——定位管理
【摘要】
針對生產企業中對於物料種類繁多難於管理而推薦的定位管理。定位管理對物料進行定架區定架定貨位管理，從而提高查詢效率、準確率和生產效率。
【關鍵字】 布局編號編碼維護
1. 儲位管理的定義
傳統的物流系統中倉儲作業一直扮演著最主要的角色，但是在現今生產製造技術及運輸系統都已相當發達的情況下，儲存作業的角色也已起了質與量的變化。雖然其調節生產量與需求量的原始功能一直沒有改變，不過為了滿足現今市場少量多樣要求的型態，使得物流系統中之揀貨、出貨、配送的重要性已凌駕在倉儲保管功能之上。
儲位管理有隨機管理和定位管理，隨機管理就是保管員對貨物的隨機存放沒具體的貨位，定位管理則給貨物具體的唯一的位址。定位管理適用於貨物種類繁多的生產企業。
2. 儲位管理的目的
儲位管理不僅能很好地解決企業網建工作的實際需要，而且可以使企業的管理水平，特別是倉儲物流的管理水平得到很大提高，順應了現代物流的發展趨勢。同時，該系統還能夠大大降低倉儲人員的勞動強度，提高生產效率。
3. 定位儲位管理的原理
定位儲位管理系統就是先將倉儲的儲存區域劃分為許多的基本儲存單元，也就是乙個儲位，並對每個儲存單元進行編號（即儲位編號），使每個儲存單元（儲位）都有乙個固定的儲位號（如a1a101、a1b103），這就是倉庫的倉儲數位化過程。通過倉庫的數位化，我們可以很清楚地對整個倉儲進行定量和定位管理，貨物在倉庫裡有具體位置的概念。具體位置是用儲位來表示的，貨物入庫時登記到計算機中，無需保管員人工記憶。
定位儲位管理採用現代數位化倉儲系統，其應用效果主要有如下幾方面特點
1）倉庫管理水平大大提公升
使用儲位管理系統，不僅可以管理貨物的品種和數量，還可以對貨物在倉庫的位置進行準確定位，改變了原有倉儲系統中沒有位置管理，僅僅依靠保管員人工記憶的落後方式，即使保管員不在場，其他人員也能夠迅速準確地找到貨物。另外，由於貨物的儲存、儲位的選擇均由計算機來完成，提高倉儲管理水平。
2）減輕作業人員勞動強度，操作簡單方便
使用儲位管理系統後貨物，作業過程採用計算機控制，進出貨物定位均由計算機完成，無需人工查詢，方便快捷，資料準確。
4. 定位儲位管理的步驟
1)將儲存區、貨架、貨層、貨格編號
2)將貨物按入出庫率分為abc類
3)將分配給每一貨物具體唯一的儲址，盡量將貨物同類相似的擺放在一起，這樣便於記憶查詢。同時將同包裝的盡量擺放在一起，這樣可使貨架整齊美觀，不凌亂。
4)將貨物按所在儲存區、貨架、貨層、貨格號給貨物編號，如a-01-04-10，貨物在a儲存區01號貨架、第四層第10格貨位。
5)將貨物編號錄入計算機。
6)儲位維護。要做好儲位維護的工作，除了使用傳統的人工**登入外，也可應用最有效率最科學的方法『控管技術』來執行。而要讓這維護工作能持續不斷的進行就得借助一些查核與改善的方法來監督與鼓勵，這就是儲位管理的進行步驟與方法，如圖1-14。
5. 定位儲位管理的基本原則
儲位管理與庫存管理、商品管理一樣，它們的管理方法就是原理原則的靈活運用，但儲位管理就沒有像庫存管理、商品管理那樣被定義明確，所以要了解儲位管理，便首先要了解其基本原則。儲位管理的基本原則有三：
(1) 儲存位置必須很明確的被指示出來：
先將儲存區域經過詳細規劃區分，並標示編號，讓每一項預備儲放的貨品均有位置可以儲放。此位置必須是很明確的，而且經過儲位編碼的，不可是邊界含糊不清的位置，例如走道、樓上、角落、或某某貨品旁等。很多物流中心習以為常的把走道當成儲區位置來使用，這是不對的，雖然短時間會得到一些方便，但會影響作業之進出，違背了儲位管理之基本原則。
(2) 貨品有效的被定位：
依據貨品保管區分方式之限制，尋求合適的儲存單位、儲存策略、指派法則與其它儲存之考慮要因，把貨品有效的配屬放置在先前所規劃之儲位上。所謂『有效的』就是刻意的，經過安排的，例如是冷藏的貨就該放冷藏庫，是高流通的貨就該放置靠近出口處，香皂就不應該和香菸放一起，這就是此原則的基本應用。
(3) 異動要確實登入：
當貨品有效的被配置在規劃好的儲位上後，剩下的工作就是儲位之維護(maintenance)，也就是說貨品不管是因揀貨取出、或因產品汰舊換新，或是受其它作業之影響，使得貨品之位置或數量有了改變時，就必須確實的把變動情形加以記錄，以使料帳與實物數量能夠完全吻合，如此才能進行管理。由於此項變動登入工作非常繁瑣，倉管作業人員在忙碌工作中的『刻意惰性』，使得這個原則是進行儲位管理最困難的部份，也是目前各物流中心儲位管理作業成敗的關鍵所在。
6. 定位儲位管理的構成要素
儲位要做管理時基本考慮的要素為儲位空間、物品、人員及儲放、搬運裝置與資金等關聯要素，如圖1-13 儲位管理構成要素圖
2008-6-10 18:34 上傳
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不同型態的物流中心，其所重視的機能亦不同，有的重視保管機能，有的重視分類配送機能。故在儲位空間的考慮上，在重視保管機能的物流中心中，主要是倉庫保管空間的儲位分配；而在重視分類配送的物流中心中，則為揀貨動管及**的儲位配置。而在儲位配置規劃時， 先把（1）儲位空間訂定。
那就必須考慮到空間大小、柱子排列、梁下高度、走道、機器迴旋半徑等基本因素，再配合到其他外在因素之考量，方可做出一完善配置。
(2) 物品
如何管理放置在儲位空間中的物品？首先必須考慮的是物品的影響。而物品的影響因素有：
(a) **商：即商品是何處**而來，還是自己生產而來。而有無其行業特性及影響。
(b) 商品特性：此商品的材積大小、重量、單位、包裝、周轉率快慢、季節性的分布，及物性(腐蝕或溶化等)，溫濕度的需求，氣味的影響等。
(c) 量的影響：如生產量、進貨量、庫存決策、安全庫存量等。
(d) 進貨時效：採購前置時間，採購作業特殊要求。
(e) 品項：種類類別、規格大小等。
而後考慮的是如何擺放？擺放時應考慮：
(a) 儲位單位：儲位的單位是單品，是箱，還是棧板，且其商品特性為何？
(b) 儲位策略的決定：是定位儲放、隨機儲放、分類儲放、還是分類隨機儲放。亦或其他的分級、分割槽儲放。
(c) 儲位指派原則的運用：靠近出口，以周轉率為基礎。
(d) 商品相依需求性。
(e) 商品特性。
(f) **的方便性。
(g) 單位在庫時間。
(h) 以訂購機率為基礎。
商品擺放好後，就要做好有效的在庫管理，隨時掌握庫存狀況，了解其品項、數量、位置、入出庫狀況等所有資料。
(3) 人員
人員包括了倉管人員、搬運人員、揀貨 、**人員等。倉管人員負責管理及盤點作業，揀貨人員負責揀貨作業，**人員負責**作業，搬運人員負責入庫、出庫作業、翻堆作業(為了商品先進先出、通風、氣味避免混合等目的)。而人員在訪問搬運商品時，在物流中心的作業中，講求的是省時、有效率。
而在照顧員工的條件下，講求的是省力。因此要達成訪問效率高、省時、省力，則作業流程方面要合理化，精簡確實；而儲位配置及標示要簡單、清楚，一目了然；且要好放、好拿、好找。再加上表單要簡單、統一且標準化。
(4) 關聯要素
除了上述三項基本要素，儲位空間、物品、人員以外，其他主要的關鍵要素為儲放裝置，搬運與輸送裝置。亦即當物品儲放不是以直接堆疊(block stacking)在地板上，則必須考慮相關之棧板、料架等。
·搬運與輸送裝置
在選擇搬運與輸送裝置時，需要考慮商品特性、物品的單位、容器、棧板等因素，以及人員作業時之流程與狀況，再加上儲位空間之配置等，選擇適合的搬運與輸送裝置。當然還要考慮裝置成本與人員使用操作的方便性。
(5) 作業要求目標
除了上述的基本要素與關連要素之外，作業的要求目標亦應考慮。此要求目標做為決策時之指導原則。作業求目標有以下八點：
(a) 空間使用率要高。
(b) 作業方便確實。
(c) 進出貨效率快。
(d) 先進先出。
(e) 商品好管理。
(f) 盤點容易確實。
(g) 庫存掌握無浪費。
(h) 配送快，無缺貨。
(6) 資金
所有考慮規劃，最後仍要回歸到需花費多少，是否超出預算能力。因此投資成本及經濟效益具有決定性的影響，不可不慎。
綜合以上所述，做一儲位管理時，需事先的麵麵顧到，方能做到有效的管理。而圖 1-13 儲位管理構成要素圖即可清楚的看出。
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