紡紗學（上） 習題（1）
名詞解釋 ：
1.配棉 2.給棉板分梳工藝長度 3.
原棉分類 4.原棉排隊 5.除雜效率 6.
落棉率 7.落棉含雜率 8.落雜率 9.
塵棒安裝角 10.塵棒清除角 11.氣流 12.
針面負荷 13.道夫轉移率 14.蓋板自由纖維量 15.
鉗板的閉合定時 16.精梳落棉隔距 17.毛精梳拔取隔距18.
精梳機的梳理隔距 19.精梳機的重複梳理次數 20.分梳度
緒論：1. 棉紡紡紗中純紡普梳工藝流程是什麼？
答：配棉→開清棉→梳棉→頭並→二並→粗紗→細紗→後加工
2.棉紡紡紗中純紡精梳工藝流程是什麼？
答：配棉→開清棉→梳棉→精梳準備→精梳→頭並→二並→粗紗→細紗→後加工
2. 棉紡混紡精梳產品的工藝流程是什麼？
答：原棉→清梳聯→精梳準備→精梳
頭並→二並→三並→粗紗→細紗
滌綸→清梳聯→預並條
4.精梳毛紡系統工藝流程是什麼？
原毛→初步加工→毛條製造→精梳成品條→前紡工程→後紡工程→毛精紡紗
5.毛條織造工藝流程是什麼？
洗淨毛或毛纖維和毛加油精紡梳毛交叉式針梳（2-3道） 直型精梳條筒針梳復洗末道針梳精梳毛條
纖維原料初加工與選配：
1.毛纖維為何要進行洗毛？原毛纖維表面的附著物：
羊毛脂，毛汗，土雜，蛋白質汙染物，等汙染紡織的物質經過洗毛後會脫落， 經過洗毛後不僅可保持毛固有的彈性、強力、色澤，還可以潔白、鬆散、手感好。
3. 毛纖維的炭化目的、方法和原理各是什麼？
目的：除去附著在毛上的植物性雜誌，
原理：利用羊毛較耐酸，而植物性雜質不耐酸的特點，將含草羊毛在酸液中通過，然後經烘乾、烘焙，草雜變為易碎的炭質，再經過機械搓壓打擊，利用風力與羊毛分離。
方法：洗淨毛，浸潤，烘焙，碎炭除塵，中和1槽，中和2槽，中和3槽，烘乾，打包，炭化毛。
3.何謂配棉?其目的要求是什麼?選配原棉時一般根據哪些原則?
1） 配棉：一般不用單一嘜頭的棉纖維原料紡紗，而是將幾種原棉相互搭配使用，這種方法即為配棉。
2） 目的要求：保持產品質量和生產的相對穩定，合理使用原料，節約原料和降低成本，增加花色品種。
3） 原則：根據產品用途原配原料；滿足工藝要求穩定生產，降低生產成本。
4.為了保證混合棉的平均質量指標無明顯變化，分類排隊時應控制原棉的哪些主要效能？差異範圍多大？
（1）以性質接近的某幾批號為主體成分，一般佔70% ；
（2）隊數和混用比多，不便管理，少易造成波動，目前一般排5～6隊，每隊混用比<25%；
（3）勤調、少調——保持質量穩定；
（4）交叉替補。
5.什麼是回花、再用棉?各自的用途如何?
1）回花：指清梳工序的回卷、梳並粗工序的回條、粗細工序的粗紗頭和皮輥花
再用棉：指清梳工序的回卷、梳並粗工序的回條、粗細工序的粗紗頭和皮輥花
2）用途：回花：回花質量與混合棉接近，一般可回用到本特數紗中，但比例宜在5%以內，其中，粗紗頭須預先開鬆處理，皮輥花應先清除回絲。
再用棉：精梳落棉的有效含纖率達80%左右，可直接在粗、中特紗中回用。抄斬花含纖率在70%左右，經雜質分離機處理後在粗、中特或副牌紗中回用。
統破籽僅含30%左右的有效纖維，經破籽機處理後在粗特或副牌紗中回用。
6.化纖配料的目的要求是什麼?化纖原料的長度對細度之比以多少為宜?
1） 目的為了充分發揮它們的優良性質，取長補短，滿足產品的不停要求，增加花色品種，擴大原料**，降低成本。
2） 棉型（32 mm 、35 mm 、38 mm ）0.11-0.17 tex
中長型（51 mm 、65 mm 、76 mm ）0.22-0.33 tex
毛型（76 mm 、89 mm 、102 mm）0.33-1.3 tex
梳理前準備：
1. 開鬆與除雜所遵循的原則是什麼?為什麼要遵循這個原則?
開鬆過程中應遵循的原則是：先緩後劇、漸進開鬆、少傷少碎。在具體實施中宜採用先自由開鬆後握持開鬆的手段。
因為原料由大塊開鬆成小塊或棉束，不是在一台機器上完成的，而是由幾台機器逐步進行的。如果開鬆作用過於劇烈，則易損傷纖維或將乙個大雜打碎成多個小雜；若過於緩和，則開鬆效果不好。開鬆的要求是既做到開鬆充分，又保證少損傷纖維和少破碎雜質。
為了實現這個要求，須遵循這個原則。
除雜過程中應本著「早落少碎」的工藝原則。除雜應根據排雜工作的難易程度有先有後，較重較大且易破碎的以及和纖維粘附較鬆的雜疵，應盡早排除，以防破碎雜質；和纖維粘附較緊不易排除的雜疵，不應在開始階段排除，以免增加落棉和損傷纖維
2.自由撕扯開鬆和自由打擊開鬆有什麼不同?這兩種開鬆方式在什麼情況下使用較好?
1）自由撕扯是靠抓取纖維塊能力的乙個角釘或兩個相對運動著的角釘對自由狀態下的纖維塊產生的撕扯作用，將纖維塊撕扯成小纖維塊或小纖維束 ；而自由打擊是原料在無握持狀態下受到打擊機件如刀片、角釘、鋸齒等的打擊作用而實現開鬆
3.握持打擊開鬆強度用什麼來衡量?這種開鬆對原料的作用特點如何?
1） 打擊強度用打擊衝量和打擊次數來衡量。
2） 特點;1，對原棉作用劇烈,2，開鬆與除雜作用比自由開鬆強,3，纖維受損與雜質破碎比自由開鬆嚴重,4，打擊後纖維塊重量差異較大。
4.握持分割棉層時，鋸齒工作角選擇不當，會出現什麼問題?
減小工作角a即增大工作角b對開鬆有利，但a過小，對鋸齒排雜和纖維轉移不利，易造成反花
5.雜疵在塵棒間排除，通常有幾種情況?
打擊排雜：打手打擊使雜質和纖維分離。
衝擊排雜：打擊後雜質和纖維未分離，拋向塵棒後雜質衝破纖維塊從塵棒間排出。
撕扯分離排雜：打手與塵棒的撕扯使雜質與纖維分離，雜質由塵棒間落下。
6.打手機械和分割機械對原料的開鬆除雜效果是否一樣?為什麼?
7.在同樣氣流場情況下，為什麼對纖維和對雜質的作用效果不一樣?
8.豪豬開棉機打手室的氣流規律是如何分布的?這種分布是如何形成的?
9.根據豪豬開棉機的除雜要求不同，應如何正確運用各處補風?
10.在刺輥附麵層內，纖維與雜質為什麼有分層現象?
11.根據刺輥除雜要求不同，應如何正確調節除塵刀工藝?
12.影響開鬆作用的因素有哪些?
1）開鬆工作機件的型式：採用的型式取決於所加工的原料及加工過程所處的位置；
①角釘滾筒：纖維在機內受到多個滾筒在自由狀態下反覆開鬆，作用緩和，纖維損傷小，除雜麵大，雜質不易破碎。
②刀片式：握持開鬆，作用劇烈，刀片可插入棉層，具有良好的分割作用。開鬆除雜效果顯著；
③翼式、梳針、綜合打手
④梳針滾筒式：作用細緻緩和，對纖維損傷少，加工化纖或長纖維用。
⑤鋸齒滾筒式（刺輥）：自由狀態下多個滾筒進行反覆撕扯和分梳，與塵棒作用除去雜質。開鬆棉束小，纖維損傷小。
2）開鬆機件的速度
速度↑，則作用次數↑，作用力↑，開鬆除雜↑，纖維損傷↑，雜質破碎↑，故開始時速度要低，逐漸增大。
3）隔距
餵給羅拉與打手間隔距↓，則開鬆作用↑，深入纖層↑，纖維損傷↑。
所用隔距大小與原料狀態有關，纖維長隔距大，纖維塊大隔距大，纖短隔距小，纖維塊小隔距小，隨著加工進行，打手與塵棒間隔距從入口到出口，纖維蓬鬆↑，隔距↑。
4） 開鬆機件、角針、梳針、刀片配置
置針形式：平紋－ 分布均勻，利於開鬆；斜紋－ 不均勻，易產生軸向氣流；緞紋－均勻，用於梳針打手
置針密度↑ 開鬆作用↑，過大易損傷纖維，根據逐步開鬆原則而定。
總之，開鬆機件採用的型式，速度配置，隔距等與原料性質，原料的緊密程度，含雜情況以及開鬆流程中開松機所處位置有關。原則是逐漸進行，減少纖維損傷和雜質破碎。一般為先松後打，多鬆少打, 松打交替，以梳代打，先慢速後快速，隔距逐漸減小。
13.影響自動混棉機開松作用的因素有哪些?
14.豪豬開棉機各處隔距根據什麼進行調節?
15.什麼叫統破籽率?在生產中如何考慮?
開清棉聯合機組中，各單機車肚落棉的總和對餵入原棉的百分率稱統破籽率。統破籽率的多少直接影響紡紗的用棉量，是節約用棉的主要控制指標，其中含雜的多少，又直接影響除雜效率和棉捲含雜率。
統破籽率的制定要根據原棉含雜量、含雜內容、成紗質量要求綜合考慮。原棉含雜率不同，統破籽率也應不同。一般控制統破籽率為原棉含雜率的70%~90%，除雜效率為50%~60%，落棉平均含雜率為55%~65%
16.開鬆機械中除雜的方法有哪幾種？各自的原理是什麼？
17.影響抓棉機開鬆作用的主要因素有哪些？
影響開鬆作用的因素：
1.各部分的隔距
（1）角釘簾與壓棉簾的隔距：小，麵塊不易通過，撕扯作用強，開鬆好。
（2）均棉羅拉與角釘簾的隔距：小，撕扯作用強，開鬆好。
（3）剝棉打手與塵棒之間的隔距：小，打擊作用強，開鬆作用好。
2.各機件的速度
（1）均棉羅拉的速度:高，可提高均棉比，開鬆效果好。
（2）剝棉打手速度：高，可提高打擊力和打擊次數，開鬆好；但是速度過高，易造成返花，易產生索絲、棉結等。
（3）角釘簾速度：高，一方面使角釘簾與壓棉簾開鬆強度強；另一方面角釘簾又是輸出機件，速度高，使產量增加，從而使角釘簾與壓棉簾以及均棉羅拉之間的開鬆負擔增加，開鬆效果下降。
18.多倉混棉機的混合原理有哪幾種？
梳理：1. 梳理的目的與任務是什麼？
目的與任務：
（1）充分梳理（細緻鬆解）：使纖維束分離成為具有一定平行順直度的單根纖維狀態
（2）除雜質和短絨：去除細小的帶纖維或粘附性較強的雜質以及短絨
（3）混合：實現單纖維之間的混合。
（4）做成一定質量要求的條子（粗梳毛紡是粗紗）。
2. 兩針面間產生梳理作用的必要條件是什麼？
梳理隔距h
隔距大，則梳理死區大↑，錫林梳針刺入深度↓，故梳理作用梳理作用↓。
3.什麼叫針面負荷?針面負荷分哪幾種?它們之間存在什麼關係?
針面負荷：對纖維具有抓取能力的針面上單位面積上纖維層的平均重量（g/cm2）
負荷的種類（1）參與梳理作用的：
a：單一纖維組成的負荷，
b：由多種負荷組成的負荷。
（2）不參與梳理作用的：抄針負荷。
4.哪些因素影響梳棉機給棉羅拉與給棉板對棉層的握持?
5.給棉板分割工藝長度根據什麼選定?如選擇不當，會出現什麼問題?
答：給棉板分梳工藝長度指給棉板與刺輥隔距點以上的一段給棉板工作面長度與給棉板鼻尖寬度之和。其選定要兼顧分梳效果與纖維損傷這一矛盾。
可按纖維主體長度選用。當加工不同長度的纖維時，為保證一定的分梳工藝長度，應採用不同工作面長度的給棉板，也可採用抬高或刨低的方法來抬高或降低給棉板。
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