食品從業人員手消毒知識與流程

當前，國家對食品安全要求越來越高，食品加工企業在觀念上更新已是大勢所趨。食品加工企業可謂是如履薄冰，稍有不慎就會釀成大禍，對消費者的身體健康乃至生命安全帶來威脅。因此，改變洗手消毒的程式和方法，提高手部消毒的有效性和可靠性已是食品加工企業的當務之急。

專業從事自動感應手消毒器技術開發和裝置生產的上海康久環保科技****總經理周立法先生認為：現有的食品加工企業，員工在進入食品加工車間之前，消毒程式可謂是非常嚴格的；但是，對於手部消毒的程式和方法可謂是弊端重重。

一、現行普遍採用的手部消毒程式和方法

1、用手開啟水龍頭將手打濕；2、手擠壓皂液盒擠出皂液，在手上搓揉15秒鐘；3、又用手開啟水龍頭洗手；4、將雙手浸入洗手水池旁邊用７５％乙醇裡浸泡20秒鐘；5、再用手開啟水龍頭清洗雙手；6、把雙手在熱風幹手機上烘乾。

通過上述六個步驟完成了手消毒的程式，此時，員工就可以進入加工車間了。

二、現行手部消毒程式存在的問題

從這六個步驟來看，洗手消毒的程式和方法尚存在幾個問題值得**。

1、在六步法中，洗手、消毒前後其中有四次需要員工用手直接去接觸不同的器具，極易造成交叉感染；

2、員工的雙手經用７５％乙醇浸泡後，又一次地用淨水沖洗，大大地抵消了消毒效果，並極有可能被再次感染（雖然是用淨水沖洗，但是，淨水只是通過多層過濾得到的，並沒有經過消毒處理，不能視為無菌水）。

3、眾多的員工都在同乙個乙醇裡重複浸泡，使該槽的液體很可能被汙染。然而，在現場也不可能定時對消毒液進行檢測。因此，消毒液何時被汙染失效、何時該進行更換以及公司質量控制部門如何定性和定量的管理等都無法定論，極有可能形成乙個新的汙染源。

4、洗手槽和乙醇消毒液個部位，洗手時的水不時地被濺到消毒液槽裡，對消毒液起到了稀釋的作用，降低了消毒效果

三、解決的辦法

從無菌操作的要求上來看，上述六步法存在的隱患是顯而易見的。那麼，有什麼方法、怎樣來解決這些隱患呢？

專業從事自動感應手消毒器技術開發和裝置生產的上海康久環保科技****總經理周立法先生講解中得知：目前，國內小部分的食品廠在洗手消毒場所都裝備了免接觸的洗手、消毒裝置或器具。實踐證明，免接觸的洗手、消毒裝置或器具完全可以保證手部消毒的有效性和可靠性。

免接觸洗手、消毒裝置或器具的工作程式：

1、雙手放在免接觸洗手器的出水口，水會自動流出將手打濕；

2、雙手放在免接觸給皂器的出液口，皂液會自動滴在手上，再搓揉15秒鐘；

3、雙手放回免接觸洗手器的出水口，水會自動流出沖洗雙手；

4、雙手放在免接觸乾手器的出風口，熱風會自動吹出將手吹乾；

5、雙手放在免接觸手消毒器出液口，消毒液會自動噴出對手部消毒。

通過上述五個步驟完成了手消毒的程式，此時，員工就可以進入加工車間了。

四、兩種方法的對比

在五步法中有效地解決了六步法存在的隱患。值得注意的是，這兩種方法的不同之處在於：

1、五步法消毒程式全部採用免接觸洗手消毒裝置，完全避免了交叉感染；

2、五步法消毒程式對手部消毒後不需再沖洗，有效地避免了再次感染的可能性；

在五步法消毒程式中使用的免接觸手消毒器，它所噴出的消毒液能強有力地衝擊手部，可以直接浸透到手部的細微皺摺裡，既安全可靠，又節約了消毒液。手部消毒完畢後不再清洗，這就要求所使用的消毒液不能有有害殘留，如果是把乙醇作為消毒劑，它在自然揮發後不會有有害殘留，然後每小時進行一次手消毒。

綜上所述，按照無菌操作的要求，改進食品加工企業員工手部消毒的程式和方法，對提高食品安全是至關重要的。然而，有些企業往往把注意力集中放到了對生產車間的消毒上，而對手部消毒方面還沒有進行認真地研究。