熱電廠55mw發電機組工程汽輪發電機基礎
1. 編制依據
1.1《火電施工質量檢驗及評定標準》土建工程篇。
1.2《電力建設施工及驗收規範》
1.3《電力建設安全工作規程》
1.4《電力建設工程施工技術管理制度》
1.5《汽輪發電機基礎施工圖》
1.6《2#汽輪發電機基礎施工方案》
2. 作業範圍及工程量
此次施工的作業範圍為1#機汽輪發電機基礎-1.5m以上部分的鋼筋砼框架結構（柱、牆、梁、板）。
汽輪發電機基礎為鋼筋砼框架結構，整個基座平面布置為長方形：長15m,寬8m,汽機運轉層平台標高為+8m。
3. 施工應具備的條件及工期要求
3.1施工腳手架搭設完畢，並驗收合格。
3.2各主要軸線、標高控制點經驗收合格。
3.3鋼筋垂直運輸採用塔吊。
3.4鋼筋連線用直螺紋套絲裝置、閃光對焊裝置滿足施工要求。
4. 施工主要機具及材料
名稱規格單位數量
切斷機臺1
彎勾機台2
調直機台1
汽車東風半掛臺1
汽車起重機 25t 臺1
直螺紋套絲機臺1
電焊機臺3
5. 主要施工方法和步驟
5.1鋼筋施工流程
5.2主要施工方法
5.2.1首先對鋼筋施工圖進行會審,待業主、監理、設計和施工單位達成共識後，按施工圖紙編制詳細的鋼筋下料申請單，申請單編號與圖紙編號一致，防止綁紮時錯用鋼筋。
鋼筋應經複試、檢驗合格後方可使用。
5.2.2鋼筋由加工廠集中下料並掛牌臨時存放,運至現場綁紮成型,加工成型的鋼筋在加工廠按梁、柱、板分類存放，並掛產品標識牌，註明使用部位,便於跟蹤管理。
5.2.3柱主筋及直徑大於25mm的梁主筋採用直螺紋套筒連線，其他鋼筋接頭採用閃光對焊的形式。
柱筋接頭在柱節點1/3範圍內；梁筋接頭：下層筋接頭在梁柱節點處1/3跨度內，上層筋在跨度中。
5.2.4鋼筋綁紮時,首先應在樓層上彈出柱軸線,柱邊框線,並用粉筆在樓板上畫出板及梁鋼筋的位置線,最後按畫線位置布筋綁紮。
5.2.5水平施工縫處理按設計要求留插筋,插筋位置和數量應準確。
5.2.6柱主筋套管處、箍筋應進行加大處理。
5.2.7由於箍筋和拉筋彎勾為135°,製作時,一端製成90°,待就位後再調整成135°。
5.2.8由於基礎框架大樑內鋼筋較多,且分布層次較多,用直徑25鋼架支撐鋼筋,以保證鋼筋位置和防止鋼筋塌陷,鋼筋支撐鋼架隨梁高變化,鋼支撐架加工詳圖另詳。
為防止支撐鋼筋壓壞板麵，支撐下墊一100×100×10的鋼板，鋼板埋設嚴格按預埋件的標準執行。支撐定位後，鋼墊板與支撐點焊牢固。
5.2.9由於框架梁柱截面較大,有些箍筋和拉筋的加工尺寸應現場放樣確定。
5.2.10為安裝埋件或固定架,有些鋼筋必須割斷時須得到設計、監理同意後方可進行,嚴禁任意割筋。
5.2.11為了保證鋼筋保護層,梁板柱鋼筋保護層用砼墊塊支撐。
5.2.12框架柱主筋綁紮前,應找正柱位置,並搭設簡易腳手架固定和支撐柱主筋,並在根部和頂部綁紮幾根箍筋焊接牢固,確定柱主筋位置。
5.2.13鋼筋綁紮完成後,必須經過四級驗收,合格後才能進入下道工序。
5.2.14澆灌砼時,鋼筋上面應搭設行人馬道,嚴禁直接踏踩鋼筋。
5.2.15砼澆灌前，應清淨鋼筋表面的油漬、鐵鏽和漆汙，確保砼的握裹力。
5.2.16鋼筋施工進行跟蹤管理,確保每乙個部位的鋼筋都有可追溯性。
5.3直螺紋連線操作要求
5.3.1清除鋼套筒及鋼筋鏽汙。
5.3.2利用直螺紋套絲機對鋼筋進行剝肋滾壓螺紋，螺紋部分用塑料保護帽防護。
5.3.3在現場用套筒連線，用專用扳手將套筒與鋼筋擰緊，扭矩
5.3.4按《鋼筋機械連線通用技術規程》的要求取樣試驗。
6、施工質量標準和工藝要求
6.1綁紮質量要求
6.1.1缺扣、鬆扣的數量不超過綁扣數的10%，不應集中
6.1.2彎鉤朝向正確，綁紮接頭符合規定
6.1.3箍筋間距符合設計要求，彎鉤角度135°，彎鉤平直長度為10d。
6.1.4偏差要求
骨架的寬度、高度允許偏差±5mm
骨架的長度允許偏差±10mm
受力鋼筋間距允許偏差±10mm
箍筋間距允許偏差±20mm
鋼筋彎起點位移允許偏差±20mm
受力鋼筋保護層梁柱允許偏差±5mm
受力鋼筋保護層牆板允許偏差±3mm
7、應注意的質量問題
7.1要認真檢查鋼套管的質量,材質不符合要求,無出廠質量證明書,以及外觀質量不合格的鋼套管,不得使用。
7.2要注意鋼筋套筒連線的扭矩符合要求，接頭100%的檢查。
7.3澆築混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土後立即修整甩筋的位置，防止柱筋、牆筋位移。
7.4梁鋼筋骨架尺寸小於設計尺寸:配製箍筋時應按內皮尺寸計算。
7.5梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。
7.6箍筋末端應彎成135。，平直部分長度為10d。
7.7梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。
7.8板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確,施工時不應踩到下面。
7.9綁板的鋼筋時用尺杆劃線,綁紮時隨時找正調直,防止板筋不順直,位置不准。
7.10綁豎向受力筋時要吊正,搭接部位綁3個扣,綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁紮，並採取措施固定鋼筋,防止柱、牆鋼筋骨架不垂直。
7.11在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接範圍，防止綁紮接頭內混入對焊接頭。
8、成品保護要求
8.1在地面預製好的螺紋連線接頭用墊木墊好,分規格碼放整齊。
8.2套筒內不得有砂漿等雜物。
8.3柱子鋼筋綁紮完成後不准蹬踩。
8.4樓板的彎起鋼筋，負彎距鋼筋綁好後，不准在上面踏踩行走。
8.5綁紮鋼筋時，禁止碰動預埋件及洞口模板。
8.6梁板鋼筋綁紮時，不得破壞底模，焊接時更要注意。
8.7安裝管線或其他設施時，不得任意切斷和私動鋼筋。
9、應產生的質量記錄和驗收級別
9.1質量記錄
9.1.1鋼筋材質、複試
9.1.2鋼套管合格證
9.1.3鋼筋隱蔽驗收記錄
9.1.4鋼筋接頭試驗報告
9.2驗收級別
鋼筋驗收均為四級驗收
10、其他要說明的內容
10.1施工前除認真熟悉圖紙外，應認真學習圖紙會審記錄、設計交底及答覆、設計變更及洽商、廠家技術資料等。該部分內容較多，注意施工中認真執行，保證不漏項。
10.2預埋管較多，鋼筋綁紮時會出現與預埋管相碰的情況，嚴禁私自處理、切斷等，應及時與技術人員研究解決辦法。
10.3鋼筋在預製廠加工，如施工中因工序問題或綁紮困難等，需現場實際下料時，應在鋼筋下料委託前提出，避免重複下料。
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