濟南信贏煤焦化****
150t/h幹熄焦工程
旋轉密封閥
使用說明書
2023年7月
旋轉密封閥
1． 裝置概要1
2． 主要規格2
3． 各個裝置的操作要領3
3．1 旋轉密封閥的操作要領
4． 檢查、維護7
4．1 檢查、維護
4．2 密封的維護、檢查
4．3 轉子前端金屬的維護、檢查
1． 裝置概要
本排出裝置是設定在冷卻室下部、把冷卻的焦碳向冷卻室外持續地而且是持續保持密封地排出的裝置。本排出裝置由送料裝置的振動給料器和旋轉密封閥構成。冷卻的焦碳由振動給料器而送到旋轉密封閥，通過轉子旋轉而連續地被送出。
被連續定量地送出的焦碳由傳送帶運送到系統外面。
2． 主要規格
本密封裝置是防止cdq裝置的迴圈氣體向系統外洩露的裝置。以旋轉密封閥的方式進行工作。
表1旋轉密封閥主要規格
3． 各機器的操作要領
3．1 旋轉密封閥操作要領
由振動給料器送出的焦碳從旋轉密封閥上部的裝入口投入，由於轉子的轉動，從下部的排出口被排出。另外，如果固定了轉子的轉動數，焦碳的送出量的控制可以通過振動給料器來進行。
下面，關於旋轉密封閥的各個構成部件的調整方法進行說明。
（1） 緩衝器的調整
煤炭的大塊混入焦碳中，在跟旋轉密封閥咬住而停止時，為了保護本旋轉密封閥，在裝入口上部設計安裝了緩衝器。它有如下2個特徵。
1） 發生萬一的時候，儘管煤炭、焦碳互相咬住，但如果是小塊的，旋轉密封閥可
以壓碎這些異物，這時候，沒有必要停止機器，可以繼續作業。
2） 旋轉密封閥咬住煤炭的大塊的場合，緩衝器開始作用，吸收轉子的轉動能以及發動機的驅動能，旋轉密封閥停止，這樣可以防止轉子以及密封的損傷。
緩衝器由四組碟型彈簧構成，每組的彈簧特性如圖4所示。在出廠時彈簧的初期扭矩儘管設定為200kg/組，但是根據調整螺栓可以對其進行任意設定調整。
圖4 shock absorber 彈簧特性（1組）
（2） 轉子前端金屬
轉子葉片與外盒之間的間隙會影響到密封效能，考慮到葉片前端應有一定的耐磨耗效能，採用了skh55的材料製作。應定期地對葉片前端的磨耗、破損情況進行檢查。
（3） 密封彈簧環的調整
本旋轉密封閥為了發揮高密封效能，在端面上設計了密封環，防止轉子側面發生漏氣。密封環如圖6顯示的那樣，為了適應褶皺面的磨耗以及轉子、外盒間的熱膨脹差，使用了彈簧的設計，使密封環能夠隨時緊密地壓在外盒的端面上。彈簧的特性如圖5顯示。
每組的壓接力設定為大約8.5kg。
（4） 帶有離心減速器的電機
本旋轉密封閥如果在規格處理範圍內運轉，迴轉數可以固定操控在5.0rpm，與工作效率相適應，沒有進行改變的必要。
本電機可以手動操作，詳細的內容，可以參照附加的離心減速器操作說明書。
（5） 緩衝器繼電器的調整
本旋轉密封閥在咬住70tх300以上的煤炭等非常堅硬的異物，導致轉子停止時，用緩衝器繼電器可以進行檢測出來，便於振動加料器以及旋轉密封閥及時停止。
圖7 咬住異物轉子停止時的檢測方法
緩衝器繼電器的各種設定值如表6所示。
表2 緩衝器繼電器的各種設定值（參考值）
4． 檢查、維護
4．1 檢查、維護
排出裝置的維護、檢查專案以及進行的週期如表3所示。另外，在圖11、12裡，顯示了平面給料器外盒以及旋轉密封閥的檢查。
表3排出裝置的維護、檢查專案
圖11振動給料器外盒的檢查口
4．2 密封環的維護、檢查
（1） 側面密封部位的作用
圖13 側面密封的構造
1） 側面密封在冷間和熱間中，具有防止從轉子側面漏氣的功能。在熱間，由於外盒和汽缸的軸方向熱膨脹差不同，在工作台上，在密封環和外盒襯墊之間就會產生間隙。因此，為了確保密封效能，把密封環用彈簧壓在外盒襯墊上，消除密封環和汽缸之間產生的間隙。
其調整可以通過彈簧嚙合力和托架嚙合力來進行。
轉子熱膨脹圖14熱間膨脹時
圖15向密封環的擰緊力
（2）密封環調整要領
1） 壓蓋密封、保護環的組合要領
壓蓋密封、保護環的組合時，為了防止內漏和外漏，在結合部位和溝槽部位應填加矽系列密封材料（三合粘著劑1212#）。另外，為了防止堆積灰塵，壓蓋密封、保護環的組合部位應位於轉子葉片之間。
圖16密封、保護環的組合
2） 密封環的組合要領
事前，把油脂塗在密封環a、b上，（塗的時候，要求a面厚，b面薄）然後，在轉子的側面，再塗上為了防止積灰用的三合粘著劑（three bond）1212#。組合時，要求把密封環的結合部位位於轉子葉片之間。而且，為了使密封環的結合部位不至於和保護環的結合部位處於同一位置，請務必按照要求把密封環的結合部位位於轉子葉片之間。
圖17密封環的組合
3） 彈簧和托架的調整要領
把接縫調整在2mm，把托架安裝上。然後，把調整用螺帽擰緊，直到托架間的尺寸達到7mm為止。
圖18密封環的嚙合力的調整
4） 密封環的嚙合力的調整要領
a) 密封環、外盒襯墊之間的間隙檢
查把0.05標準間隙量具插入密封環
和外盒襯墊之間，確認有無間隙。
b）托架擰緊狀況的檢查
只把乙個密封環完
全從托架取下，把託
架頂著密封環的端麵
，按照下列標準，來
判斷托架的擰緊狀
況。圖20擰緊情況確認
c）彈簧強度的檢查
在密封環的加工孔上安裝了六角螺栓，在手上稍加牽引，就可以將其取下。向密封環一側襯墊進行壓擠，確認間隙為0。（如同檢查步驟（a）中的方法）在密封環不能恢復時，請再一次進行調整。
5） 再調整方法
在上述檢查裡，調整不良的場合，請進行如下的調整。
（a）接縫調整
在檢查步驟（b）裡，托架和密封環之間是否有間隙呢？重疊程度如果在0.3mm以上的場合，應調整接縫，直到把重疊程度調整到0.1mm為止。
（b）調整用螺帽的調整
接縫調整後，進行上述檢查步驟（c）的檢查，儘管如此，密封環也還可能有不能恢復的場合，為了增加彈簧的強度，應進一步擰緊調整用螺帽。
（c）在密封環達到可以自如地被彈簧彈回的狀態後，密封環的密封面間隙應進一步用標準量具進行調整，直到達到0.5mm為止。
（3）試漏要領（工程內試行運轉時）
密封環的調整結束後，在側面密封部位進行試漏，進行調整狀態是否良好的最後確認。
1） 試漏要領
（a）在rsv投入口以及下部斜槽上安裝盲板。
（b）把rsv側面的扇型檢查口開啟以後，向下部斜槽送壓縮空氣。
（c）手動旋轉rsv驅動用電機，在rsv側面的檢查口檢查側面密封部位的密封情況。
（d）如果有空氣洩露劇烈的地方，應進行如下調整。
a）在從密封環介面部位洩露激烈的地方，請進一步填充三合粘著劑#1212。
b）在從密封環褶皺面洩露激烈的地方，應遵循上述調整要領，再度進行調整。
4．3 轉子前端金屬的維護、檢查
（1）轉子前端金屬的作用
1）轉子前端在旋轉密封閥上，為了減少從轉子葉片和外盒內面的間隙洩露氣體的量，應盡量縮小其間隙。
2） 轉子前端的金屬採用了裝配螺栓的構造，通過螺栓位置設定的微調整，把間隙固定在基準範圍內。
3） 轉子前端的金屬附近通常氣體流速較快，考慮到除塵等，其材質應是耐磨耗的，我們選用了skh55（高速工具用鋼材）
（2） 轉子前端的金屬調整要領
1） 工廠內的調整要領
（a）對於測定位置d，對於所有的轉子葉片，都應進行調整，使間隙達到2mm。
（b）間隙的測定位置如下圖所示，應在**、左右共計3處進行。
（c）然後，在測定位置圖25a、b、c、d4處，分別測定關於轉子葉片的上述3處的間隙。
（d）以在（c）項中測定得到的資料為基礎，對各個前端的金屬位置進行微調整，使各位置的間隙達到2.0±0.5mm。
2） 現場的調整要領
轉子前端的金屬和外盒內面襯墊之間的間隙很窄，允許範圍只能在2.0±0.5mm之間，如果間隙的調整情況不良，在熱間作業時，就可能會出現間隙消失、產生磨損等的危險。
所以，基本的原則是不進行現場的調整。因此，在由於漏氣量增加等原因，不能充分發揮旋轉密封閥的機能時，應考慮在工廠內把轉子前端的金屬和外盒內面襯墊取下，更換事先準備好的旋轉密封閥備件。
但是，轉子前端的金屬破損的原因有多種， 進行更換時，應考慮如下幾個方面。
（a） 在現場的轉子前端金屬更換事先準備
a） 停止迴圈風機，確認爐內壓力已經消失。
b） 關閉維護用的滑門，把震動加料器和旋轉密封閥內的焦碳全部排除到系統外面。
c） 確認在rsv排出部位以及傳送帶上是否積塵。
d） 開啟外盒檢查口，切實地進行漏氣檢查。
e） 從外盒檢查口進入旋轉密封閥內時，通過氣體檢測，確認沒有問題後，必須安裝空氣管線遮蔽板。
（b）轉子前端金屬更換要領
a） 在開啟檢查口的狀態下，通過手動的方式，旋轉轉子葉片。在手動旋轉轉子葉片時，務必在電機電源關閉（置於off）後，而且要把手動用的操作把手安裝在突出於旋轉密封閥驅動用電機的背面上的旋轉軸上，再進行旋轉。
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