鋼結構施工方案

宜昌三峽保稅物流中心（b 型）專案鋼結

構專項施

工方案山東省路橋集團****

湖北省宜昌市市政工程建設專案部

二〇一五年三月十六日

目錄1、工程概況

2、編制依據

3、材料選用

4、鋼結構生產製作

5、鋼結構吊裝

6、鋼結構安裝

7、輔鋼結安裝

8、鋼結構塗裝

9、玻璃屋蓋安裝

10、主要技術組織措施

11、安全施工保證

12、工期保證體系

1、工程概況

工程名稱：宜昌三峽保稅物流中心（b 型）專案

建設單位：宜昌三峽鑫物保稅物流****

設計單位：長江航運規劃設計院

施工單位：山東省路橋集團****湖北省宜昌市市政工程建設專案部

本工程結構為框架、框剪、鋼架結構，層數為；綜合樓底下一層，地上11層，高度為39.6.0m，廠房一層、幫浦房一層，總跨度各60.

48 公尺，；總建築面積48822.59 平方，綜合樓建築抗震設防類別：標準設防類（即丙類），建築結構安全等級：

二級，設計使用年限為50年，主樓地基基礎設計等級：乙級，裙房為丙級。廠房防火等級為二級，幫浦房防水等級為二級。

2、編制依據

1、建設單位提供的並經過確認的新增鋼構件設計圖。

2、已有建築結構圖紙

3、設計遵循的規範，規程及規定：

3.1、建築結構可靠度設計統一標準 gb50068-2001

3.2、建築工程抗震設防類別標準 gb50223-2008

3.3、建築結構荷載規範gb50009-2012

3.4、建築抗震設計規範gb50011-2010

3.5、鋼結構設計規範gb50017-2003

3.6、建築鋼結構焊接技術規程 jgj81-2002,j218-2002

4、有關本工程技術洽商和圖紙會審記錄;

三、材料選用

1、本工程承力構件所採用的q235b鋼材的化學成份和力學效能應符合gb/t700及有關標準的要求；q345b鋼材的化學成份和力學效能應符合gb/t1591及有關標準的要求；除應具有抗拉強度、伸長率、屈服點和硫磷含量合格保證外，**區尚應滿足下列要求；

1.1鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大於0.85；

1.2鋼材應有明顯的屈服台階，且伸長率不應小於20%；

1.3鋼材應有良好的焊接性和合格的衝擊韌性。所有承重結構鋼材均應達到現行《鋼結構設計規範》第3.3.3款的要求。

2、高強螺栓、螺母和墊圈採用《優質碳素結構鋼技術條件》（gb/t699-88）中規定的鋼材製作；其熱處理、製作和技術要求應符合《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈型式尺寸與技術條件》（gb/1228～1231-2006）的規定，本工程鋼架構件現場連線採用10.9級摩擦型連線高強度螺栓，高強度螺栓結合面不得塗漆，採用噴砂處理法，摩擦面抗滑移係數為0.50。

3、普通螺栓採用c級及配套的螺母、墊圈、c級螺栓孔，效能採用4.6級，符合現行國家標準《六角頭螺栓c級》gb/t5780的規定。

4、錨栓採用符合現行國家標準《彈素結構鋼》gb/t700-2006規定的q235b鋼材製成。《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術條件》（gb/t1228-1231）的規定。

5、零配件：

5.1固定屋、牆面鋼板自攻螺絲應經鍍鋅處理，螺絲之帽蓋用尼龍頭覆著，且鑽尾能夠自行鑽孔固定在鋼結構上。

5.2止水膠泥：應使用中性之止水膠泥（矽膠）。

5.3屋脊、牆角的固定件應加密，並加設固定壓條。

四、鋼結構生產製作

1、材料管理

1.1鋼材檢驗

建築結構鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優良的焊接效能。必須符合以下要求：

（1）牌號鋼材主要是焊接h型鋼，除應符合相應的技術標準的要求外，尚需進行必要的工藝效能試驗。

（2）證書鋼材應附有符合設計檔案要求的質量證明書，如對鋼材的質量有疑義時，應抽檢，其結果應符合國家標準的規定和設計檔案的要求。

（3）表面質量鋼材表面鏽蝕、麻點或劃痕的深度不得大於該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。

（4）平直度鋼材矯正後應符合下列的允許值

1.2材料管理

（1）材料進廠，按品名、規格、數量，會同**人員清點入庫。並應認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質證明書及合格證等，並詳細做好入庫時的質量記錄。

（2）對入庫材料按其效能做到下墊、上蓋、中通風，按規範進行堆放，材料員應隨時檢查落實情況。

（3）材料使用應按節約原則實行定額領料，由工段長根據加工預算和材料損耗係數簽發定額限料卡。

（4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用於該工程中。

2、主要工藝流程及質量控制

工藝流程：

2.1鋼材的複驗：

為確保焊接質量，在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械效能複驗，保證符合圖紙要求的材質。

2.2鋼材矯正：

根據本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由於薄型鋼板易產生凹凸不平再加之剪下下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。

2.3放樣號料：

鋼結構下料是第一道工序，該工程採取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1mm。

（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現象時應調換材料或取得技術人員同意後方可使用。

（2）加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。

（3）鋼板或型材採用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：

自動氣割割縫寬度為3mm;

手動氣割割縫寬度為4mm;

（4）在號料的過程中，應隨時在樣板、樣杆上記錄下已號料的數量，號料完畢則應在樣板和樣杆上記下實際數量，寫上「完」或「全」字樣和號料日期。並妥善儲存好樣板和樣杆。

（5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1mm。號料允許的公差如下表：

2.4切割

（1）下料前必須按圖紙要求複查材料規格、型號、材質爐號和批號。

（2）下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數量。

（3）各構件下料數量一定要記錄清楚、準確，並妥善保管，不得丟失。

（4）切割前，應將鋼板表面的油汙、鐵鏽清除乾淨。切割時如發現斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員處理。

（5）零件的尺寸允許偏差，應符合以下規定：

手工切割1.5mm

自動切割1.0mm

精密切割0.5mm

2.5組裝成型：

（1）該工程的梁、柱設計型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員的技術交底。

（2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200mm。

（3）點焊縫長度不小於40mm，間隔不大於350mm，焊腳不應小於焊縫的1/4。

2.6部件焊接：

（1）組裝成型後採用門式埋弧自動電焊機maz-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進行。

（2）焊接過程中如發現氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應及時修補，發現裂紋及時向技術人員報告。

（3）做好自檢、互檢、複檢，準確做好記錄。

2.7部件裝配：

（1）認真熟悉圖紙及有關技術資料，做好零件清點工作。

（2）按圖紙放樣，放樣後及時請技術人員檢查方可進行裝配。

（3）放樣經檢查核實後，以1：1大樣製作樣板，測量下料尺寸，並做記錄。樣板必須標註明顯的中心線和角度線，同時標註圖號、編號、數量。

（4）裝配過程中應及時記錄所裝配件的數量，做好原始記錄。

2.8端板焊接：

（1）焊接前需經工序交接手續，未辦交接或發現裝配質量不符合要求時可拒絕施焊。

（2）對接焊縫須設定引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，並將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除乾淨。

（3）做好自檢、互檢，質檢員具體監督檢查。焊工必須在自己的產品上做好鋼印記錄。

2.9變形矯正：

焊接變形是鋼結構的製作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分採用的是薄型鋼板，在焊接受熱後更容易造成側向彎曲變形，給製作帶來一定的難度。構件焊接後採取矯正機矯正，對腹板的變形採用加熱變形法矯正。

2.10劃線鑽孔：

柱、梁矯正完成後進行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，並配備劃線樣板，採取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過3mm。

2.11除鏽：

（1）本工程採用拋丸機除鏽，採用1.5-3mm丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6mpa（不含水分和油脂），處理後基材表面粗糙度要求達到sa21/2級呈灰白色。

（2）端板等除鏽要求較高的產品，必須經專檢員評定合格後，方能進行組裝。

（3）鋼構件組裝後再進行整體噴丸除鏽。

（4）噴丸後構件必須達到標準，必須經專檢員評定合格，否則重新噴丸。

（5）經拋丸除鏽的產品原則上當班必須噴塗完畢。

2.12摩擦面處理：

（1）本工程使用高強螺栓連線的鋼結構件，要求摩擦面具有一定的摩擦係數，摩擦係數》=0.45。工程採用拋丸處理以確保其抗滑移係數達到設計要求。

（2）處理後的摩擦面要妥善保護，如有自然生鏽，一般生鏽期不得超過90天。

（3）高強螺栓連線面應平整（不平度〈1.0mm）。當有間隙時，其間隙不大於1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時應將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。

（4）出廠前做抗滑移係數試驗，符合設計值要求，並按同一方法做好三件，以用做施工部門複檢。

2.13予拼裝：

（1）予拼裝每批10-20%，但不少於一組，或按設計要求和規定。

（2）予拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯於接點中心並完全處於自由狀態，不允許有外力強制固定。單構件支撐點應不少於二個支撐點。

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