前言為進一步做好定型產品質量管理工作，確保公司產品質量滿足顧客要求，結合本公司實際情況，對公司《定型產品生產質量控制管理規定》進行修訂。
1 目的
為規範定型產品的生產過程行為，降低產品開發生產成本，穩定和不斷提高定型產品的質量水平，實施合理生產及標準化作業，特制定本辦法。
2 適用範圍
本辦法適用於機制公司所有定型批量產品和成颱（套）元件的開發、生產、服務全過程（含新產品研製）。
3 職責
3．1 質量科是定型產品質量管理控制的歸口部門，負責制訂修改本管理規定。
3．2 生產技術科是定型產品生產和技術管理控制的歸口部門，負責生產、物資計畫的制定、下達，實施對定型或試製產品的工藝執**況監督和產品實現過程控制。
3．3 質量科負責質量策劃的審核，組織產品的首檢及過程抽檢。
3．4 各生產單位負責組織編制質量策劃及生產工藝，必要時組織專業小組進行評審。
3．5 綜合科負責生產所需人員的培訓和人力資源的調配。
3．6 營銷分公司負責與顧客溝通，反饋顧客的投訴或抱怨問題，確保顧客要求得到滿足。
4 工作內容
4．1 成立專案攻關小組
4．1．1 根據產品物件，由所在生產單位負責成立專案生產或攻關小組，並落實職責和分工。主要履行的職責如下：專案協調；生產計畫及資源調配；生產過程管理；產能平衡、成本控制管理與規劃；現場技術、工藝優化；質量策劃；裝置保障。
4．1．2 公司生產主管領導應與專案組負責人簽定專案生產或攻關協議，確保產品生產或試製過程得到有效控制和實施。
4．1．3 專案組負責人不定期召開專案分析會，發布會議紀要，隨時檢查專案的實施情況和質量狀況，確保各項工作落到實處。
4．2 生產準備階段
4．2．1 根據產品物件，生產技術科下達生產或試製計畫，由相關生產單位負責制訂專案生產活動方案（必須明確首批試生產的數量）、作業指導書、質量策劃及工藝評定，專案生產或攻關小組組織專業小組進行評審，生產技術科、質量科負責審核。
4．2．2 編制定型產品生產組織方案（含試製方案）
4.2.2.1 根據產品批次大小確定試製件數（具體情況視工件多少和難易程度而定）。
4.2.2.2 根據產品特點確定工藝和編制生產流程。
4．2．3 制訂生產實施方案
4.2.3.1 按工序分工成立作業組。
4.2.3.2設定各作業組工作內容。
4.2.3.3分解細化各工序技術要求，關鍵工序的操作人員必須嚴格按其作業指導書或其工藝卡執行，並填寫自檢記錄。
4.2.3.4指定各工序負責人。
4.2.3.5核定各工序工作完成時間。
4．2．4擬定生產作業指導書
4.2.4.
1作業指導書的編制依據主要包括：圖紙類檔案、需方特別提出的產品技術要求、相關質量驗收規範、產品質量檢驗評定標準及產品生產、包裝、運輸、試驗等相配套的有關要求等。
4.2.4.2作業指導書的主要內容應包括：產品特性、產前準備、工裝配置、製作流程及各工序的工藝要點和作業規程、產品包裝等。
4.2.4.3 鋼結構及金工產品質量控制主要以制定科學合理的生產工藝為控制方法，工藝評定的步驟必須細化，質量控制關鍵點必須得到充分的識別。
4.2.4.4 鑄造產品質量控制主要以編制產品作業指導書為控制方法，內容主要包括：產品技術標準及要求、質量檢驗規範等要求。質量控制關鍵點必須得到充分的識別。
4. 2. 5 編制產品生產統籌及進度表
4.2.3.1為方便提醒，進度表一般情況下要求上牆並位於較明顯位置。
4.2.3.2生產統籌及進度表的編排按該產品的工序主次排列，分計畫時間和實際時間兩欄標註。
4．2．6 生產單位負責收集產品製作過程的關鍵引數，質量科負責檢查，確保產品生產或試製過程得到有效控制。
4．2．7 生產技術科物資採購要及時、準確提供生產單位所需的各種原、輔料。
4．2．8 綜合科確保提供合格的檢測儀器和計量器具。
4．2．9 在生產準備過程中遇到問題，生產單位或專案組當天反饋生產技術科，生產技術科當天或第二天協調解決。
4．3 過程控制與檢驗
4．3．1 生產單位在完成專案生產活動方案規定的首批產品數量後，向公司專案領導小組提出批量生產報告，公司專案領導小組組織有關人員評審，確認產品合格、關鍵工序或工藝環節得到有效識別、控制後方可投入批量生產。
4．3．6 質量科負責產品的首檢、巡檢及最終產品的抽檢。
4．3．7 對生產或試製過程發現的不合格品，專案組負責組織召開不合格品分析會，確保主要因素得到控制。
4．3．8 生產技術科負責監控生產單位領用原、輔材料情況，材料領用單用途欄需填寫「試製產品領用」（屬於試製產品的填寫）。
4．3．9 生產技術科負責審核生產單位《試製產品成本表》，針對材料消耗情況做出合理、準確的評價和分析。
4．3．10 綜合科協助財務科嚴格監督產品成本消耗情況，發現問題及時反饋主管領導。
4．3. 11 生產技術科採購原、輔材料按《採購控制程式》執行，經檢驗不合格的原、輔材料不得投入使用，並按《不合格品控制程式》進行處理。
4.4 持續改進及售後服務
4．4．1 產品生產或試製成功後，生產技術科組織專案組人員，優化產品工藝過程控制，由生產單位整理後提交生產技術科、質量科備份並貫徹執行。
4．4．2 定型產品試製成功後，營銷分公司將其資訊資料納入常規產品目錄進行管理。
4．4．3 營銷分公司應對定型產品的使用情況予以跟蹤，收集了解有關資訊，以便於不斷改進、提高產品質量和開拓市場。
4．4．4 質量科負責組織處理顧客投訴或抱怨的原因調查、分析、考核，責任單位負責組織制訂糾正及預防措施。
4.5 其它工作
4．5．1 定型產品開發生產完成後，生產單位將配套工裝、機具等圖紙整理、固化、存檔。
4．5．2 產能平衡、成本控制
4．5．2. 1編制產品產能規劃方案。包括：現有產能分析和產能提公升分析、產能影響因素、產能布局、中長期產能規劃等。
4．5．2. 2必要時，編制生產配套專案預算。包括：土建工程、機電設施、工業設施、輔助設施、原（燃）料消耗等。
4．5．2. 3為節約成本，創效益最大化，定型產品生產過程中必要時要進行盈虧平衡點計算。
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