PVDF簾式膜使用說明書

2022-09-13 16:21:07 字數 4363 閱讀 4263

膜天願世界每一滴水都純淨

山東招金膜天有限責任公司

一、進水水質要求

為防止進水中的某些對膜產生汙堵的物質汙染膜元件,進水應滿足以下要求:

1、原水不要含有過多的油脂,n-hex 值(正已烷提取物)不能超過50mg/l

2、有礦物質油存在時,n-hex值應降到3mg/l 以下後方可使用膜元件。

3、請使用高階乙醇系列消泡劑,矽膠系列消泡劑不能使用。

4、當原水中含有較高濃度的鈣鎂離子時,應適當增大生化停留時間,並將反應器設定為推流式,膜池一般置於推流池的最末端,以儘量減少其在膜表面結垢。並且膜池內廢水ph 應維持在偏酸性,以減緩結垢。

5、膜分離活性汙泥法,使用膜來進行固液分離,通常mlss濃度在3000-12000mg/l 的範圍內運轉。當汙泥濃度超過上限時膜的壓差會急劇上公升。當汙泥濃度低於一定值時使生物處理時間加長,有機物去除時間相應變長,未反應的有機物吸附在膜表面造成汙染。

6、在處理前級使用絮凝劑時,未凝聚的絮凝劑(如pam)有時同樣會妨礙穩定運轉,應注意不要讓未凝聚的絮凝劑流入膜生物反應池中。

二、mbr膜池設計

1、反應池容量:按停留時間和bod容積負荷分別計算,取最大值。一般處理生活汙水時,停留時間5小時以上,bod容積負荷:

1kg/(m3·d) 。處理其他高濃度有機廢水時,需經過實驗確定各引數。 在要求脫氮、脫磷的工藝中,除了考慮bod外,還要考慮脫氮、脫磷所需的停留時間。

2、由於膜的抽吸產水導致膜元件附近的汙泥濃度不斷提高,為了使膜元件附近的汙泥濃度能夠保持穩定,應該設定回流系統。當回流系統停止工作時為對保護膜絲應該停止出水。回流系統的存在也在一定程度上提高了氨氮的去除率。

3、當汙泥超過10000mg/l時,啟動排泥幫浦進行排泥,將汙泥輸送至汙泥儲池或者汙泥脫水系統進行處理。這樣既有效保證整個mbr系統的汙泥濃度,維持高的生化效果,也保證膜區的汙泥不發生超負荷累計,減緩膜的汙染速率,保證膜能夠穩定工作。

三、膜元件安裝、執行及保養

1、膜元件的安裝

為了保證曝氣有良好的沖刷作用,膜絲不應拉緊安裝,而是應有一定的鬆弛程度,這樣纖維中不會有夾泥的現象,而且在曝氣的沖刷和曝氣產生的抖動下會將汙泥有效的吹脫。膜片在安裝時應保持1cm-1.5cm的鬆弛程度。

膜片在安裝過程應該保持一定的距離,如果膜片於膜片之間的間距太小則膜絲擺動效果不好,不能形成有效的沖刷清洗,所以膜片與膜片之間應有一定的距離,在設計膜堆時應按照間距不小於7cm來設計。

膜裝置平面布局盡可能位於曝氣槽內的**,並確保前後左右有足夠的空間。空間為膜元件外形尺寸的30%以上。本公司可以根據膜池的尺寸設計膜堆得尺寸,也可根據使用者的需求加工不同尺寸的膜堆。

對於膜元件的上下部,確保以下空間:

膜元件的上面至水面(最低水位)的距離,最低500mm;

曝氣管與元件下部之間的距離最低不能小於180 mm;

曝氣管與曝氣池(箱)底面之間的距離150-250 mm 之間,最低不能小於150 mm。

2、膜元件的執行

執行前首先進行對膜元件進行氣密性實驗,用清水將膜池中加滿水,然後按照膜絲完整性測試進行。若發現系統存在有洩壓的地方,對其進行修補。

進行各個單機裝置除錯,電氣控制系統進入手動操作模式,分別按下鼓風機、汙水幫浦、真空抽吸幫浦、反衝幫浦等裝置的控制開關,檢查單機裝置執行是否穩定,是否有不規則的雜音,是否達到設計的效能引數以及管道系統是否暢通,在除錯單機裝置時應同時調節其控制閥門,將各個單機裝置的流量調節至設計值。在調節單機裝置時尤其應該注意鼓風機的流量,在調節風機總流量的同時應該注意觀察各個膜元件的分配情況,保證各個膜元件的均勻性。當確認所有單機裝置都具備正常開啟條件後進行膜元件初始產水流量的測試。

清水測試前對膜元件進行空曝氣,空曝氣是將膜表面的一些物質衝乾淨。曝氣一段時間後開始清水的正常執行,對產水流量及相應壓力進行記錄。

汙水在接觸膜之前應該先進行汙水處理的除錯,當確認汙泥具有良好的狀態後方可進膜池,在汙泥不具有良好狀態前可採用類似sbr的操作,採用虹吸等方式將上清液抽出。當汙泥具有良好抱團狀態後可接觸膜絲,此時汙泥濃度可能比較低,當汙泥濃度低於一定值時使生物處理時間加長,有機物去除時間相應變長,未反應的有機物吸附在膜表面造成汙染。在汙泥濃度過低時可通過減少膜產水量的方法產水,並對汙泥進行累計。

過濾通量的標準設計值:[8~16l/(m2·h)]。

一般的出水時間設定為8-10分鐘,停止出水時間不應小於1分鐘。當停止出水時,膜兩側的壓差減小以至消失,附著在膜表面的汙染物更容易在氣泡和上向流的擾動下脫落,達到清洗的目的。停止出水時間在1分鐘以下時,不能有效解除膜元件內的負壓,清洗效果差,會加快壓差上公升。

若在膜絲停止產水的間歇期對膜絲進行反衝則能有更好的效果,在正常使用過程中也建議採用間歇反衝。

3、停機保養

mbr系統停機後,應使膜池內充滿水,防止膜元件內缺水乾燥而使膜效能產生不可恢復性破壞。

四、膜元件清洗

使用膜分離活性汙泥時,為了進行長期的穩定運轉,藥品清洗是不可少的,藥品清洗分為定期清洗、**清洗和系統外浸漬清洗。

1、定期清洗

**狀態下的清洗方式,用幫浦將規定的藥液反向衝到膜的原水側,分解附著在膜表面上的有機物,沖掉吸附在膜表面的汙泥,恢復膜間壓差的方法,此時應先停止過濾和曝氣。定期清洗應該每週進行一次。

**清洗採用的藥液為200-500mg/l的次氯酸鈉溶液。

**清洗採用的藥液量為2l/m2加上管道的用量。

首先停止出水和曝氣,在30min內將藥液從出水側打入膜絲內,然後靜置30分鐘。

藥液注入及靜置結束之後重新開啟曝氣,持續曝氣30分鐘,然後開始過濾。

定期清洗事先停止曝氣,這是為了確保藥液於膜表面附著物的接觸時間足夠長,若在藥液注入過程中持續曝氣藥液擴散並稀釋到整個反應器中,導致膜表面清洗效果不好。

2、**清洗

**清洗指從處理水管把規定的藥液反向流到中空纖維膜內部,並通過膜微孔滲透到原水側,殺滅膜內外表面的細菌並分解衝脫附著在膜表面上的有機物等,恢復膜間壓差的方法。

當膜元件在高於0.3atm負壓下難以達到設計流量時進行**清洗,元件正常執行三個月後即使能夠滿足產水要求也需要進行**清洗。

**清洗應該將膜池中的汙水排光,首先用清水沖洗膜表面的汙物,然後將清水加滿。

**清洗採用的藥液為3000mg/l的次氯酸鈉溶液。

**清洗採用的藥液量為2l/m2。

和定期清洗一樣,首先停止出水和曝氣,在30min內將藥液從出水側打入膜絲內,然後靜置90分鐘。藥液注入及靜置結束之後重新開啟曝氣,持續曝氣30分鐘,然後開始過濾。

**清洗採用的藥液幫浦加藥量比較小,因此藥液幫浦宜使用能夠容易控制流量的隔膜幫浦等。當系統比較小的時候可以選用先將藥液配好然後用幫浦直接打入膜內側的方法。

定期清洗和**清洗最好事先停止曝氣,這是為了確保藥液於膜表面附著物的接觸時間足夠長,若在藥液注入過程中持續曝氣藥液擴散並稀釋到整個反應器中,導致膜表面清洗效果不好。

3、系統外浸漬清洗

系統外浸漬清洗是將元件從汙泥池中取出,放入浸漬清洗槽中浸泡一定時間,從而使膜表面附著的汙泥脫落,附著的有機物分解,恢復膜間壓差的方法。

當通過定期清洗和**清洗難以維持系統的穩定出水時採用系統外浸漬清洗。

從元件上卸下集水管、曝氣裝置等,在將膜元件從反應器中取出。

用水槍沖洗膜元件,將膜纖維中夾帶的汙泥沖掉,放入清洗池中,並將清洗池中加滿清水,曝氣,進一步清洗膜絲中的汙泥。

抽出清洗池的清水,加入相應清洗液,讓元件完全浸沒,靜置12-24h;靜置過程中間歇性曝氣,每隔乙個小時曝氣約十分鐘;藥液的溫度以30度為宜。

浸漬結束後,從浸漬清洗槽中取出膜元件,用清水洗淨攜帶的藥液。

清洗一般採用多種藥劑,當一種藥劑清洗結束後將元件取出,用清水沖掉殘餘藥液,將清洗池中藥液更換並放入膜池,重複步驟3。

將清洗池中水放出,並注入清水,持續空曝氣乙個小時。

將膜元件返回到反應器中,接上曝氣管、集水管,開始過濾。

當選擇清洗物件時應參照如下**:

藥液應能將膜元件全部浸沒。對特定汙染物清洗時需要考察出相應的清洗劑。

五、設計注意事項

1、由於任何故障而導致供給膜清洗用空氣的鼓風機停止時,請停止出水。這是因為在喪失清洗效果的情況下進行過濾出水,在膜的表面極易堆積汙泥的凝聚體和微粒子。若在此狀態下繼續出水壓差會上公升很快,很可能必需進行額外的系統外浸漬清洗。

在自動設計時當鼓風機和迴圈幫浦停止工作時應該自動停止產水幫浦。

2、在系統執行時能自動檢查鼓風機故障,並在系統中安裝自動停止出水功能的系統。尤其在鼓風機的皮帶脫落時,需要採取對策。

3、在抽吸幫浦停止轉動時,由於虹吸作用和重力過濾等原理,有時仍會進行過濾。如果如此,設定停止時間就失去了意義,使膜間壓差的上公升加快。為了在抽吸幫浦停止時能完全停止過濾出水,建議在產水管設定止回閥。

4、使用藥液清洗膜元件,需要事先從注入管排出空氣,因此,需要設定排氣閥等。

5、如果安裝地點出於比較寒冷的地區應該考慮管道的保溫,如果在停止使用的時候應該將管道排空。

6、連線管道不應該選用鐵製品,因為清洗的時候會將管道中的汙物衝到膜絲內部,造成膜絲汙染。

7、膜元件不應置於陽光直射的地方。

七、系統故障分析及排除

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