模具管理標準
1 目的
對模具的配置申請、發外加工、驗收、使用和維護保養、檢修和報廢等過程進行有效控制，確保模具加工的產品能符合規定要求。
2 適用範圍
適用於本公司注塑、沖壓等所有模具。
3 職責
3.1 模具科負責模具的設計、製圖及組織驗收。
3.2 採購部門負責組織進行模具供方的選擇及模具的發外加工。
3.3 技術、檢驗部門負責配合進行模具的驗收。
3.4 使用單位負責對模具進行正常使用、維護及保養。
4 工作程式
4.1 模具的配置申請、製圖
4.1.1 模具需求單位填寫《裝置購置申請單》提出模具配置申請，經模具科評估可行後，呈總經理批准。
4.1.2 模具科根據生產實際需要、繪製圖紙，並以書面形式明確相關技術要求，組織使用及檢驗、技術等部門在開模前進行確認後，將相關資料提交採購部門。
4.2 模具供方的選擇、發外加工
4.2.1 採購部門根據相關技術要求，通過與同類模具供方的質量、**進行比較，初定候選供方的名單，並將供方名稱、位址、聯絡方式、承製模具型別和週期等相關資料填入《模具供方評定記錄表》。
4.2.2 採購部門會同模具科對模具供方就以下方面進行現場考察：
a.與模具供方模房負責人會談，了解其綜合情況；
b.考察模房內現有裝置及其工作情況；
c.觀察模房內正在製作及已完工的模具質量；
d.詢問現場作業人員，考核其對產品圖紙及模具結構之理解能力。
核實模房開模能力、開模質量、開模週期、人員素質等情況。
4.2.3 由採購部門和模具科填寫《模具供方評定記錄表》的相關欄目，做出評估建議，經總經理批准後，方可將其列為合格模具供方。
4.2.4 採購部門選擇合適的合格模具供方，按照簽訂的模具試製協議或加工合同，發外加工，並及時跟催加工的進度。
4.3 模具的驗收
4.3.1 模具加工完成，模具科依圖紙對其材質、外觀及尺寸檢驗合格後，在生產單位配合下架設於相應機台上試做規定數量的樣品，會同技術、檢驗部門對試做樣品做外觀及效能的確認，填寫專用的模具驗收報告，或以試製樣品的檢驗合格單據作為模具驗收的依據，對於需要改進的模具，相關試模部門需在驗收報告或檢驗單據備註欄中說明需改進事項，由採購部門反饋至模具供方，改進後重複此過程。
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