河南國龍礦業建設****
施工組織設計
工程名稱:新疆準東煤田奇台縣紅沙泉北露天煤礦
產品裝車倉工程滑模
檔案編號：gl-xjwkx-01
開始實施日期2023年04月25日
河南國龍礦業建設****新疆專案部
2.1滑模施工準備1
2.1.1滑模裝置設計1
2.1.1.1操作平台系統設計1
2.1.1.2模板系統設計2
2.1.1.3 液壓提公升系統設計2
2.1.1.4配電系統設計4
2.1.1.5 倉內腳手架系統設計4
2.1.2 組裝前的準備工作6
2.1.3 滑模模具組裝7
2.1.3.2 施工工藝7
2.1.4 滑模組裝質量標準7
2.2滑模過程8
2.2.2 滑模機具的拆除10
2.2.3滑模施工注意事項10
2.2.4 糾扭措施13
2.2.5 鋼筋工程14
2.2.6混凝土工程15
2.3滑模施工質量預控措施16
2.3.1垂直度預控措施16
2.3.2滑模平台水平預控措施16
2.3.3預防支承杆失穩措施16
2.3.4預防倉壁混凝土拉裂措施16
3 滑模荷載統計及倉內腳手架驗算13
3.1.、滑模施工情況下的荷載組成17
3.2倉頂錐殼施工時荷載組成19
3.3施工時構件驗算19
4 工程質量保證措施23
4.1質量管理措施23
4.2監測方法24
4.3、工程質量管理措施24
4.4 激勵約束機制25
5 安全管理措施25
5.1 安全目標25
5.2 職業健康、安全管理體系25
5.3安全管理制度26
5.4 重大危險因素及主要預防措施27
5.5 其他安全管理措施35
新疆準東煤田奇台縣紅沙泉北露天煤礦
產品裝車倉工程施工組織設計
本工程為黃陵礦業集團有限責任公司一號井礦原煤儲煤廠技術改造總承包工程原煤倉，由3個圓形筒倉組成，倉內徑均為30m，筒壁厚度為450mm，倉頂標高65.6m，倉上為框架結構，建築物總高度74.8m。
標高4.78m以下筒壁採用c40p6砼， 以上部分為c40混凝土，混凝土保護層內、外均為30mm。
2 滑模組裝方案
2. 1 滑模施工準備
2.1.1滑模裝置設計
原煤倉筒倉倉壁及扶壁柱均採用液壓滑公升模板施工，滑模裝置設為單層輻射平台，主要由操作平台系統、模板系統、液壓提公升系統、配電系統及**腳手架支柱系統構成。如下圖：
筒壁滑模示意圖
2.1.1.1操作平台系統設計
操作平台系統包括60榀鋼桁架（長10m，高0.95m ）、外挑架平台、吊架平台。平台靠近筒壁側、內外吊架鋪設4.
5m寬的腳手板；中間井架周圍、外挑平台鋪設木楞和木板，木楞間距400mm，採用50×100木方，木板用30mm木板，木板接頭必須設在木楞上，外挑平台寬度為1300mm，吊架平台寬650mm，挑平台、吊架平台四周設防護欄杆和安全網，鋼桁架安裝時應抄平，水平誤差不大於10mm。
2.1.1.2模板系統設計
模板系統包括提公升架、模板、圍圈、三角架、吊架，開字架外筒布置64架。模板採用3012鋼模板，模板圍圈用10#槽鋼製作，模板單面錐度3‰，聯絡圍圈用12#槽鋼製作。提公升架、三角架、吊架採用型鋼製作的滑模專用機具。
2.1.1.3 液壓提公升系統設計
液壓提公升系統由千斤頂、支承爬桿、液壓操作台、高壓膠油管、分油器及針型閥組成。液壓控制台採用ykt-80，千斤頂採用gyd—60滾珠式千斤頂，支承爬桿採用ф48×3.5鋼管。
滑模荷載見下表：
n1 = 62.53（臺）
式中：n——千斤頂數量
∑f——總荷載
p——單台千斤頂額定荷載
綜合考慮到利用滑模平台作為倉頂錐殼的支撐平台等各種因素，每個倉共布置千斤頂84臺，其中外筒布置滾珠式千斤頂64臺，內環梁布置20臺，按照20格布置（見滑模機具平面布置圖）。三個倉合計布置滾珠式千斤頂252臺。
2.1.1.4配電系統設計
配電系統由照明系統和動力配電系統組成，從總配電箱引電源電纜為3×35+2×16mm和3×16+2×10mm兩根橡膠電纜各150m，設兩個分配電箱，操作平台設定16只500瓦白熾燈，內外吊架平台各設定16只防潮防爆白熾燈。每倉設定3臺電焊機、4臺振搗棒。
2.1.1.5 倉內腳手架系統設計
倉內腳手架布置在倉中，用來固定內環梁的20根爬桿及錐殼施工時做為平台的內支點。內筒腳手架採用ф48×3.5鋼管，立桿布置原則為縱橫兩個方向，分別將兩側的爬杆連線上，外徑為10200㎜，橫桿步距為1公尺。
平面布置如下圖：
腳手架立面圖
倉內腳手架布置在內筒中，內環梁的20根爬桿就要依靠倉內腳手架加固。
隨著滑模平台的公升高，加高內支架腳手架，每公升高12公尺，用鋼絲繩在四個方向將內支架腳手架與外筒壁拉緊，使內支架腳手架不至於變形，不影響整個滑模平台。
當滑模結束後，平台鋼桁架的外側擱置在外筒鋼牛腿上，而內側的重量就由倉內架腳手架及千斤頂共同承擔。
2.1.2 組裝前的準備工作
進行抄平放線測量，在已施工完畢的基礎頂標高上放出建築物軸線、結構的邊線、洞口邊線、提公升架位置線、模板上圍圈邊線，並將提公升架支腳的標高找平。放線後，經有關人員檢查驗收無誤後方能進行組裝。
進行滑模組裝技術安全措施交底，使施工人員明白組裝的具體要求，做到心中有數，精心施工，保證工程質量。
準備齊全組裝用的各種工具，起重裝置和臨時固定材料。把滑模裝置的全部構件運到場地分類堆放，並將桁架和提公升架拼裝完畢。
2.1.3 滑模模具組裝
2.1.3.1模具組裝順序
安裝內外筒提公升架→搭設內井架→安裝鋼桁架→安裝聯絡圍圈→安裝模板圍圈→綁紮鋼筋→安裝模板→安裝鋼桁架上木楞→安裝平台木板→鋪設平台鐵皮→安裝千斤頂→安裝液壓系統→試壓→始滑→安裝內外吊架→隨滑模搭設中心支架。
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