一. 質量改進的基本概念
1. 質量改進的概述
為了向使用者提交適銷對路,滿足實用性要求的產品,使本廠取得盡可能多的經濟效益,就必須對生產全過程的各個環節進行質量管理活動,按其活動性質來講可以分為兩類:
第一類是控制現有質量水平,時間比較長久,目標是排除偶發性缺陷,恢復原狀。
第二類是提高質量水平,改變原來的質量情況或者突破,時長時間**缺陷,其目標是突破常規性缺陷,達到乙個新的水平。
本管理制度是對第二類質量管理活動進行管理。
2. 質量改進的內容和意義
2.1質量改進內容
它包括新產品開發設計,質量公升級創優計畫和質量攻關計畫等。
2.2質量改進的意義
質量改進對提高質量,降低成本,增加經濟效益具有十分重要的意義,具體有以下幾個方面:
2.2.1提高一等品,優等品,增加效益;
2.2.2改善和使用者的關係,增加銷售量;
2.2.3降低消耗,降低成本,增加利潤;
2.2.4增加產量;
2.2.5減少返工,提高工作效率;
2.2.6減少檢驗和試驗費用;
2.2.7加速新產品開發;
2.2.8合理使用投資,充分挖掘企業潛力;
2.2.9提高工作適量及其他。
3.質量改進的程式
3.1質量改進的計畫過程
3.1.1質量改進的計畫過程
3.1.1論證質量改進的必要性
3.1.2運用排列圖,確認多個重點專案
3.3.3取得領導的核准。
3.2質量改進的組織過程
組織質量改進,分別指定指導員和實施人員。
3.3.質量診斷過程
進行診斷,找出原因,確定改進措施。
3.4質量改進的實施過程
3.4.1克服各種思想阻力,實施改進措施。
3.4.2提供各種控制方法,鞏固成果。
因為質量改進計畫,包括新產品開發計畫,質量公升級創優計畫和質量攻關計畫等,這些計畫都是根據上級要求,工廠質量方針,使用者意見和本企業的實際可能而制定,為了使質量改進計畫切實可行,取得實效,因此要對質量改進進行必要的論證。
1. 論證方式
1.1論證時,對不同階層人員可使用不同的管理語言。
1.1.1對廠領導要使用貨幣語言,即向他們說明經過質量改進後可給工廠增加多少產值,降低多少成本,增加多少利潤,以高多少投資效益等。
1.1.2對中層幹部要使用有關的專業語言和貨幣語言,如節約多少工時,提高多少生產效率,降低多少成本,增加多少效益等等。
1.1.3對管理人員要使用實物語言,如節約多少噸材料,多少噸煤,多少度電,多生產多少產量等。
1.2計算質量成本
如果解決了質量缺陷,工廠可以少支出多少費用。
1.3其他論證資料
1.3.1本廠某產品質量與國內外同類產品先進水平的對比資料。
1.3.2利用競爭對手的質量情況,說明本廠產品質量所處的地位。
1.3.3用產品責任,使用者索賠,以及國家法律法規的辦法對本廠的要求,進行論證。
2.用質量改進專案選擇
正確選擇質量改進專案是獲得領導支援和取得預期成果的重要環節,一般可先從能滿足當前生產,銷售,質量和成本要求等方面,也可從能提高競爭能力,迅速增加經濟效益的問題中選取,具體方法如下:
2.1綜合分析下述情況,確定改進專案。
2.2.1收集質量和成本資訊,利用排列圖,找出少數的關鍵問題。
2.2.2對使用者意見,退貨和索賠情況用排列圖分析,找出其中的主要問題。
2.2.3對市場情報或競爭對手的新措施進行分析。
2.2.4掌握產品質量對社會產品的影響所引起的新情況,如能源政策,產品責任立法,環保條令等。
2.2.5掌握管理方法或工業結構的發展變化等。
2.3專案實施的先後次序
專案實施的先後次序原則是分輕重緩急,一般可按以下次序:
2.3.1投資收益情況。
2.3.2可能改進的重要程度。
2.3.3需要改進的緩急程度。
2.3.4技術的難易程度。
2.3.5生產過程的穩定程度。
三.質量改進的組織
1.質量改進的組織形式
質量改進需要有大量的具體工作要做,必須建立相應的組織,確保質量改進計畫的實施,質量改進組織通常有兩種:
一是廠以及的綜合指導組織,如產品質量公升級創優,質量攻關,新產品開發領導小組等。
二是具體執行的組織如攻關小組等。
在建立質量改進組織時,應明確以下幾點:
1.1每個專案由誰負責指導和協調,即明確組長是誰。
1.2每個專案由誰負責診斷,即具體負責從問題現象到找出原因的工作。
1.3是否需要成立正式組織,要看改進專案的複雜程度和規模大小而定。
1.4選擇專案負責人時,要看其技能能否勝任這項工作。,不受級別限制。
2.質量改進組織的分工
質量改進組織應有明確的分工和責任制,可分成「指導人員」和「實施人員」兩類。
2.1指導人員,指負責組織某一改進專案,直到最後完成的乙個或幾個人。
主要任務:
2.1.1統一目標,協調工作。可代表廠長把各種改進活動統一到總的目標上來,並給予指導,協調。
2.1.2通過調查研究,提出可能產品質量問題(缺陷)原因的各種設想及理論依據。
2.1.3用診斷方法確定產品問題的真正原因,並根據各種資料和資料做到定量化。
2.1.4根據診斷結果,提出改進建議,並以執行人員身份參與具體實施。
2.2實施人員:指具體實施改進方案的人員。他們根據指導人員的分析,推斷,負責具體調查和分析研究,以便找出問題的詳細原因,並按改進方案進行具體實施。
四.管理者可控缺陷的改進
1.質量缺陷的可控性問題
在診斷中常遇到兩類質量缺陷:
一類是由於操作方面造成的缺陷,稱為操作者可控的缺陷;另一類是由於管理方面造成的缺陷,稱為管理者可控的缺陷。
管理者可控的缺陷的診斷,主要是研究有關技術和管理方法,其改進措施一般包括技術和管理方法的改進兩個方面。
操作者可控缺陷的診斷,主要是研究工人的操作方法,其改進措施包括改變操作方法和加工工序,有時也有技術上的改進。
2. 管理者可控缺陷的診斷過程
2.1對問題現象的分析
分析要從詳細了解缺陷或者故障的表面現象入手,深入進行「解剖」。
2.2原因分析
分析產生缺陷的原因,其方法是把有關指導人員和實施人員集中起來進項研究。防止個別苦思冥想,主觀臆測。
2.3驗證專案的選擇
上述分析原因可能找出的原因很多,這樣的驗證工作量就大可採用。
2.3.1民意測驗,可篩選掉許多不重要的因素。
2.3.2運用排列圖,找出重要的原因。
2.3.3運用方差分析,回歸分析等方法進行分析。
2.3.4必要時同時驗證所有專案。
2.3.5驗證一組組相互關聯的專案。
2.3.6一次中驗證乙個專案。
2.4主因分析
分析主要原因,若以積累較多資料,進行統計分析就可以了,但有時需要很多實驗,才能找出其原因。
3. 管理者可控缺陷採取措施的過程
管理者可控缺陷採取措施的過程一般可以分為選擇方案,改進措施,克服傳統阻力,制定控制辦法以鞏固成果等幾個步驟。具體做法與qc小組活動相似。
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