1． 樹脂正常生產，測酸值。（見酸值測定方法）（合格為止）（酸值大了，需繼續反應；酸值小了，操作不合格，須注意生產）
2． 樹脂真空前酸值合格，測中控粘度（見不飽和聚酯樹脂中控粘度測定方法）（記錄實際測得數值）（有異常數值需及時向有關負責人或領導匯報）
3． 樹脂抽真空後，測酸值。（合格為止）（酸值大了，需繼續反應；酸值小了，操作不合格，該批產品不合格）
4． 稀釋並測粘度。（見粘度測定）（合格為止）（粘度大了，可以繼續新增苯乙烯進行稀釋；粘度小了，此批產品做不合格處理）
5． 粘度測試合格後測試膠凝時間。（見膠凝時間測定）（合格為止）（膠凝時間快了，可新增阻聚劑；膠凝時間慢了，此批產品做不合格處理）
6． 粘度測試合格後即可測試固體含量。（見固體含量測定）（記錄實際測得數值）（有異常數值需及時向有關負責人或領導匯報）
7． 成品樹脂化性指標確定，包括成品酸值、粘度、固體含量、膠凝時間。
8． 成品樹脂做80℃熱穩定測試。（將成品樹脂分別裝入2個60ml白大口瓶中，裝7成滿，做好標記，放入烘箱上層。烘箱控制溫度80℃，並開啟通風。
每2-4小時翻看一次，如發現樹脂固化或正在膠凝，則記錄在烘箱中的總時間。2個大口瓶中的平均時間即為當批樹脂的熱穩定時間，如熱穩定時間≤24hr，則須立即上報，此批樹脂不能出貨）
9． 成品樹脂留樣。每批樹脂不論合格與否，均需要留樣。可將樹脂裝入60ml或125ml白大口瓶中，標記清楚。留樣時間一般為3個月。
10． 成品樹脂抽檢。（有條件的話，應專人負責）。抽檢內容包括空桶外觀、空桶桶內潔淨程度、成品樹脂化性指標及顏色等，並與當天測得結果做比較，如結果相差10—20%，須再次取樣測試，以確定最終結果。
機械生產過程失效模式及影響分析格式
股份 專案核心小組 過程失效模式及影響分析 密封墊片塗膠裝配過程開發小組 潛在失效模式塗膠錯誤 過程部門編制 日期 產品型號產品名稱 事業部 嚴重級度別數5 潛在失效原因誤操作工具故障 頻度數22 組長批准 日期現行過程控制預防 零 部 件圖號零 部 件名稱 風險建議順 措施序數2020 無無不可 ...
生產過程質量管理及考核辦法
1 目的 嚴格控制產品質量，保證生產過程中人力 物力和其他能源的充分利用，制定此規定。2 範圍 生產車間，各班組，各工序。3 工作程式 1 生產使用的原輔材料 包裝物材料必須按一班的生產量進行領取，並辦理領取手續。在使用過程中，如發現某些原輔材料 包裝材料有質量問題，可報請質檢科進行檢驗或驗證，確認...
塗料生產過程及調色作業指導書
1 適用範圍 本指導書適用於內 外牆乳膠漆生產過程的作業標準。2 生產準備 生產裝置 原材料及計量器皿 器具 2.1生產裝置 計量器皿必須清洗乾淨，無雜物。計量器具必須校正準確。2.2 原材料必須經過檢驗合格後方可使用。3 配料 3.1由專人根據下達的配方單準確計量配方的配比用量並做好記錄。4 操作...