摘要：電機是支撐國民經濟發展的主要動力基礎元件，其產品量大面廣，廣泛應用於工業、農業、國防、交通、公用設施等各個領域。隨著我國加入wto組織、與世界經濟發展趨向一體，對電機產品的質量要求就更高了。
本文中，筆者主要針對電機產品和半成品的質量檢測試驗展開**，在各種試驗中總結電機產品的檢測問題和有效的檢測方法。
關鍵詞：電機產品；電機產品半成品；質量檢測試驗
電機又俗稱「馬達」，在現代工業發展中佔到了舉足輕重的地位，它可以輕鬆的將機械能轉化為電能提供給各種裝置使用。在許多機械裝置中需要使用電機的有很多，正因如此，馬達的質量成為了重中之重的問題。細到對馬達的每一組零部件比如繞組、定轉子鐵心和一些絕緣都要進行仔細、精準的工藝波動試驗，因為這些細小的零部件中有著錯綜複雜的電、磁、熱關係，經過試驗合格後才能保證電機的質量過關。
不是每一批的零部件的質量都是相同的，所以要對每批電機產品以及零部件進行質量檢測，對於檢測異常的情況大體可以分為兩種，一是在質量檢測波動允許範圍內，二的檢測波動情況超出了允許範圍。輕微的質量波動的允許的，一旦超出了許可範圍就必須將此電機產品或者零部件挑揀出來，不允許使用，這樣就可以再源頭嚴格的控制電機產品的質量，不合格的電機產品就大大的減少了。一般情況下，我們主要進行型式試驗（即針對電機產品的全面進行質量檢測）、檢查試驗和半成品試驗。
1 電機產品的半成品試驗
對於零部件的質量而言，製造零部件的工藝和材料決定了其質量的好壞。關於零部件的工藝監控可以在生產裝置以及生產模具的精準度上下功夫，嚴準的掌控轉軸、機座等零件的幾何精度同時進行嚴格的尺寸監察就可以達到對工藝程式的監控。至於剩下的繞組和絕緣工作，大部分是由人工來完成，並且絕緣結構的介電效能有-定分散度，有差錯或隱患危害較大，應逐臺試驗進行監控。
半成品試驗的任務是：時刻監控零部件的質量，對檢測中即時發現的異常波動的零部件隨時啟動應對方案，保證生產出來的零部件都是產品。定轉子散嵌繞組在接線後浸漆前，應進行耐壓試驗、匝間耐衝擊電壓試驗、三相電流平衡試驗。
高壓定子線圈在嵌線前，就單獨作耐壓試驗和匝間衝擊電壓試驗；6000v及以上的定子線圈，應抽檢介質損耗角正切和電暈起始電壓。高壓電機嵌線後也應做耐壓試驗。繞線轉子杆形波繞組，應在焊接後測直流電阻；套筒式集電環，應在壓入轉軸前作耐壓試驗。
籠型轉子應做表觀質量和尺寸檢查。鑄鋁轉子質量不穩定時，要抽做斷條試驗和澆冒口化學成分測定。定子衝片應抽查漆膜絕緣電阻。
大型高速電機定子鐵心疊壓後，應抽做鐵損耗試驗。定、轉子鐵心可只抽查鐵心重量、長度、彈開度、內外圓尺寸及槽形整齊度；衝片毛刺、尺寸、同心度和圓度。電機裝配後應進行**檢查：
軸承、電刷與集電環的裝配質量及運**況；大型電機的氣隙對稱性：裝配完整性和內外質量；抽查軸伸徑向偏擺、安裝尺寸和振動。
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