1．《鋼結構工程施工及驗收規範》gb50205-2001
2．《建築鋼結構焊接規程》jgj82-2002
3．其它相關現行國家標準、規範和規程
4．設計院施工圖及技術檔案
5．公司有關製作工藝檔案、規定等
製作過程中，嚴格按iso9002體系進行質量管理，以確保鋼結構的製作質量。
一. 組織機構
`二.主要生產裝置
主要加工裝置表
三. 鋼結構製作人員
鋼結構製作人員安排表
一.鋼結構加工工藝流程
鋼結構加工製造流程圖
一. 主要工藝
1. 原材料控制
⑴鋼材質量要求
①鋼柱、框架主梁、支撐、採用q235-b，鋼材效能符合 《碳素結構鋼》（gb700-88）的要求，鋼材必須保證抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎要求。
②強屈比不應小於1.2，伸長率應大於20%，且有明顯的屈服台階和良好的可焊性。
④樓面次梁及框架主梁採用熱軋或焊接h型鋼。
⑵焊接材料質量標準
①埋弧自動焊焊絲其質量要求應符合《熔化焊用鋼絲》gb/t14957-94的規定。
-②co2氣體保護焊絲其質量應符合《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》gb/t8110-95。
③埋弧自動焊焊劑其質量應符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》gb5293-99的規定。
④焊條質量應符合《低合金鋼焊條》gb5188-85的規定。
⑤焊接材料生產廠商必須提供焊材質量保證書。
⑶原材料**
鋼材由技術處清單編制員根據施工圖編制材料預算和排版，主要鋼板（箱形柱板、底板等）定尺。鋼材將充分立足於附近進行採購，在供貨及時的同時保證供貨質量。
焊材及其它主要材料按設計及工藝要求採購。
油漆按設計規定顏色、牌號等採購。
⑷材料驗收
鋼材、焊材、高強度螺栓、焊釘等到廠後，質管部必須檢查質保單，並按規定進行化學成分、機械效能、摩擦面抗滑移係數等複試，合格後方可入庫。不合格的材料不得入庫，更不得使用。應嚴格遵守訂貨—→採購—→進廠檢測—→入庫—→存貯—→領用等程式
⑸原材料儲存：
倉庫材料員應根據gb/t9002中有關規定，對材料進行標識，本專案材料單獨堆放。加工所剩餘料，應標明材質、規格後，退庫並登記。
①螺栓、小零件及加工完成的配件，應集中庫存，並於適當處所標示工程類別、材質、規格等。
②鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質、規格等標示，遇有領取部分材料時，所剩部分應於發料時，隨即標示上去。
③氣體保護焊絲、埋弧焊絲應置於乾燥、通風處進行儲存，防止焊絲表面生鏽。
④油漆：
進廠的塗料應有產品質量保證書，符合質量標準的方能進貨。不得使用過期變質油漆。存放應採取嚴格的防火措施。
2．鋼結構製造一般要求
⑴放樣切割
構件的放樣應按照施工圖和圖紙尺寸進行1：1放大樣，並製作樣板和樣杆，核對無誤後，方能進行批量製作。
①放樣、切割流程圖
放樣及切割流程圖
②放樣a. 號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然後根據排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實樣圖進行號料。
b. 號料裝配等使用的鋼捲尺必須定期經計量部門校核，合格後才能使用。
c. 號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。
d. 劃線精度：
e. 劃線後應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣衝標記其深度應不大於0.5mm。
f. 號料後按質保體系檔案規定做好材質標記移植工作。
③切割和銑削、刨削
a. 切割前應清除母材表面的油汙、鐵鏽和潮氣，切割後氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。
b. 氣割的精度要求：
c.切割後須矯直板材由於切割引起的旁彎等，然後標上零件所屬的工件號零件號後，才能流入下道工序。
d. 坡口加工的精度：
⑵矯正鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械裝置進行，但矯正後的鋼材表面不應有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在1000c以下。
⑶型鋼、鋼板拼接
① 製作時應儘量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接採用直接頭，製作型鋼拼接採用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級,100%ut，控傷等級gb11345-95, b級、ⅱ級合格。
⑷焊接 ① 鋼結構焊接應符合《建築鋼結構焊接規範》（jgj81-91）,《鋼結構工程施工及驗收規範》（gb50205-95）,《高層民用建築鋼結構技術規程》（jgj99-98）等的規定。
② 焊工應持證上崗作業。焊工資質應與施焊條件及焊接質量等級相適應。
③ 焊條、焊劑應按規定進行烘乾。
④ 焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量採用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。
為減小焊接變形和防止扭曲，鋼板採用在組立機上點焊、破口焊接埋弧自動焊機上進行焊接，如果鋼構件發生變形，在矯正機上矯正變形量。
⑥ 加勁板點焊時應注意，用φ3.2焊條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為co2氣保焊創造有利條件。
⑦ co2氣保焊的焊接電流、電壓應根據焊接工藝評定結果來選擇。
⑧ 所有拼接焊縫要注意焊縫餘高，餘高不得超過2mm。
⑨ 鋼結構焊接質量等級要求：
所有拼板焊縫為全深透焊縫，焊縫等級為一級。
箱形柱內節點區的隔板為全熔透二級焊縫。
其餘部位焊縫要求按設計圖紙的詳細說明。
為保證每一工序每一條焊縫的質量，我們把責任落實到人，為此編制有工藝質量跟蹤卡，使「三檢制」得以充分落實。
3 .除鏽、塗裝編號
構件成品塗裝部位除鏽前對毛刺、銳邊及焊縫、焊件飛濺物應先用機械打磨方法使其表面平滑。
徹底清除構件表面油汙。
構件成品除鏽採用噴砂或噴丸方法進行除鏽，表面處理後應sа2.5級，幹漆膜總厚度室內應大於100m，室外應大於150m。
除鏽後、塗裝前構件表面應清潔、乾燥。
⑵鋼結構的塗裝
① 除鏽處理合格後，應在4小時內塗刷首道底漆。
② 油漆的調製和噴塗應按使用說明書進行，工廠塗裝主要以噴塗法為主。
③ 塗裝時，應遵守公司《塗裝工藝》的規定。
④塗裝環境當濕度大於85%或低於3℃和高於38℃時，塗裝工作應該停止。
⑤ 塗裝應均勻，無明顯起皺、流掛，高強度螺栓連線磨擦面不得塗裝，焊縫處留出30-50公釐不塗裝。
⑥構件成品噴塗工作結束後，要等漆膜完全乾燥後方能搬運。塗裝後，應對塗裝質量及漆膜厚度進行檢查和驗收。
⑶編號① 鋼構件應打編號，bi編號必須清晰。
②編號方法，應按公司的規定執行。
4．高強度螺栓摩擦面處理
為保證鋼結構工程節點強度，在高強度螺栓摩擦面要進行噴砂（或拋丸），使摩擦面的摩擦係數達到設計圖紙要求。同時製作二栓試驗板到工地現場進行複驗。摩擦面上部不可以有毛刺、焊接飛濺。
5. 工廠的組裝或預拼接
為保證工廠製作的構件在現場組裝和安裝的精度及質量，部分構件在工廠內製作時，應1：1放地樣，然後按地樣進行組裝或預拼裝焊接時採用兩名焊工對稱施焊，以保證質量。預拼裝完成後，檢查構件各項指標，達到技術要求後，拆成散件並編號運輸。
一. 運輸方法
運輸採用汽車進行運輸，根據現場結構安裝順序，制定出詳細的運輸計畫，並將計畫提前1-2天，防止因為天氣或意外因素影響運輸。
二. 構件發運注意事項
⑴ 鋼構件運輸必須遵守北京市有關運輸的規定和條例等。
⑵鋼構件運輸必須滿足製作和現場安裝的進度要求，制定詳細的運輸計畫，構件配套發運並予以嚴格執行。
⑶鋼構件的包裝、發貨應遵守公司的《包裝工藝》規定。
⑷構件的發貨應按照安裝順序，分單元進行，成套供貨。
⑸構件應待油漆乾燥，並且零部件的標記、圖號、數量與發貨清單核對無誤後，方可進行發貨。
⑹運輸構件時，應擺放牢固穩妥。加墊墊塊和襯板，並加設必要的鋼絲繩綁紮和倒鏈拉掛收緊。防止構件在運輸途中滑動，碰撞或跌落。嚴格遵守公司有關構件堆放、運輸捆紮的規定。
鋼結構第四章答案
習題參 解 由構件x處截面的力矩平衡，得到方程，可進行數學推導，求得尤拉臨界荷載值。令，則 顯然平衡方程即為二階常係數非齊次線性方程的求解。齊次方程求解 令，便可解得，故通解為 方程的特解求解 有，其中為一次多項式，由於0不是特徵方程的根，可令，代入方程得 則，於是可得方程的全解為 邊界條件 所以 ...
鋼結構經典練習題第四章
第四章1 已知鋼屋架的端斜桿，截面為雙角鋼2 125 80 10，長肢相連，如圖所示，承受的軸心拉力設計值，兩主軸方向計算長度分別為，試驗算此截面的整體穩定性。鋼材為q235。解 本題為雙角鋼軸壓構件整體穩定驗算，由於截面為單軸對稱的構件，因此，繞非對稱軸x軸的長細比用計算，但繞對稱軸y軸應取計及扭...
第四章審計方法
一，填空題 1，審計方法按審查書面資料的技術可分為和 2，審計抽樣方法按照審計抽樣目的不同劃分為 和 3，屬性抽樣主要有 和 三種方法。4，變數抽樣主要有 和 三種方法。5，在進行控制測試時，應關注的抽樣風險包括 和 6，證實客觀事物的審計方法有和 7，審閱法在財務審計中運用最為廣泛，主要是審閱原始...