一、質量改進的概念
質量改進(quality improvement)是通過改進過程來實現的，要弄清質量改進的概念，可以從了解質量改進與質量控制之間的關係人手。
質量控制與質量改進是不同的，之間雖存一定的關係，但並不等同，兩者之間主要有以下區別和聯絡:
(1)定義的區別
gb/t 19000—2000標準對質量改進與質量控制的定義分別為:
質量改進是質量管理的一部分，致力於增強滿足質量要求的能力。
質量控制是質量管理的一部分，致力於滿足質量要求。
質量控制是消除偶發性問題，使產品質量保持在規定的水平，即質量維持；而質量改進是消除系統性的問題，對現有的質量水平在控制的基礎上加以提高，使質量達到乙個新水平、新高度。
(2)實現手段的區別
當產品或服務質量不能滿足規定的質量要求時，質量改進可以提高質量水平，滿足質量要求；當產品質量已滿足規定要求時，質量改進的作用是致力於滿足比規定要求更高的要求，從而不斷提高顧客的滿意程度。
質量改進是通過不斷採取糾正和預防措施來增強企業的質量管理水平，使產品的質量不斷提高；而質量控制主要是通過日常的檢驗、試驗調整和配備必要的資源，使產品質量維持在一定的水平。
(3)兩者的聯絡
質量控制與質量改進是互相聯絡的。質量控制的重點是防止差錯或問題的發生，充分發揮現有的能力；而質量改進的重點是提高質量保證能力。首先要搞好質量控制，充分發揮現有控制系統能力，使全過程處於受控狀態。
然後在控制的基礎上進行質量改進，使產品從設計、製造、服務到最終滿足顧客要求，達到乙個新水平。沒有穩定的質量控制，質量改進的效果也無法保持。
著名質量專家朱蘭的三部曲(質量策劃、質量控制和質量改進)表現了質量控制與質量改進的關係，如圖6.1-1所示。
二、質量改進的必要性
目前，我國企業更迫切需要開展質量改進，以提高產品的質量水平，提高顧客的滿意程度，不斷降低成本，增強市場競爭力。單從技術的角度看，質量改進的必要性體現在以下幾個方面。
(1)在我們使用的現有技術中，需要改進的地方很多，如:
①新技術、新工藝、新材料的發展，對原有的技術提出了改進要求。
②技術與不同企業的各種資源之間的最佳匹配問題，也要求技術必須不斷改進。
(2)優秀的工程技術人員也需不斷學習新知識，增加對過程中一系列因果關係的了解。
(3)技術再先進，方法不當、程式不對也無法實現預期目的。在重要的地方，即使一次質量改進的效果很不起眼，但是日積月累，將會取得意想不到的效果。
如果從生產裝置、工藝裝備、檢測裝置、人力資源等不同角度考察，再加上顧客質量要求的變化，同樣會發現質量改進的必要性。
三、質量改進的重要性
質量改進是質量管理的重要內容，其重要性體現在以下幾方面:
(1)質量改進具有很高的投資收益率。俗話說「質量損失是一座沒有被挖掘的金礦」，而質量改進正是要通過各種方法把這個金礦挖掘出來。因此，有些管理人員甚至認為:
「最賺錢的行業莫過於質量改進」。
(2)可以促進新產品開發，改進產品效能，延長產品的壽命週期。
(3)通過對產品設計和生產工藝的改進，更加合理、有效地使用資金和技術力量，充分挖掘企業的潛力。
(4)提高產品的製造質量，減少不合格品的產生，實現增產增效的目的。
(5)通過提高產品的適用性，從而提高企業產品的市場競爭力。
(6)有利於發揮企業各部門的質量職能，提高工作質量，為產品質量提供強有力的保證。
(四)排列圖的注意事項
1.製作排列圖的注意要點
①分類方法不同，得到的排列圖不同。通過不同的角度觀察問題，把握問題的實質，需要用不同的分類方法進行分類，以確定「關鍵的少數」，這也是排列圖分析方法的目的。
②為了抓住「關鍵的少數」，在排列圖上通常把累計比率分為三類:在0%～80%間的因素為a類因素，也即主要因素；在80%～90%間的因素為b類因素，也即次要因素；在90%～100%間的因素為c類因素，也即一般因素。
③如果「其他」項所佔的百分比很大，則分類是不夠理想的。如果出現這種情況，是因為調查的專案分類不當，把許多專案歸在了一起，這時應考慮採用另外的分類方法。
④如果資料是質量損失(金額)，畫排列圖時質量損失在縱軸上表示出來。
2.使用排列圖的注意要點
如果希望問題能簡單地得到解決，必須掌握正確的方法。
排列圖的目的在於有效解決問題，基本點就是要求我們只要抓住「關鍵的少數」就可以了。如果某項問題相對來說不是「關鍵的」，我們希望採取簡單的措施就能解決。
引起質量問題的因素會很多，分析主要原因經常使用排列圖。根據現象制做出排列圖，確定了要解決的問題之後，必然就明確了主要原因所在，這就是「關鍵的少數」。
排列圖可用來確定採取措施的順序。一般地，把發生率高的專案減低一半要比發生問題的專案完全消除更為容易。因此，從排列圖中矩形柱高的專案著手採取措施能夠事半功倍。
對照採取措施前後的排列圖，研究組成各個專案的變化，可以對措施的效果進行驗證。利用排列圖不僅可以找到乙個問題的主要原因，而且可以連續使用，找出複雜問題的最終原因。
(五)排列圖和因果圖結合使用
要解決質量問題，可將幾種方法結合起來使用。將排列圖和因果圖結合起來特別有效，下面是乙個典型的示例:
1.選題
例如，某製造工序，用排列圖確定主要不合格專案，收集了兩個月的不合格品資料，並對其進行了分類，發現尺寸不合格數量最大，佔不合格品總數的48%，因此就把重點放在減少尺寸不合格上。
2.分析和對策
車間所有人員都參與討論尺寸波動的原因，畫出了因果圖，並調查了所有零件尺寸的波動情況，以評價各因素對不合格的影響程度，如圖6.4-4所示。將6月1日至7月31日的不合格品進行不合格原因排列圖分析，如圖6.
4-5所示。從圖6.4-5可以發現，裝配位置對不合格發生次數影響最大。
儘管操作標準中對裝配位置有所規定，但裝配方法沒有用圖示表示出來，這使得裝配位置不盡一致，導致產品尺寸不合格。於是，車間人員設計了適當的裝配方法，用圖表示出來，並進行了標準化，加到作業標準中。
3.改進的效果
進行改進後，收集9月1日至10月31日的資料，製作排列圖比較結果，圖6.4-6的兩張排列圖清晰地表明，經過改進，產品尺寸的不合格減少了，同樣兩個月時間內，尺寸不合格的零件數由180
根據表6.4-2的資料制做出的排列圖如圖6.4-3:
(三)排列圖的分類
正如前面所述，排列圖是用來確定「關鍵的少數」的方法，根據用途，排列圖可分為分析現象用排列圖和分析原因用排列圖。
1.分析現象用排列圖
這種排列圖與以下不良結果有關，用來發現主要問題。
(1)質量:不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；
(2)成本:損失總數、費用等；
(3)交貨期:存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；
(4)安全:發生事故、出現差錯等。
2.分析原因用排列圖
這種排列圖與過程因素有關，用來發現主要問題。
(1)操作者:班次、組別、年齡、經驗、熟練情況以及個人本身因素；
(2)機器:機器、裝置、工具、模具、儀器；
(3)原材料:製造商、工廠、批次、種類；
(4)作業方法:作業環境、工序先後、作業安排、作業方法。
質量改進的措施
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