1 概述
截止閥是用來關閉、開啟和節流管道介質，截止閥可以完全阻斷流體，在閥杆作用力下形成良好密封；截止止回閥在開啟狀態下可作為控制管道介質單向流動的元件，當介質順流時由管線自身壓力的作用開啟閥門，當介質倒流時依靠閥瓣自身重量和介質回流的壓力作用在閥瓣背部，使閥瓣與閥座形成密封，達到止回截流的目的。在10%的開啟位置至全開時，採用節流型閥瓣的截止閥對管線的流量調節是有效的。
該類閥門順時針旋轉手輪，閥瓣下降，直到完全將通道切斷，閥門關閉。逆時針旋轉手輪，閥瓣上公升，直到碰到阻擋，閥門開啟。對於電動裝置閥門，在斷電等緊急情況下，可以使用備用手輪開啟和關閉閥門。
注意!在不超過10%開啟狀態連續節流會對閥瓣和閥座引起劇烈振動、噪音、磨損和損壞。
2 閥門的儲存
2.1 發運準備
閥門的包裝應能防止閥門在運輸過程和儲存時不發生任何損壞。並應注意以下幾點：
1) 包裝時，閥瓣應處於關閉狀態。
2) 閥門法蘭密封面/焊接坡口/螺紋端應塗合適的防護油脂（不鏽鋼材質除外），閥門兩端應可靠地固接木質、木纖維或塑料端蓋以防護連線端麵和閥門內部。
3) 電動裝置閥門包裝時須小心地安全固定，以確保電動裝置不會損壞並不至於穿破木箱/板條箱。
4) 包裝型式應在訂單中明確規定，以便安全地運輸至目的地和確保安裝前的儲存。
2.2 吊運要求
a. 包裝完好的閥門
板條箱：用叉車進行裝卸。
木箱：在木箱的重心位置處設定裝吊點進行裝卸。
b. 已開箱的閥門
1) 這些閥門的吊運要採取合適的手段和措施如應用貨盤進行裝卸，注意應避免加工面受到損壞。
2) 對大尺寸閥門，在吊運閥門時可用皮帶或鏈條繞過閥體的頸部吊起，並應保持平衡以防止意外墜落或在吊運過程中鬆動。
警告!1) 吊運裝置（如皮帶、鏈條等）的尺寸須合適，以便足夠承受閥門的重量。
2) 吊運須由有資格人員操作。
3) 吊運時應避免通過人員的上空或任何當意外墜落時可能導致損害的區域。並按相關地方法規操作。
4) 禁止通過繞在手輪、螺栓、馬達、電動裝置或其它附加裝置上吊裝閥門。
2.3 安裝前的儲存和防護
1) 閥門應儲存在封閉、乾淨和乾燥的室內。附近不得有揮發性腐蝕介質。
2) 閥瓣應處於關閉狀態，通道兩端應可靠地固接木質、木纖維或塑料端蓋以防護閥門內部。
3) 長期存放的閥門應定期檢查，以確認以上狀態得以保持。
4) 電動裝置閥門的儲存和防護應同時參見電裝的使用說明書。
注意!僅當閥門有合適的包裝時方可考慮短期存放在露天。並且：
1) 不直接放置在地上。
2) 不暴露在自然氣候中，不直接接受陽光照射。
3) 每個月定期檢查包裝情況。
3 閥門安裝
3.1 閥門安裝前的檢查
1) 小心開啟包裝，並注意閥門上的標識和銘牌內容是否與使用要求相符。
2) 拆除閥門通道兩端的端蓋，去除端麵防護塗層。用壓縮空氣清潔閥門內部，確保沒有任何異物如木屑、塑料等包裝材料附在閥門內部、閥座或連線端麵處。
3) 通過閥門端部通道檢查閥門內部的清潔情況﹑看是否有雜物和有害物質的侵蝕。
4) 檢查閥門的流向標記，以確保閥門正確的安裝方向。
5) 確保閥門在管線上能正確安裝並擁有可靠的支撐，如有必要，在管線上設定膨脹與彎曲補償結構，避免過度的管道應力對閥門造成損害。
3.2 閥門安裝說明
1) 閥門應盡量安裝在水平管道上，閥桿朝上。
2) 安裝時，閥瓣應處於關閉位置，以確保安裝程序中不致損壞閥座/閥瓣密封面。
3) 當執行溫度超過200°c（392°f）時，建議對閥門採取保護措施。以避免高溫對操作和維護人員造成傷害。
4) 電動裝置閥門應特別注意當電裝失效時閥門所處的狀態（如「開」或「關」）。
5) 閥門的吊運參見「第2.2節」。
法蘭端閥門
-- 認真檢查配對法蘭的表面，如發現有可能引起洩漏的缺陷(如乙個深的徑向凹槽或刀痕)，應消除後才可以進行裝配。
-- 閥門法蘭和管道法蘭應良好對正後才可以進行裝配。螺栓螺紋可適當使用潤滑油以避免咬合。裝配時應有次序地擰緊螺栓（螺栓的緊固次序可參見「第5節圖1」），使作用在法蘭和墊片上的力盡可能均勻，應避免乙個法蘭相對於另乙個法蘭發生扭曲及變形等情況發生。
裝配時，兩法蘭的平行對準是十分重要的，必須意識到如果在兩法蘭不平行的情況下進行強制裝配，管道或閥門的一些部件可能會發生彎曲變形，從而損壞閥門。這種情況在大直徑的管路中尤為明顯，以上情況應引起評估變形人員的注意並採取必要的預防措施。
焊接端閥門
-- 檢查焊接端表面﹑尺寸和清潔情況，對涉及裝配和焊接要求的各種條件進行評估。
-- 建議微開啟閥門以避免熱膨脹對閥座密封面的損壞。
-- 焊接時應盡量採用較小的電流進行焊接，以避免閥門的密封區域產生熱變形。對於軟密封閥門，必須採取有效的保護措施，以保證軟密封面區域溫度在焊接時不超過95°c，過高的焊接溫度將會對軟密封造成損壞。
-- 用審定的焊接程式完成焊接。
螺紋端閥門
-- 檢查閥門和配對管線上連線螺紋的形式和清潔情況，確保螺紋和外圓區域無可見的凹痕﹑變形和雜物附在配合表面上。
-- 圓錐管螺紋在開始旋入時本身就是略松的配合，當螺紋已適當的嚙合時應避免施加過大的扳緊力矩。
-- 可用適當的帶子或細絲纏繞在管螺紋外表面（除非使用者指定不能在螺紋表面附加密封材料)。
-- 在裝配時應避免在閥體上施加過度的旋轉力矩從而防止閥門上的相關零部件損壞。
6) 安裝完成後，在管道試壓/加壓前，應執行以下檢查：
-- 所有的螺塞是否旋緊。
-- 檢查閥體-閥蓋螺栓以及其它螺栓是否擰緊。
-- 檢查填料是否壓緊，確保填料的密封性，但不能妨礙閥桿的公升降。
-- 移開閥桿的保護性材料，潤滑閥桿螺紋和軸承。
-- 開啟閥門至全開狀態。
7) 齒輪箱或電動裝置的安裝參見「第4節」及相應使用說明書。
4 齒輪箱或電動裝置的安裝
1) 一般來說齒輪箱和電動裝置的安裝和除錯在閥門出廠前，已由閥門製造廠或該裝置的生產廠家除錯完畢，如果使用者覺得有必要自行拆卸閥門的話，那麼首先應該拆下驅動裝置後才能拆卸閥門。
2) 在使用前，使用者應確保電動裝置的電線連線和線路相位電壓完全正確。
3) 對於齒輪和電動傳動，閥門通道最好處於水平方向，閥桿垂直向上。如果須其他的安裝方向，使用者應當考慮對傳動裝置採用適當的支承固定方式，同時與製造廠聯絡尋求解決方案。
5 閥門維護
建議對閥門進行定期檢查，至少，所有閥門每季度應當檢查一次，以確保正確的操作和防止閥門洩漏，下列各項是需要重點檢查和維護的區域。
-- 檢查閥桿螺紋的損壞情況
-- 檢查填料箱的洩漏情況
-- 檢查體/蓋連線處的洩漏情況
-- 檢查所有外部連線處的洩漏情況
-- 操作閥門，檢查關閉件是否靈活
-- 檢查齒輪或電動裝置的工作情況（當使用時）
-- 檢查閥門外部是否有明顯損壞和缺陷
5.1 閥桿螺紋的維護
-- 暴露在大氣中的閥杆螺紋應保證良好的潤滑，這樣可以有效減小螺紋磨損和降低閥門的操作扭矩。
-- 對閥杆螺紋部分進行潤滑是必要的，但製造廠並不推薦潤滑閥桿的密封區域，這樣做可能會導致一些有害的雜質和顆粒附在閥杆上或進入填料箱內從而帶來嚴重後果。如閥杆螺紋嚴重磨損或變形，使用者必須與製造廠聯絡尋求解決方案。
5.2 體/蓋密封的維護及墊片的更換
5.2.1 體/蓋密封的維護
-- 體/蓋密封檢查是常規每月閥門維護檢查的乙個基本部分。
-- 如果是螺栓連線的體/蓋密封產生洩漏，應當對閥蓋螺栓螺母進行再緊固，每個螺栓的受力應盡量均勻。如果螺栓緊固後閥門仍然洩漏，就應當考慮更換密封墊片或檢查墊片密封面是否有缺陷。
-- 對於高壓、高溫及溫度/壓力劇烈變化的工況，建議閥門在工作24小時後對閥蓋螺栓螺母進行再緊固，以補償可能發生的任何鬆動。
5.2.2 墊片的更換
雖然本文對墊片的更換提出了必要的建議，但對於中法蘭等重要壓力密封墊片，製造廠並不提倡使用者自行更換，因為該處密封的失效將帶來嚴重後果。
1) 檢查墊片座的表面，看是否有刀痕、裂紋、刮痕或侵蝕斑點等缺陷，並且確保墊片座表面形狀與使用的墊片形式一致。如果墊片座表面上有徑向刀痕，那麼不管使用什麼形式的墊片都不可能密封，因此使用者在安裝前，應採取必要措施努力將刀痕消除。
2) 檢查墊片是否為指定的材料，確認墊片是否損壞和存在缺陷。
3) 檢查並清理每個緊韌體、墊片和法蘭上螺母接觸面，確認這些部位是否存在嚴重的磨損和蝕斑，如果以上所提到各項存在不可修補的損壞和缺陷，則應考慮更換零件。
4) 對凸面和平面法蘭的安裝，以法蘭螺栓孔的中心圓為中心，在兩法蘭面間放上墊圈，均勻地扳緊螺栓和螺母使其緊固。
5) 如果墊片安裝在乙個凹面或凹槽內，墊片中心輪廓線應與凹面或凹槽的中心輪廓線對齊。如果連線面是垂直的，則應採取必要的措施，以保證在法蘭緊固的過程中墊片的安裝位置不會移動。
6) 首先按較小的力矩擰緊螺栓，建議採用星形順序（參見「圖1」）擰緊螺栓螺母。如果不遵守這個順序，則法蘭會被扭曲，之後不管後面的螺栓用多大的扭矩，法蘭面仍不會保持平行。如果墊片是金屬材料，則這種情況將比非金屬材料更加嚴重。
7) 逐漸增加力矩，採用星形順序去擰緊所有的螺栓螺母，直到螺母不能明顯轉動為止。這需要幾次擰緊，當乙個螺栓被緊固後，相鄰螺栓緊固時將會減小它所承受的應力，這樣反覆調整直到所有螺栓應力達到平衡狀態時為止。
警告!1. 更換中腔墊片前，應卸除系統和閥門內腔的壓力，並將內腔介質排放乾淨，檢查閥門不處在高溫狀態下，切斷電動裝置的電源。否則可能引起嚴重的人身傷害和裝置損壞。
2. 對壓力密封閥蓋，嚴禁使用者自行拆卸。因為壓力密封閥蓋的密封圈一經拆卸，便很難再保持其密封效能。
5.3 填料的維護及更換
5.3.1 填料的維護
-- 填料的密封檢查是常規每月閥門維護檢查的乙個基本部分。
-- 如果檢查顯示填料密封洩漏，則壓板螺栓應被均一擰緊(每次四分之一轉)直到洩漏停止。但應當注意的是，若螺栓過分緊固，填料過分壓緊，將會導致閥桿過多的磨損、填料的損壞及操作力矩增加。
-- 如果壓套的行程已滿而洩漏還沒有停止，則應該對閥杆進行仔細的檢查，看閥杆表面是否有劣化(如凹槽、刮痕、蝕斑和一般侵蝕)和彎曲變形等情況，這些都會直接影響閥桿和填料的密封，導致洩漏，如果存在上述任何一種情況，則閥杆一定要重新加工或更換。如果閥桿沒有任何問題但閥門仍是洩漏，則必須考慮更換填料。
-- 更換的填料應該是乾燥的和沒有任何汙染的，新填料的各項效能應該與原填料基本一致或更高。
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