密封輔助系統安裝使用說明
一、 api plan 21
方案規定：本方案主要用於溫度較高的介質。高溫沖洗液從幫浦出口經過孔板管路（壓差小時可不加孔板）經換熱器冷卻降溫後通向密封腔，液流進入密封腔中鄰近密封面的地方，對密封端麵進行潤滑、冷卻，液流通過密封後返回進入幫浦中，同時將密封腔中空氣或蒸汽排出。
見圖api方案21。
方案型別：換熱沖洗迴圈
api方案21是用於阻封高溫介質密封的一種必需的配置。到達密封腔的沖洗液應是清潔的、密封可以長期承受的溫度。如介質含有顆粒等雜質，可在孔板前面的管路中加裝api方案12或31。
即api方案22或41
沖洗液：幫浦自身的輸送介質
適用溫度：幫浦送介質溫度》150℃
適用壓力差:1、幫浦吐出口壓力高於入口0.35mpa。
2、對於現在幫浦用機械密封工作壓力在2mpa以下，壓力變化不大而又較為準確的情況下沖洗壓力比密封腔內的壓力大0.05~0.20mpa，壓力變化較大時其差值可取0.
1~0.2mpa。
適用密封布置：●單端麵密封結構。
● 串聯式密封結構的主密封。
chr2.5型機械密封用換熱器主要用於輸送溫度超過80℃以上的介質工況，作用是將流程介質冷卻後送回密封腔，使密封腔內部溫度降到80℃以下，以保證密封工作在合適溫度範圍內，同時也可做其它流體的熱交換器使用。
外形及連線尺寸見下圖
主要技術引數
方案應用：
1、 沖洗液引自壓力高於密封室部位（如幫浦吐出端），通過孔板，經過換熱器管路系統到達密封壓蓋沖洗孔，進入密封中，完成對密封端麵的沖洗。可通過觀察溫度計，選擇合適的孔板孔徑，調節通過換熱器中冷卻水流量，達到控制沖洗液流量、溫度在乙個合適的範圍內。
1-1、api方案21流程起始部分通常焊於幫浦吐出端，經過乙個焊接連線的閥門後加孔板。孔板用於限制密封的沖洗迴圈速率。所有孔板的最小孔徑尺寸應大於3mm，應由奧氏體不鏽鋼製造，當需要比單個孔板帶來更大的壓力降時，應使用多個孔板串聯布置，且各孔板間隔最小相距150mm。
1-2、孔板應具有乙個延伸到凸緣外直徑的柄腳，該柄腳應標出本孔板內腔直徑、管線規格和孔板材料。管路最好用整體管彎曲和焊接方法組合，盡可能少用法蘭和管件。使用的密封墊材料應考慮適應介質溫度。
2、沖洗液進入密封腔的方式有兩種：單點沖洗和多點沖洗。
3、沖洗量是按密封裝置的熱平衡原理計算確定。根據有關資料介紹，沖洗量在3~30l/min。可根據密封規格（直徑）和介質的種類選取。（見表一）
表一注意：●介質中含有的顆粒直徑不能大於1公釐。
● 使用中注意觀察沖洗液溫度變化。
● 幫浦停止執行後，按本方案配置的系統，隨著壓差的降低也將失去作用，故應注意停幫浦期間密封的溫度，以免使密封圈失效。
安裝使用：
1、 本換熱器可用於api682中方案23密封輔助系統方案中作能量轉換器件，
2、 為減少介質的流程的阻力，連線管路不宜過長。
3、 管路內及殼體內的氣體應有效排出，以利有效熱交換。
4、 工作開始時，先通入冷卻介質，再通入熱介質，以免產生非常熱應力。
5、 冷卻介質通常用潔淨軟化水， 避免水質太硬，以免換熱器內部結垢，影響熱交換。
6、 隨時觀察流程介質和冷卻介質的進出溫度，調節冷卻介質的流量，以達到合適的使用要求。
7、 為防止水垢的形成，冷卻水出水溫度不可超過50℃。
8、 定期對換熱器進行檢查、清洗，去除油汙、水垢，保證密封性和熱傳遞效率。
9、 冬季停止使用時，應將換熱器內介質放盡，以防凍裂。
10、 換熱器需安裝牢固。
常用材質的換熱器只能用於一般腐蝕性的介質中，如果介質腐蝕性較強，請與本公司技術人員聯絡，以選用合適的材質適用相應的工況
二、 api plan 52
方案規定：本方案用於不允許輸送介質洩露到大氣中的情況。儲液罐與通風系統相通，緩衝液壓力接近大氣壓。見圖api方案52。
cy系列密封輔助系統用於串聯密封，為密封提供隔緩衝液，帶走熱量，降低密封端麵溫度，改善密封潤滑條件，給密封建立乙個較理想的工作環境，從而大大提高機械密封工作的可靠性。
提供監測視窗或檢測報警器件介面，保持介質不直接洩漏到大氣中，保護環境。
cy系列為壓力罐系統，可無壓使用或有壓使用，有壓使用時需外部提供氣體壓力源，在壓力罐或系統管路上根據需要增加檢測用儀表、感測器等部件，可無壓補液或加有壓補液，壓力罐及介面圖見圖一
三、 api plan 53
方案規定：本方案用於不允許輸送介質洩露到大氣中的情況。儲液罐壓力高於被密封介質壓力。
見圖api方案53。其中53a用於可控壓差調節器調節外來壓力源，控制隔離液壓力高於密封腔0.15~0.
2mpa,
53b用於蓄能器來提供穩定壓力源，53c用於增壓罐來提供穩定壓力源。
cz系列為增壓罐系統，是有壓的系統用於api方案53c，可按固定比例，同步保持密封系統與裝置流程壓力差，液位指示清楚，並可根據需要增加檢測感測器。增壓罐及介面圖見圖二
安裝：1、按照所提供的cy或cz各型的聯接示意圖進行安裝，配接管線。
罐體須豎直安裝牢固。帶有手動補液幫浦的系統，同時將手動補液幫浦固定於罐體的固定架上，然後進行管路聯接。
2、如果是利用熱虹吸效應促使緩衝液或隔離液自迴圈，罐體下端應高於機械密封的軸線0.9公尺。如果系統中使用幫浦送效應裝置為緩衝液或隔離液迴圈提供動力，罐體固定於密封上方即可，非特殊情況，罐體不要距離密封太遠，管路的走向應採用最短原則。
3、通常我們不提供罐體與密封連線的管路，只提供焊接的接頭，使用者可根據現場需要用不鏽鋼鋼管或高壓金屬軟管連線，組焊後應檢查管路的通暢，避免髒堵，管路通徑符合圖紙要求，耐壓符合現場工作的壓力要求，並且可焊性良好，如需要可提供直管。
4、管路的走向應有利於密封中及管路中的氣體排到罐中，管路中不能有氣體聚積，為便於液體流動，應減少90°小半徑拐角的使用。
5、必須將密封壓蓋上的迴圈液出口與罐體上的迴圈液入口相連，罐體上迴圈液出口與密封壓蓋上迴圈液入口相連。硬管連線的管路，在罐體與密封的相對位置確定，管路連線後，罐體將不能再隨便移動。
6、接頭的安裝、連線必須保證密封效能良好，且在振動及溫差較大的情況下，不鬆脫，密封良好。
7、cy系列使用的壓力罐，冷卻水管介面為外螺紋g1/2」，介面平行於罐體軸線，下端為入口，上端為出口。
cz系列使用的增壓罐，冷卻水管的出入口在罐體下端面上，進出方向不限。壓力源可接到幫浦出口，如幫浦出口壓力較高，可接到密封腔內。
8、壓力罐上端2」介面為液位感測器或其它專用器件的介面，插入深度最大為350mm，周圍3個斜向內螺紋g1/2」為通用介面，可供接測量、檢測儀表、器件或聯接排氣管線。
壓力罐下端有g1/8」介面，供壓力補液專用，沒有手動補液幫浦時，該介面需用專用絲堵封住。
9、在安裝增壓罐時，為防止上方玻璃罩損壞，可在增壓罐安裝固定以後清理乾淨再安裝玻璃罩，在安裝過程中，上部的活塞桿需壓入罐體內，並且不能被敲擊和碰撞。
10、小心安裝各檢測儀表。
三、使用
1、加註緩衝液之前，應清潔系統。外部管路應徹底清掃，必要時應對系統進行吹掃。
2、把清潔的緩衝液注入到輔助系統和密封迴路中。密封迴圈液應選用潤滑性好，飽和蒸汽壓低的液體，且不應對機械密封金屬和非進駐材料產生腐蝕，不含有雜質、細小顆粒，不易結垢、結晶、結焦。對於石油烴類介質，推薦使用20#輕質油或46#汽輪機油。
使用者也可參照同類裝置系統中密封的同類介質而選用密封迴圈液，或同密封生產廠諮詢。冬季，在開幫浦前要對密封輔助系統各部件及管路預熱，保證密封緩衝液有較好的流動性。
3、cy系統的壓力罐中緩衝液注入量在液面觀察窗中間位置。要排除密封中、管路中的氣體。有補液幫浦的，同時將緩衝液裝到補液幫浦油箱中，液面在油箱的上液鏡中。
cz系統的增壓罐中緩衝（隔離）液需要加註滿，並排出密封中、管路中及罐體中的氣體，通過補液幫浦注液將增壓罐活塞壓到罐內下端。
4、對系統進行靜壓檢測，保證各處密封良好。
5、正常工作時，除補液、排氣閥門外，各關閉閥都開啟。cy的無壓系統中到排空管的管線應通過閥門和孔板聯接，閥門常開。
6、正常工作時，機械密封的壓蓋上迴圈管路進口溫度≤55℃，出口溫度≤80℃，且進出口有明顯的溫差，壓蓋不過熱。
7、根據罐體及迴圈管路的溫度，調節冷卻水的流量。
四、系統維護
1、工作中保持迴圈密封液的液面或總量的穩定。定時觀察壓力罐的視鏡液面或增壓罐活塞桿位置，緩衝液缺少較多時應及時補給。注意緩衝液的清潔及管路暢通。
注意整個密封系統的溫度壓力變化不超過允許範圍。
2、通過手動補液幫浦補液時，先開啟補液閥門，再搖動補液手柄，液面滿足使用要求或增壓罐的活塞桿達到下端後停止，關閉補液閥門。注意不可過量補給，以免造成系統壓力過度公升高，損壞機械密封和其它系統部件。
五、故障及維修
1、不迴圈，進出管路溫差小，溫公升小，壓蓋溫度過高
檢查管路連線是否通暢，管路的區域性內部是否阻力偏大，存有空氣，產生氣阻，前級密封存在洩漏，迴圈動力不足。
2、系統壓力不能維持，緩衝（隔離）液面下降較快
密封效能不良，存在洩漏，檢查管路連線密封效能是否良好。
3、其它情況請做好故障記錄，必要時可與轉殖公司聯絡，協助解決。
六、安全事項
1、密封輔助系統是保證機械密封正常工作的必要器件，有壓力、溫度、耐蝕性等要求，各零部件的效能等級必須超過或同系統總體要求相當。
2、各操作、維護、維修人員必須了解相應密封輔助系統相關知識和經過相應的培訓，切忌盲目操作、盲目拆卸。
3、系統不可在超過要求的壓力、溫度等條件下使用。
4、拆卸維修前，必須保證系統在常壓、常溫下進行。
5、未經廠家同意，不可隨意更改系統的結構、配置和用途等要求。
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