鋼筋工程作業指導書
1. 編制依據
1.1《火電施工質量檢驗及評定標準》土建工程篇。
1.2《電力建設施工及驗收規範》
1.3《電力建設安全工作規程》
1.4《電力建設工程施工技術管理制度》
1.5《汽輪發電機基礎施工圖》f2601s-t0211
1.6《2#汽輪發電機基礎施工方案》ⅲ-td2-jz-1-01-01-07-03
2. 作業範圍及工程量
此次施工的作業範圍是定電一期2#機汽輪發電機基礎-1.5m以上部分的鋼筋砼框架結構 （柱、牆、梁、板）。
汽輪發電機基礎為鋼筋砼框架結構，整個基座平面布置為長方形：長43m,寬13.5m,汽機運轉層平台標高為+13.
66m,中間運轉平台標高為+6.82m,其中最大框架柱斷面為3400×2885mm,最大梁斷面為6000×2760mm、和2885×3160mm。鋼筋用量446t；砼澆注量1920m3
；支模面積3200m2。
3. 施工應具備的條件及工期要求
3.1施工腳手架搭設完畢，並驗收合格。
3.2各主要軸線、標高控制點經驗收合格。
3.3鋼筋垂直運輸採用塔吊一座。
3.4鋼筋連線用直螺紋套絲裝置、閃光對焊裝置滿足施工要求。
4. 施工主要機具及材料
名稱規格單位數量
切斷機臺 1
彎勾機台 2
調直機台 1
汽車東風半掛臺 1
塔式起重機 座 1
汽車起重機 25t 臺 1
直螺紋套絲機臺 1
直螺紋套筒 φ40 個 2274
φ36 個 800
φ32 個 640
電焊機臺 10
5. 主要施工方法和步驟
5.1針對汽輪發電機基礎的結構特點，施工段的劃分如下：
第一段：-1.5m～+6.82m梁柱牆板結構
第二段：+6.82m～+10.50 m梁柱牆結構
第三段：+10.5m～+13.66 m梁板結構
5.2鋼筋施工流程
5.3 主要施工方法
5.3.1首先對鋼筋施工圖進行會審,待業主、監理、設計和施工單位達成共識後，按施工圖紙編制詳細的鋼筋下料申請單，申請單編號與圖紙編號一致，防止綁紮時錯用鋼筋。
鋼筋應經複試、檢驗合格後方可使用。
5.3.2鋼筋由加工廠集中下料並掛牌臨時存放,運至現場綁紮成型,加工成型的鋼筋在加工廠按梁、柱、板分類存放，並掛產品標識牌，註明使用部位,便於跟蹤管理。
5.3.3柱主筋及直徑大於25mm的梁主筋採用直螺紋套筒連線，其他鋼筋接頭採用閃光對焊的形式。
柱筋接頭在柱節點1/3範圍內；梁筋接頭：下層筋接頭在梁柱節點處1/3跨度內，上層筋在跨度中。
5.3.4鋼筋綁紮時,首先應在樓層上彈出柱軸線,柱邊框線,並用粉筆在樓板上畫出板及梁鋼筋的位置線,最後按畫線位置布筋綁紮。
5.3.5水平施工縫處理按設計要求留插筋,插筋位置和數量應準確。
5.3.6 柱主筋套管處、箍筋應進行加大處理。
5.3.7由於箍筋和拉筋彎勾為135°,製作時,一端製成90°,待就位後再調整成135°。
5.3.8由於基礎框架大樑內鋼筋較多,且分布層次較多,用直徑25鋼架支撐鋼筋,以保證鋼筋位置和防止鋼筋塌陷,鋼筋支撐鋼架隨梁高變化,鋼支撐架加工詳圖另詳。
為防止支撐鋼筋壓壞板麵，支撐下墊一100×100×10的鋼板，鋼板埋設嚴格按預埋件的標準執行。支撐定位後，鋼墊板與支撐點焊牢固。
5.3.9由於框架梁柱截面較大,有些箍筋和拉筋的加工尺寸應現場放樣確定。
5.3.10為安裝埋件或固定架,有些鋼筋必須割斷時須得到設計、監理同意後方可進行,嚴禁任意割筋。
5.3.11 為了保證鋼筋保護層,梁板柱鋼筋保護層用砼墊塊支撐。
5.3.12 框架柱主筋綁紮前,應找正柱位置,並搭設簡易腳手架固定和支撐柱主筋,並在根部和頂部綁紮幾根箍筋焊接牢固,確定柱主筋位置。
5.3.13鋼筋綁紮完成後,必須經過四級驗收,合格後才能進入下道工序。
5.3.14 澆灌砼時,鋼筋上面應搭設行人馬道,嚴禁直接踏踩鋼筋。
5.3.15 砼澆灌前，應清淨鋼筋表面的油漬、鐵鏽和漆汙，確保砼的握裹力。
5.3.16鋼筋施工進行跟蹤管理,確保每乙個部位的鋼筋都有可追溯性。
5.4直螺紋連線操作要求
5.4.1清除鋼套筒及鋼筋鏽汙。
5.4.2利用直螺紋套絲機對鋼筋進行剝肋滾壓螺紋，螺紋部分用塑料保護帽防護。
5.4.3在現場用套筒連線，用專用扳手將套筒與鋼筋擰緊，扭矩
5.4.4按《鋼筋機械連線通用技術規程》的要求取樣試驗。
6、施工質量標準和工藝要求
6.1綁紮質量要求
6.1.1缺扣、鬆扣的數量不超過綁扣數的10%，不應集中
6.1.2彎鉤朝向正確，綁紮接頭符合規定
6.1.3箍筋間距符合設計要求，彎鉤角度135°，彎鉤平直長度為10d。
6.1.4偏差要求
骨架的寬度、高度允許偏差±5mm
骨架的長度允許偏差±10mm
受力鋼筋間距允許偏差±10mm
箍筋間距允許偏差±20mm
鋼筋彎起點位移允許偏差±20mm
受力鋼筋保護層梁柱允許偏差±5mm
受力鋼筋保護層牆板允許偏差±3mm
7、應注意的質量問題
7.1要認真檢查鋼套管的質量,材質不符合要求,無出廠質量證明書,以及外觀質量不合格的鋼套管,不得使用。
7.2要注意鋼筋套筒連線的扭矩符合要求，接頭100%的檢查。
7.3澆築混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土後立即修整甩筋的位置，防止柱筋、牆筋位移。
7.4梁鋼筋骨架尺寸小於設計尺寸:配製箍筋時應按內皮尺寸計算。
7.5 梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。
7.6 箍筋末端應彎成135。，平直部分長度為10d。
7.7 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。
7.8 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確,施工時不應踩到下面。
7.9 綁板的鋼筋時用尺杆劃線,綁紮時隨時找正調直,防止板筋不順直,位置不准。
7.10 綁豎向受力筋時要吊正,搭接部位綁3個扣,綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁紮，並採取措施固定鋼筋,防止柱、牆鋼筋骨架不垂直。
7.11 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接範圍，防止綁紮接頭內混入對焊接頭。
8、成品保護要求
8.1 在地面預製好的螺紋連線接頭用墊木墊好,分規格碼放整齊。
8.2 套筒內不得有砂漿等雜物。
8.3 柱子鋼筋綁紮完成後不准蹬踩。
8.4 樓板的彎起鋼筋，負彎距鋼筋綁好後，不准在上面踏踩行走。
8.5 綁紮鋼筋時，禁止碰動預埋件及洞口模板。
8.6 梁板鋼筋綁紮時，不得破壞底模，焊接時更要注意。
8.7 安裝管線或其他設施時，不得任意切斷和私動鋼筋。
9、安全文明施工要求
詳見《主廠房安全文明施工措施》
10、應產生的質量記錄和驗收級別
10.1 質量記錄
10.1.1 鋼筋材質、複試
10.1.2 鋼套管合格證
10.1.3 鋼筋隱蔽驗收記錄
10.1.4 鋼筋接頭試驗報告
10.2 驗收級別
鋼筋驗收均為四級驗收
11、其他要說明的內容
11.1 施工前除認真熟悉圖紙外，應認真學習圖紙會審記錄、設計交底及答覆、設計變更及洽商、廠家技術資料等。該部分內容較多，注意施工中認真執行，保證不漏項。
11.2預埋管較多，鋼筋綁紮時會出現與預埋管相碰的情況，嚴禁私自處理、切斷等，應及時與技術人員研究解決辦法。
11.3 鋼筋在預製廠加工，如施工中因工序問題或綁紮困難等，需現場實際下料時，應在鋼筋下料委託前提出，避免重複下料。
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