與施工規程（jgj7-91）
（3）鋼結構工程施工質量驗收規範（gb50205-2001）
（4）鋼網架螺栓球節點用高強螺栓（gb/t16939）
（5）網架結構工程質量檢驗評定標準（jgj78-91）
（6）工程設計圖紙及要求
（7）本企業有關的技術質量標準
1.2 編制說明
1、本施工組織設計適用於輔助原料長型預均化堆場鋼網架及屋面工程的製作及安裝施工。
2、經過對招標檔案的認真閱讀和仔細研究，結合我公司的施工設計方案檔案，我們的施工組織主要從以下幾個方面入手進行安排：
（1）合理安排工程施工順序，組織各施工班組均衡生產，避免相互干擾。本工程主要為網架的製作和安裝，為此，我們將合理安排施工相關內容，使各部分構件的製作與安裝連續施工。
（2）各種施工技術方案、措施、人員、機械配備緊緊圍繞工期、安全、質量、環保、造價等主題，突出新技術、新工藝的應用。
（3）注重對環保措施的選擇，重視文明施工，創優質工程，維護業主及本公司的社會形象，做好各方面工作。
1.3 工程概況
工程名稱：山西福龍水泥廠輔助原料長型預均化堆場鋼網架及屋面製作安裝工程
工程地點：山西省呂梁市柳林縣柳林鎮
建設單位：山西福龍水泥公司
監理公司：中亞監理公司
建築（投影）面積：輔助原料長型預均化堆場約13205平方公尺
本工程網架分為兩個獨立的部分，即：原煤圓型預均化堆場及輔助原料長型預均化堆場。施工範圍包括以上堆場屋蓋鋼網架、檁條及屋面系統的安裝。
屋面網架型式：輔助原料長型預均化堆場為筒殼螺栓球正方四角錐網架，周邊點支撐，筒殼最大弦長為52.4公尺，弦高為28公尺。
工程特點：本工程網架均為螺栓球節點曲面網殼，構件均在廠內加工，質量容易控制，現場安裝速度快。
工程難點：網架進場安裝時，場內混凝土擋牆已經完成，給安裝網架帶來一定的難度。
建議：為了保證工程順利進行，望甲方給予大力配合，主要是堆取料機的安裝時間和位置能給予協調。
此項工程的關鍵是桿件下料組合長度、螺栓球節點加工精度、拼裝及安裝的座標控制等。我公司從多年來一直從事鋼網架結構的製作安裝，曾多次出色地完成了類似此項工程的施工任務，積累了豐富的施工經驗。我公司技術力量雄厚，檢測裝置齊全，有能力保質保量按時完成這項工程的施工任務。
1.4 指導思想
以質量為中心，以工期為目標，精心組織，嚴格管理，快速優質地完成本工程專案的加工製作和現場安裝施工。
1.5 施工目標
1、質量目標
本網架工程的製作與安裝質量，全部符合gb50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規範》的要求，確保一次性驗收合格。
2、工期目標
網架結構工程的施工包括施工技術檔案準備、網架及彩鋼系統加工製作、運輸、現場安裝，在保證總體工期的前提下，盡量節約人力、物力成本，其中現場安裝總工期控制在90個日曆天以內。
3、安全施工目標
確保施工人員、裝置安全，施工人員重傷、死亡事故為零指標。
4、文明施工目標
規範化、標準化進行現場施工管理，確保文明施工達標。
第二章主要分項工程施工方法
2.1 施工內容及工藝
2.1.1 施工內容
本工程網架施工內容包括網架桿件鋼管、零部件的採購、加工、安裝，屋面檁條及彩板的製作、安裝等。
2.1.2 施工工藝總體流程
設計圖紙的確認→圖紙會審→材料選購→材料複檢→構件加工→構件防腐→構件包裝發運→現場驗收→網架現場拼裝、安裝就位→複核尺寸、校正調整→小立柱安裝→整體刷漆→檁條安裝→屋面彩板及採光板安裝
2.2 主要工序施工方法
2.2.1 桿件的加工
桿件加工，在汾陽市我公司加工基地內完成。
（1）桿件加工製作工藝流程：
鋼管進廠複檢→桿件下料→下料核檢→號料噴砂→塗裝底漆→分類包裝→出廠檢驗
（2）採用專用桿件下料工具機下料，在工具機上安裝能形成「v」形坡口的刀具，使下料與開坡口同時完成，嚴格控制下料尺寸，長度允許誤差為±1mm，坡口角度為30～45度（視管壁厚而定），桿件端麵垂直度允許誤差為1mm。桿件下料過程中必須做好桿件的標識。下料前由技術部制定一套統一識別符號號，下料時必須採用這一套識別符號號標識每根桿件。
保證產品的可追溯性，保證產品質量。
（3）保證桿件的加工精度
桿件的加工精度是直接影響空間曲面網架各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業標準的要求，採取如下措施予以保證：
1）通過試驗事先確定各種規格桿件預留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預留的焊接收縮量。
2）嚴格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必須使用經計量室事先標定過的鋼捲尺，鋼捲尺應每月定期標定。
3）斷料長度尺寸偏差控制在±1.0mm以內。斷料後在自檢的基礎上，由專檢人員按5%比例隨機抽檢。
用鋼捲尺、鋼直尺複核斷料長度尺寸，並作記錄。經複驗合格後方允許轉入下一工序。
4）鋼管根據設計圖紙的要求，用事先經計量室標定過的鋼尺控制，調整並固定裝配工裝，通過固定後的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在±1.0mm之內。
5）在自檢基礎上由專檢人員按5%比例隨機抽檢經裝配後的桿件半成品長度尺寸，並作記錄，經複驗合格後方允許轉入下一工序。
2.2.2 支座加工製作
（1）支座加工工藝流程圖
材料檢驗→號料、放線→鋼板切割→刨銑、鑽孔（中間檢驗）→胎膜、工裝準備→支座胎膜組裝→支座焊接（檢驗與矯正）→除鏽、塗裝→標識、包裝（成品檢驗）→出廠
（2）支座加工及過程控制
1）支座的加工必須符合設計圖紙和《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001的要求。
2）支座鋼板放樣和號料時應預留製作、安裝時的焊接收縮餘量及切割、刨邊和銑平等加工餘量。
3）支座鋼板放樣應使用經計量室事先標定過的鋼尺，放樣、號料、氣割的尺寸偏差值必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001中的要求。
4）支座鋼板下料後應及時進行矯正，經矯正後的鋼板平面度允許偏差當鋼板厚度不超過20mm時不得大於1.5mm；當鋼板厚度超過20mm時不得大於1.0mm。
5）支座鋼板制孔在鑽床上進行，其加工精度和孔距偏差必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001中的要求。
6）支座組裝必須對支座各部件事先進行檢驗，合格後方能組裝。支座組裝必須在胎膜上進行。
7）支座焊接應由持證焊工操作，焊工必須使用經烘焙過的合格焊條，焊接前對螺栓球體進行預熱，並遵守有關的焊接規程和執行事先制定的焊接工藝。
（3）檢驗
1）由專檢人員用焊縫量規對焊縫的高度進行測量，焊高必須滿足規範及設計的要求，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、咬肉較大弧坑等缺陷。
2）檢驗連線接觸面和螺栓球桿件夾角符合設計要求。組裝的允許偏差必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001中的要求。
2.2.3 桿件裝配
網架桿件裝配主要內容包括桿件、封板或錐頭、高強螺栓。
桿件裝配前應對照施工圖、桿件上的標識，對桿件規格、長度進行複核。管徑直徑在76mm以下用封板，管徑直徑為76mm及以上配錐頭。根據施工圖或桿件裝配詳圖選擇配套的封板或錐頭及高強螺栓進行裝配。
首先將桿件放在裝配胎具上，將高強螺栓裝入封板或錐頭後和桿件口徑對接。控制好裝配後整個焊接長度，將封板或錐頭和桿件進行點焊固定。再根據圖紙檢驗整個長度，確定無誤後焊接成型。
焊接成型後對桿件焊接長度再次進行檢驗，按規範要求對焊縫進行外觀目視檢驗和探傷檢測。
2.2.4 桿件防腐
桿件焊接成型並經檢驗合格後，應對桿件表面進行防腐處理。根據設計要求，桿件表面塗刷兩道防鏽漆、兩道面漆。在塗刷防鏽漆前應對桿件表面進行除鏽，使桿件表面除鏽等級達到設計要求。
具體流程如下：
1）網架構件基層表面處理時的工件狀態
半成品狀態。即網架構件基層表面處理時應待網架成型焊接加工結束後進行，並清除工件表面的鏽層、可見的油脂和汙垢。
2）網架構件基層表面處理的質量標準和質量等級
除鏽的質量等級必須達到《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8923-88中規定的標準。
3）網架構件基層表面處理質量控制
①噴砂除鏽使用的鋼丸必須符合質量標準和工藝要求，鋼丸直徑控制在0.8～1.2mm之間，對允許重複使用的鋼丸，必須根據規定的質量標準進行檢驗，確認合格後方能使用。
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