（一）工廠加工方法
1、工廠內生產加工操作程式
生產加工由生產部組織進行。操作程式是指生產部從接受任務到成品發至現場全過程的生產活動和控制手段。
（1）接受任務和下達任務
根據計調中心下達的生產任務，制定生產加工計畫，並將相關任務計畫下達到各工作室。
（2）工藝編制和工時定額
工藝員根據加工圖紙、細目、編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員根據工藝卡制定工時定額。
（3）車間加工
車間技術工人按工藝卡、圖紙技術要求、質量等級進行機械加工，包括鐵件加工、鋁型材加工、鋁板加工、組框、組板等。
（4）質量檢驗
在生產的全過程當中一直貫穿著質量檢驗的活動，包括首檢、抽檢及三檢制的執行等。
（5）包裝、運輸至現場
完成現場所需要的合格半成品和成品後，既可按照不同的包裝要求，對不同產品進行包裝，並按一定的方法裝車運至現場。以上過程將在生產加工操作程式嚴格控制下進行。
2、鋁型材加工
（1）鋁型材加工工藝流程
前期準備→領取材料→下料→加工→型材保護→檢查驗收→入庫
（2）產前準備
生產部接到設計部發放鋁型材加工圖及綜合目錄明細表，計畫中心發放生產任務計畫通知單後，詳細核對各表單上資料是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發鋁型材加工圖及工序卡到相關操作者。
（3）領取材料
生產部按明細表開材料領用單。按單領用材料，確認型號、規格、表面處理方式及數量。
（4）下料
用雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸下料。下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產生的變形。切割時注意保護鋁材裝飾面。
在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果，切割後的半成品應堆放整齊，以便下一道工序的使用。切割機要經常性地保養，切割機使用時鋸片必須經常注油。工作檯面必須保持乾淨，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。
（5）鋁材沖孔、銑加工
沖孔使用沖床，沖孔前接上電源開關讓裝置空轉無異常後開始安裝沖壓模具。模具須專業人員安裝，安裝時調整上下模間隙，用廢料進行試衝合格後開始沖壓。鋁材沖孔後，切口必須平整、光滑。
沖孔過程中，應時常檢查上模中的料落是否退出，模具是否鬆動，如有問題必須做好相應措施解決。按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。
（6）型材保護
鋁材擦拭乾淨後進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。貼膜後的鋁材應光滑，不能有皺痕與裂口。貼膜完畢，應按要求堆放。
（7）檢驗
核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。
（8）成品入庫
成品入庫前，應把標識上的型號及數量、規格等做好記錄，以備查尋。成品入庫後，要按規格、型號擺放整齊。
3、鋁型材裝配工藝流程
產前準備→領取材料→穿防水膠條→安裝角片→組裝→檢驗及入庫
（1）產前準備
生產部接到設計部發放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細表，計畫中心發放生產任務計畫通知單後，詳細核對各表單上資料是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發鋁型材組裝圖及工序卡到相關操作者。
（2）領取材料
生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。對照組裝圖、工序卡核查材料的數量、尺寸，如發現有錯料、缺料、無料的現象，應上報生產部作出的處理。材料搬運時，應保護裝飾面不會損壞。
（3）穿防水膠條
鋁材穿膠條後，膠條在兩端需預留20mm左右，以防膠條的回縮。膠條切斷後，其斷面必須與鋁材端麵保持平齊。
（4）安裝角片
工作前，現場應備齊各種工具，以便使用。安裝角片時，必須按組裝圖要求的位置鑽孔攻絲安裝。安裝角片要與型材對正、貼緊。
在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。
（5）組裝
按工序卡、組裝圖對材料核查，確認無誤方能進行組裝。組裝時，應保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴、緊。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。
（6）檢驗及入庫
核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。對照組裝圖檢驗各元件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否鬆動。對外形尺寸按組裝圖檢驗。
合格品按標識作好記錄，以備查詢。並在指定的地方按各種規格和各個工地分開擺放並作標記。
4、玻璃板塊加工工藝流程
前期準備→領取→材料下料→加工→檢查驗收→入庫
（1）產前準備
生產部接到設計部發放玻璃幕牆板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計畫中心發放生產任務計畫通知單後，詳細核對各表單上資料是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發玻璃幕牆板塊加工圖、組裝玻璃切割→清洗圖及工序卡到相關操作者。
（2）領取材料
生產部按明細表開材料領用單。領用材料時，確認型號、規格、色澤及數量。
（3）鋁材與玻璃切割
鋁材下料使用電腦控制雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。玻璃一般定尺寸採購，需要加工務必在鋼化前進行，保證加工圖尺寸。鋁材與玻璃切割時，應注意裝飾面的保護。
（4）組框
按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內先裝好角片，用鋁框組合機擠壓裝角片部位組框。鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴、緊。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。
（5）玻璃清洗
清洗前，要檢查水量是否充足，確認後開啟風機、傳送帶及公升溫開關，溫度公升到55℃時方能開機清洗。玻璃清洗時應將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現象。清洗後的玻璃按標識區分開整齊擺放好。
（6）貼膠條
先用甲笨對玻璃、鋁板的粘接部位進行清洗，清洗方法採用「兩塊抹布法」。待清洗部位乾燥後，即可貼上膠條，要保證膠條與鋁框內邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。
（7）合框
按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃與鋁框垂直度。將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除乾淨。
在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。
（8）打膠
首先檢查注膠機各個閥門是否正常。打膠時要使結構膠飽滿，刮膠後必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。使用完畢後換膠，要使膠桶內的空氣排除乾淨，然後才能開槍打膠。
打膠完畢後，要對注膠機進行清洗到無黑膠出現為止。著重要求每天注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗及拉斷試驗。明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。
（9）固化
打膠後的玻璃板塊，要運至固化場地進行固化，必須將注膠玻璃存放於固化區內。根據所選用的使用說明及固化場所自然條件，確定注膠玻璃的固化時間。
（10）成品入庫
檢驗合格成品入庫，按標識作好記錄，以備查詢。
5、玻璃注膠工藝流程
產前準備→領取材料→清洗貼膠條→貼雙面膠條→合框→打膠→固化→檢驗入庫
（1）產前準備
生產部接到設計部發放玻璃注膠加工圖及綜合目錄明細表，計畫中心發放生產任務計畫通知單後，詳細核對各表單上資料是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發玻璃注膠加工圖及工序卡到相關操作者。
（2）領取材料
生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。材料搬運時，注意保護玻璃鍍膜面及防止鋁框的鬆動。
（3）清洗貼膠條
「兩塊抹布法」用甲笨對玻璃及鋁框的打膠部位進行清洗，切忌不可用甲笨大面積擦洗，以影響玻璃膜面的質量。清洗部位乾燥後，即可貼上雙面膠條，貼上後要保證膠條與鋁框沒有縫隙，不得高低不平。
（4）合框
按組裝圖組裝，使鋁框與玻璃四周對齊，保證玻璃邊與鋁框邊垂直。玻璃與鋁框組合後的對角線誤差不能超過圖紙給定的尺寸，把雙面貼表面的紙拉出，均勻地將鋁框與玻璃壓緊。
（5）打膠
注膠前，分清膠的品種、類別，注意不同膠的不同固化時間。注膠前，必須做環境引數記錄，包括溫度、濕度、時間等，檢查符合要求後進行下道工序。檢查注膠機是否正常，正常後開始雙組份膠的混合工作。
打膠前必須進行幾個試驗：蝴蝶結測試，以觀察雙組份膠的混合情況是否良好。拉斷試驗，以觀察雙組份的膠是否符合要求。
試驗均通過後方可進行打膠工作。打膠時要使結構膠飽滿，刮膠後玻璃與鋁框間的已注膠必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。打膠完畢後，要對注膠機進行清洗，至無黑膠出現為止。
換新膠桶必須按照換膠桶的先後順序進行，並把桶內的空氣排除乾淨才能注膠。
（6）固化
打膠後的玻璃板塊，安全運至固化場地進行固化，至安全固化前不得搬動。玻璃的擺放，利用專用的固化架，相互不擠壓。
（7）檢驗入庫
核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項，對外形尺寸進行檢驗，對注膠質量進行檢驗。不合格品返工：合格品入庫按標識作好記錄，以備查詢。
並在指定的地方按各種規格和各個工地分開擺放並作標記。
6、玻璃切割、清洗工藝流程
產前準備→領取材料→搬運→切割→清洗→存放
（1）產前準備
生產部接到設計部發放玻璃切割加工圖及綜合目錄明細表，計畫中心發放生產任務計畫通知單後，詳細核對各表單上資料是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發玻璃切割加工圖及工序卡到相關操作者。
（2）領取材料
生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。使用吊車吊運時，應由專職人員操作。整箱玻璃開箱時應注意避免拆箱物與玻璃碰撞，成玻璃碎裂。
（3）搬運
大片玻璃搬運應注意以下事項：檢查吸盤是否正常。檢查玻璃周邊是否有裂痕，如發現有上述現象，應保護處理方能搬運。
先將玻璃吸盤壓在玻璃面上用力將三個橡皮吸扣壓緊，檢查玻璃吸盤壓緊後是否扣牢。注意力度不可過大。運時，需眾人保持一致，避免玻璃大幅度的搖擺，造成玻璃碎裂。
平放時，也必須配合一致，同時平放於台面上。
（4）切割
切割前應先檢查測量儀器是否準確。玻璃切割應在鋼化前進行，按圖紙給定的尺寸切割。切割時要注意保護鍍膜面以免劃傷，切割時力度要適度均衡一致。
切割後的半成品應按指定地方堆放整齊，堆放時必須在塊與塊之間用紙隔開。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。
（5）玻璃清洗
待清洗機溫度公升至一定溫度後方能開機清洗。玻璃清洗時應將鍍膜面朝上，防止鍍膜面有劃傷的現象。
（6）存放
清洗後的玻璃堆放時，必須在玻璃之間用紙隔開，以免造成損壞。玻璃堆放必須整齊，各種規格及各個工地必須分開並標記好，並做好記錄。
7、中空玻璃加工工藝流程
（1）產前準備
生產部接到設計部發放中空玻璃加工圖及綜合目錄明細表，計畫中心發放生產任務計畫通知單後，詳細核對各表單上資料是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發中空玻璃加工圖及工序卡到相關操作者。
線切割加工精度保證措施及方法
電火花線切割機按切割速度可分為快走絲和慢走絲兩種，由於快走絲線切割機所加工 的工件表面粗糙度一般在ra 1.25 2.5 m範圍內，而慢走絲線切割機所加工的工件表面粗 糙度通常可達到ra 0.16 m，且慢走絲線切割機的圓度誤差 直線誤差和尺寸誤差都較快 走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，...
5幕牆技術保證措施
5.1.幕牆防雷接地技術保證措施 該幕牆設定有防雷裝置，所有鋼結構均通過連線鋼角碼與土建結構避雷均壓環可靠地連線。幕牆設定自身的防雷均壓環，同時幕牆也設定自身的避雷引下線，與均壓環牢固連線，鋼角碼與鋁合金主梁連線採用不鏽鋼避雷接觸片，土建預留均壓環鋼接頭與鋼角碼連線採用鍍鋅鋼搭接連線，搭接長度不小於...
毛線畫作品及製作方法
1.作品名稱 祖國在我心中 作品簡介 長城是中華民族的象徵，它是我國古代勞動人民智慧型的結晶。在欣賞本幅作品的同時，對學生進行愛國主義教育。準備材料 素描紙，各色毛線，白乳膠，鑷子，剪刀。製作方法 排線法和碎末貼上法。製作過程 步驟一，在素描紙上畫出底稿。步驟二，在長城的主體部位用排線法貼上。1 取...