混凝土工程質量包括結構外觀質量和內在質量。前者指結構的尺寸、位置、高程等；後者則指從混凝土原材料、設計配合比、配料、拌和、運輸、澆搗等方面。
(一)原材料的控制檢查
1、 水泥
水泥是混凝土主要膠凝材料，水泥質量直接影響混凝土的強度及其性質的穩定性。運至工地的水泥應有生產廠家品質試驗報告，工地試驗室外必須進行複驗，必要時還要進行化學分析。進場水泥每200～500t同品種、同標號的水泥作一取樣單位，如不足200t亦作為一取樣單位。
可採用機械連續取樣，混合均勻後作為樣品，其總量不少於10kg。檢查的專案有水泥標號、凝結時間、體積安定性。必要時應增加稠度、細度、密度和水化熱試驗。
2、 粉煤灰
粉煤灰每天至少檢查1次細度和需水量比。
3、 砂石骨料
（1） 在篩分場每班檢查1次各級骨料超遜徑、含泥量、砂子的細度模數。
(2)在拌和廠檢查砂子、小石的含水量、砂子的細度模數以及骨料的含泥量、超遜徑。
4、外加劑
外加劑應有出廠合格證，並經試驗認可。
(二)混凝土拌合物
拌製混凝土時，必須嚴格遵守試驗室簽發的配料單進行稱量配料，嚴禁擅自更改。控制檢查的專案有：
1、 衡器的準確性
各種稱量裝置應經常檢查，確保稱量準確。
2、 拌和時間
每班至少抽查2次拌和時間，保證混凝土充分拌和，拌和時間符合要求。
3、拌合物的均勻性
混凝土拌合物應均勻，經常檢查其均勻性。
4、坍落度
現場混凝土坍落度每班在機口應檢查4次。
5、取樣檢查
按規定在現場取混凝土試樣作抗壓試驗，檢查混凝土的強度。
(三)混凝土澆搗質量控制檢查
1、 混凝土運輸
混凝土運輸過程中應檢查混凝土拌合物是否發生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現象。
2、基礎面、施工縫的處理及鋼筋、模板、預埋件安裝
開倉前應對基礎面、施工縫的處理及鋼筋、模板、預埋件安裝作最後一次檢查。應符合規範要求。
3、混凝土澆築
嚴格按規範要求控制檢查接縫砂漿的鋪設、混凝土入倉鋪料、平倉、振搗、養護等內容。
(四)混凝土外觀質量和內部質量缺陷檢查
混凝土外觀質量主要檢查表面平整度(有表面平整要求的部位)、麻麵、蜂窩、空洞、露筋、碰損掉角、表面裂縫等。重要工程還要檢查內部質量缺陷，如用回彈儀檢查混凝土表面強度、用超聲儀檢查裂縫、鑽孔取芯檢查各項力學指標等。
二、 混凝土施工缺陷及防治
混凝土施工缺陷分外部缺陷和內部缺陷兩類。
(一)外部缺陷
1、麻麵
麻麵是指混凝土表面呈現出無數綠豆大小的大規則的小凹點。
(1)混凝土麻麵產生的原因有：1)模板表面粗糙、不平滑；2)澆築前沒有在模板上灑水濕潤，濕潤不足，澆築時混凝土的水分被模板吸去；3)塗在鋼模板上的油質脫模劑過厚，液體殘留在模板上；4)使用舊模板，板麵殘漿未清理，或清理不徹底；5)新拌混凝土澆灌入模後，停留時間過長，振搗時已有部分凝結；6)混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，有部分留在模板表面；7)模板拼縫漏漿，構件表面漿少，或成為凹點，或成為若斷若續的凹線。
(2)混凝土麻麵的預防措施有：1)模板表面應平滑；2)澆築前，不論是哪種模型，均需澆水濕潤。但不得積水；3)脫模劑塗擦要均勻，模板有凹陷時，注意將積水拭乾；4)舊模板殘漿必須清理乾淨；5)新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗；6)盡量將氣泡排出；7)澆築前先檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封嵌。
(3)混凝土麻麵的修補
混凝土表面的麻點，如對結構無大影響，可不作處理。如需處理，方法如下：1)用稀草酸溶液將該處脫模劑油點，或汙點用毛刷洗淨，於修補前用水濕透；2)修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1mm；3)水泥砂漿配合比為1∶(2～2.
5)，由於數量不多，可用人工在小灰桶中拌勻，隨拌隨用；4)按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點內，隨即刮平；5)修補完成後，即用草簾或草蓆進行保濕養護。
2、蜂窩
蜂窩是指混凝土表面無水泥漿，形成蜂窩狀的孔洞，形狀不規則，分布不均勻，露出石子深度大於5mm，不露主筋，但有時可能露箍筋。
(1)混凝土峰窩產生的原因有：1)配合比不準確，砂漿少，石子多；2)攪拌用水過少；3)混凝土攪拌時間不足，新拌混凝土未拌勻；4)運輸工具漏漿；5)使用幹硬性混凝土，但振搗不足；6)模板漏漿，加上振搗過度。
(2)混凝土蜂窩的預防方法是：1)砂率不宜過小；2)計量器具應定期檢查；3)用水量如少於標準，應摻用減水劑；4)計量器具應定期檢查；5)攪拌時間應足夠；6)注意運輸工具的完好性，及時修理；7)搗振工具的效能必須與混凝土的坍落度相適應；8)澆築前必須檢查和嵌填模板拼縫，並澆水濕潤；9)澆築過程中，有專人巡視模板。
(3)混凝土蜂窩修補
如係小蜂窩，可按麻麵方法修補。如係較大蜂窩，按下法修補：1)將修補部分的軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗乾淨；2)修補用的水泥應與原混凝土的一致；砂子用中粗砂；3)水泥砂漿的配合比為1：
2～1：3，應攪拌均勻；4)按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內刮平；在稜角部位用靠尺將稜角取直；5)修補完成後即用草簾或草蓆進行保濕養護。
3、混凝土露筋、空洞
主筋沒有被混凝土包裹而外露，或在混凝土孔洞中外露的缺陷稱之為露筋。混凝土表面有超過保護層厚度，但不超過截面尺寸1／3的缺陷，稱之為空洞。
(1)混凝土出現露筋、空洞的原因有：1)漏放保護層墊塊或墊塊位移；2)澆灌混凝土時投料距離過高過遠，又沒有採取防止離析的有效措施；3)攪拌機卸料入吊斗或小車時，或運輸過程中有離析，運至現場又未重新攪拌；4)鋼筋較密集，粗骨料被卡在鋼筋上，加上振搗不足或漏振；5)採用幹硬性混凝土而又振搗不足；
(2)露筋、空洞的預防措施有：1)澆築混凝土前應檢查墊塊情況；2)應採用合適的混凝土保護層墊塊；3)澆築高度不宜超過2m；4)澆灌前檢查吊斗或小車內混凝土有無離析；5)攪拌站要按配合比規定的規格使用粗骨料；6)如為較大構件，振搗時專人在模板外用木槌敲打，協助振搗；7)構件的節點、柱的牛腿、樁尖或樁頂、有抗剪筋的吊環等處鋼筋的吊環等處鋼筋較密，應特別注意搗實；8)加強振搗；9)模板四周，用人工協助搗實；如為預製構件，在鋼模周邊用抹子插搗。
(3)混凝土露筋、空洞的處理措施：1)將修補部位的軟弱部分及突出部分鑿去，上部向外傾斜，下部水平；2)用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗乾淨。修補前用溼麻袋或溼棉紗頭填滿，使舊混凝土內表面充分濕潤；3)修補用的水泥品種應與原混凝土的一致，小石混凝土強度等級應比原設計高一級；4)如條件許可，可用噴射混凝土修補；5)安裝模板澆築；6)混凝土可加微量膨脹劑；7)澆築時，外部應比修補部位稍高；8)修補部分達到結構設計強度時，鑿除外傾面。
4、混凝土施工裂縫
(1)混凝土施工裂縫產生的原因：1)曝曬或風大，水分蒸發過快，出現的塑性收縮裂縫；2)混凝土塑性過大，成型後發生沉陷不均，出現的塑性沉陷裂縫；3)配合比設計不當引起的乾縮裂縫；4)骨料級配不良，又未及時養護引起的乾縮裂縫；5)模板支撐剛度不足，或拆模工作不慎，外力撞擊的裂縫。
(2)預防方法：1)成型後立即進行覆蓋養護，表面要求光滑，可採用架空措施進行覆蓋養護；2)配合比設計時，水灰比不宜過大；攪拌時，嚴格控制用水量；3)水灰比不宜過大，水泥用量不宜過多，灰骨比不宜過大；4)骨料級配中，細顆粒不宜偏多； 5)澆築過程應有專人檢查模板及支撐；6)注意及時養護；7)拆模時，尤其是使用吊車拆大模板時，必須按順序進行，不能強拆。
(3)混凝土施工裂縫的修補
1)混凝土微細裂縫修補
①用注射器將環氧樹脂溶液粘結劑或甲凝溶液粘結劑注入裂縫內；②注射時宜在乾燥、有陽光的時候進行；裂縫部位應乾燥，可用噴燈或電風筒吹乾；在縫內濕氣逸出後進行；③注射時，從裂縫的下端開始，針頭應插入縫內，緩慢注入；使縫內空氣向上逸出，粘結劑在縫內向上填充。
2)混凝土淺裂縫的修補
①順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成v形，寬約5～6mm，深度等於原裂縫；②用毛刷將v形槽內顆粒及粉塵清除，用噴燈為或電風筒吹乾；③用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環氧樹脂膠泥壓填在v形槽上，反覆搓動，務使緊密粘結；④縫面按需要做成與結構面齊平，或稍微突出成弧形。
3)混凝土深裂縫的修補
做法是將微細縫和淺縫兩種措施合併使用：①先將裂縫面鑿成v形或凹形槽；②按上述辦法進行清理、吹乾；③先用微細裂縫的修補方法向深縫內注入環氧或甲凝粘結劑，填補深裂縫；④上部開鑿的槽坑按淺裂縫修補方法壓填環氧膠泥粘結劑。
(二)混凝土內部缺陷
1、 混凝土空鼓
混凝土空鼓常發生在預埋鋼板下面。產生的原因是澆灌預埋鋼板混凝土時，鋼板底部未飽滿或振搗不足。
預防方法：(1)如預埋鋼板不大，澆灌時用鋼棒將混凝土盡量壓入鋼板底部；澆築後用敲擊法檢查；(2)如預埋鋼板較大，可在鋼板上開幾個小孔排除空氣，亦可作觀察孔。
混凝土空鼓的修補：(1)在板外挖小槽坑，將混凝土壓入，直至飽滿，無空鼓聲為止。(2)如鋼板較大或估計空鼓較嚴重，可在鋼板上鑽孔，用灌漿法將混凝土壓入。
2、混凝土強度不足
混凝土強度不足產生的原因：(1)配合比計算錯誤；(2)水泥出廠期過長，或受潮變質，或袋裝重量不足；(3)粗骨料針片狀較多，粗、細骨料級配不良或含泥量較多；(4)外加劑質量不穩定；(5)攪拌機內殘漿過多，或傳動皮帶打滑，影響轉速；(6)攪拌時間不足；(7)用水量過大，或砂、石含水率未調整，或水箱計量裝置失靈；(8)秤具或秤量鬥損壞，不準確；(9)運輸工具灌漿，或經過運輸後嚴重離析；(10)振搗不夠密實。
混凝土強度不足是質量上的大事故。處理方案由設計單位決定。通常處理方法有：
(1)強度相差不大時，先降級使用，待齡期增加，混凝土強度發展後，再按原標準使用；
(2)強度相差較大時，經論證後採用水泥灌漿或化學灌漿補強。
(3)強度相差較大而影響較大時，拆除返工。
混凝土養護質量控制標準
新建京滬高速鐵路 一 混凝土的養護包括自然養護和蒸汽養護。混凝土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，儘量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露進行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發。暴露面保護層混凝土初凝前，應捲起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整後再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混...
混凝土原材料質量控制要點
附件2鐵路混凝土原材料質量控制要點 表1.1水泥的技術要求 表1.2 1粉煤灰的技術要求 表1.2 2磨細礦渣粉的技術要求 表1.2 3矽灰的技術要求 表1.3 1砂的累計篩餘百分數 表1.3 2砂中有害物質限值 表1.4 1碎石或卵石的顆粒級配範圍 注 公稱粒級上限為該粒級最大粒徑。表1.4 2粗...
混凝土質量控制保證措施
1.水泥 貯存時，必須是同一廠家 同一標號 同一品種的可以放在乙個倉裡。假如這個倉的水泥不用了，準備放另一種水泥，放之前一定要清倉。每批水泥進廠時，收料人都要向供貨人索要出廠質量檢驗報告單並核對 出廠日期 廠家 批號 品種 核驗包裝標誌是否齊全 袋裝 水泥是否錯進或混進，有無受潮結塊現象。及時抽樣。...