目錄一工程概況3
二編制依據3
三工程實物量4
四主要施工措施4
五 hese管理方針及目標11
六管道安裝施工機具表14
附：埋地金屬管道組織機構
質量檢驗計畫
一． 工程概況
本工程的埋地金屬管道主要布在：消防系統，迴圈冷卻水系統，汙水排放系統。
埋地金屬管道的材料使用。
在廠區內設環狀消防管線，裝置區、儲罐區設dn400的環狀消防管網。環狀冷卻水管線至單罐固定冷卻噴淋裝置的管線、環狀泡沫混合液管線至單罐泡沫產生器械的管線、儀表風線，管徑≤6″的管線採用q235b鍍鋅鋼管，焊接或法蘭連線；管徑8″的管線採用20#無縫鋼管熱浸鋅，焊接或法蘭連線；消防炮、消火栓與環狀管網連線的管線均採用20﹟無縫鋼管；dn400的消防冷卻水採用鋼骨架塑料管（或採用q235b型鋼管）。鋼骨架塑料復合管與鋼管連線採用法蘭連線。
室內消防給水管線採用內外壁熱鍍鋅鋼管，絲扣或法蘭連線。其他管徑≤14″20#無縫鋼管。
1.5.2 罐區防火堤內雨水井至防火堤外雨水檢查井之間的管線採用20#無縫鋼管。
1.5.7 迴圈冷卻水加藥管線採用0cr18ni9無縫管、ⅰ形坡口、氬弧焊連線。
1.5.8 穿路套管管材均採用20#無縫鋼管。
管件要求：
（1）管道改變走向採用長半徑彎頭（r≥1.5d）。
（2）鋼製對焊管件的壁厚號應不低於與其對接的管道的壁厚。
（3）工藝安裝圖中的支、吊架均見hg/t 21629-1999及《石油化工裝置工藝管道安裝設計施工圖冊》第三分冊
（4）管件其它要求見：《管道材料等級規定表》spc-04096-gs-008、《管道材料等級統一規定》spc-04096-gs-008。
二． 編制依據
《工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235-97
《閥門的檢查與安裝規範sy/t 4102-95
《流體輸送用無縫鋼管gb/t 8163-1999
《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第1部分：a級鋼管》gb/t9711.1-1997
《鋼製對焊無縫管件gb12459-90
《管法蘭和法蘭配件ansi b16.5
《鋼製管法蘭用緊韌體（美洲體系hg20634-97
《鋼製管法蘭用纏繞式墊片（美洲體系hg20631-97
《鋼製管法蘭技術條件（美洲體系hg20624-97
施工總圖和水消專業施工圖紙
三．主要工程實物量
四．埋地金屬管道主要施工流程
測量放線管溝開挖溝槽修整
管道安裝管道充水前檢查
管材及配件檢查管道及配件防腐管道無損檢測
管道充水試壓管道防腐補口溝槽回填竣工驗收
1.測量放線：依據py-om-tm-zh/05-0053/cjh確認的測量控制點（h2、m2、h3），採用全站儀定向定位，測量做好記錄和標明所有水準點和連線線，執行《尺寸控制程式》。
主要採用全站儀測量，小範圍內配合以尺量和拉線的方法進行。
2．溝槽開挖
測量放線完成後，應經過監理、業主共同驗收同意後方可進行溝槽開挖。
管道溝槽底部的開挖寬度應滿足下管、回填、夯實及安裝操作的要求，溝槽槽底最小寬度宜為d0≤400㎜時槽底寬度≥d0+300㎜；當管材、管件在槽底連線時可適當加寬。管溝底面要求平整而連續，不得有大於40 mm的圓石或大於25 mm的尖角碎石直接與管壁接觸。本次開挖主要採用機械分層開挖，溝槽分層的深度按機械效能確定，溝底150 mm採用人工開挖。
考慮到本場地屬於抽沙回填場地，現在地下水位大致在距離地表1500mm左右。本工程的金屬埋地管道的埋深是大致在1000mm左右，場地地表大致有600mm的土層，地表600mm以下為細海沙，存在透水性差的情況。
當溝槽開挖到出現地下水的時候，應進行降水，在溝槽的底部應開挖比基層低的排水溝，進行集中排水，在低處挖排水坑，用兩台潛水幫浦排水，以保持溝槽的無水。同時加大邊坡的坡度，直至達到安全施工的要求。必要的時候要進行溝槽支撐。
溝槽的開挖質量應符合下列規定
不擾動天然地基或地基處理符合設計要求；
槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定；
3 管材及其配件的檢查
材料到貨檢驗執行到貨驗收程式。所有管道組成件在使用前應按設計要求核對其規格、材質、型號。並進行外觀檢查，其表面質量應符合設計或製造標準的有關規定。
閥門應按規定進行強度和密封試驗。
4 金屬管道組對安裝
當溝槽開挖完畢後，經過監理、業主共同驗收通過後可進行管道的組對安裝。
本工程的地下金屬管道採用先預製，後安裝的方式。
鍍鋅鋼管及不銹鋼管採用五齒鋸或機械方法切割；普通鋼管採用氧乙炔火焰切割，切割後必須將切割表面的氧化層除去，消除切口的弧形波紋。
鋼管切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端麵傾斜偏差不應大於管子外徑的1%，且不得超過3mm。
鋼管因搬運堆放造成的彎曲，使用前應進行校直，其直線度每公尺不超過1.5mm,全長不超過5mm 。
4.1組對
管道組成件組對前，使用電動砂輪機對坡口及其內外表面進行的清理，清理寬度不小於10mm，清理後的坡口應光亮整潔無雜物。同時需要清理管腔內的雜物。
管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大於2mm。管道組成件在組對結束後應該先報驗，經監理、業主驗收完畢合格後方可進行焊接。
4.2 管道安裝
採用管溝上方放置橫方木，管子放在方木上，在管溝上方組對焊接三至四十公尺長，經探傷合格後，用龍門吊架葫蘆放至溝底，每段固定口處挖出操作坑，大小以利於組對焊接為宜。管道在安裝結束後要進行封口，以防止雜物進入管道。
4.3各類管道在安裝中相碰時，應按下列原則相讓：
小管讓大管，支管讓主管
有壓力管道讓無壓力管道
金屬管道組對安裝完畢後，必須進行封堵管口，以免雜物進入管腔。
4.4法蘭安裝
法蘭間應墊入單個墊片，墊片的材料種類應根據設計要求選用。
每對法蘭連線應使用同一規格螺栓，安裝方向一致。螺栓擰緊應按對稱次序進行。 法蘭螺栓擰緊後，兩個密封面應相互平行，用板尺對稱檢查，其間隙允許偏差應小於0.
5mm。法蘭連線應與管道保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，並保持螺栓自由穿入。
4.5閥門安裝
閥門安裝前，應按設計檔案核對其規格型號、產品質量證明檔案，並按照比例進行複驗。
閥門安裝時，按介質流向確定起閥門的安裝方向，應避免強力安裝。一般情況下，閥門手輪或手柄視閥門特徵及介質流向安裝在便於操作和檢修的位置上。
4.6焊接
4.6.1焊接環境
在下列環境中，如無有效防護措施時，不得進行焊接作業：
雨天大氣相對濕度超過90%
手工電弧焊風速超過8m/s，氬弧焊風速超過2m/s。
4.6.2焊接方法
所有鋼管焊接均採用氬電聯焊，不同材質、類別的鋼管焊接應根據相應焊接工藝評定和焊接工藝卡。
施焊時嚴禁在坡口以外的管壁上引弧。接地線應有可靠的連線方式，避免地線與管壁之間產生電弧而燒傷管材。管道焊接時，根焊必須熔透，背面成型良好；打底、填充和蓋面宜連續進行，當日焊口當日完成。
4.6.3 外觀檢驗
焊接完畢後應該進行外觀報驗
管道對接焊縫應進行100%外觀檢查。外觀檢查應符合下列規定：
焊縫焊渣及周圍飛濺物應清除乾淨，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷；。
焊縫容許錯邊量不宜超過壁厚的20%，且不大於2mm；
焊縫寬度應焊出坡口邊緣2～3mm；
焊縫表面餘高應小於或等於1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大於3m；但是不允許有未焊滿的情況出現。
焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡。
蓋面焊道區域性允許出現咬邊。咬邊深度應小於或等於0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長不應大於100mm。
5 無損檢驗
本工程的消防，給排水金屬管道採用抽樣射線探傷，抽檢比例均為5%，質量不得低於ⅲ。無損檢測的抽樣比例可以參照《工業金屬管道工程及驗收規範》
6 壓力試驗
在管道組對安裝結束後，無損檢測符合相應的抽檢比例後，可進行水壓試驗。
壓力試驗前應具備下列條件：
試驗範圍內的管道安裝工程除塗漆外，已經按照設計圖紙全部完成。
焊縫極其他待檢部位沒有塗漆。
試驗用壓力表已經校驗，並在周檢期內，精度不低於1.5級，表的滿刻度為被測最大壓力的1.5-2.0倍，不少於兩塊壓力表。
本工程埋地屬管道的水壓試驗壓力表如下：
管道全部安裝完畢後,應以潔淨水做介質分系統進行壓力試驗。水壓試驗前應檢查整個系統有無開口處,在分割槽或分段施工的交界處應全部封閉。
管道水壓試驗前應做好水源引接及排水疏導路線的設計；壓力表使用前應校驗；精度不應低於1.5級，最大量程為試驗壓力的1.5～2倍。
試壓時要緩慢公升壓，先將試驗壓力公升至設計壓力的1.5倍穩壓10分鐘後，降到設計壓力再穩壓30分鐘，以無滲漏、無壓力降為合格。
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