一般的沖壓模具都是由：
上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用a3、q235等「軟料」做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。
上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮公升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在hrc58～62左右，硬度太低會影響衝裁質量。厚度一般為25～40mm。
有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模；還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在乙個入塊上(該入塊習慣稱為「下模刀口」)，然後再把下模刀口裝入下模板裡面。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。
太多會把產品打出印子(模印)。
上、下墊板，墊板一般用cr12製成。根據需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看衝裁力，如果衝的孔少的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果沖孔比較多的話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。
上、下夾板，上下夾板主要起固定凸模、衝頭、導柱之用，一般17～20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把衝頭的掛臺直接拉到夾板裡面去，把夾板拉坏。所以設計沖壓模具，要從所要總裁的工件的衝裁工藝來考慮其模具的結構、模具材料的選材，所選沖床的噸位，衝裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。
止擋板、脫料板等，止擋板用cr12即可，但脫料板必須使用硬料如cr12mov。止擋板和脫料板是通過m6或m8螺絲打合銷然後鎖在一起的，止擋板上面主要是一些過孔，衝頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導正衝頭等作用。
一般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、衝頭。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板裡面，把衝頭拉毛、或卡住衝頭、把衝頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來導正衝頭，而脫料板單邊適當放大10～20條；或脫料板做兩節的，上面一節用來導正、下面一節同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17公釐，也是根據沖孔的多少、所要受到的力的大小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。
凹模、凸模，也稱衝頭或刀口，是用來把多餘的材料沖掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸衝頭、折彎衝頭、滑塊的插刀、打沙拉衝頭、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚合模的鉚合衝頭等等。。
凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：cr12mo1v1、cr12mov、skd-51、skd-11、w6mo5cr4v2(鎢鋼)等。。專業術語解釋：
挖：做模具人習慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：
挖刀口、挖入塊等。軟料：在沖壓模具中，是指硬度在hrc35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、a3、q235等。
你用個硬度稍微高一點的東西在上面敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習慣稱為「軟料」，因為它的抗震效能比較好，一般用來製作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。硬料：在沖壓模具中，是指硬度(熱處理後)在hrc58～62左右或以上的模具鋼料，如：
cr12、cr12mo1v1、cr12mov、skd-51、skd-11、w6mo5cr4v2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做沖壓模具的刀口、衝頭或其它要求硬度較高的零件。
沖壓模具常用材料
沖壓模具 也稱五金模具 常用的沖壓材料有 鋁材 鋁料，一般外觀件用鋁材的比較多，比如筆記本或上網本的鍵盤，其他的一些配件等 鍍鋅板 就是在冷軋板表面鍍上了鋅層，俗稱鍍鋅板。鍍鋅板有secc sgcc等，鍍鋅板防鏽耐腐蝕。價錢比較高。通用板厚在0.4 3.2mm。其特點塗裝性優越 耐指紋好 耐腐蝕性能...
沖壓模具材料選用
沖壓模具材料選用及熱處理要求 一.衝裁模具材料的選用及熱處理要求 選用衝裁模具材料應考慮工件生產的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料 還應考慮被衝工件的材質，不同材質適用的模具材料亦有所不同。對於衝裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決於碳化物等硬質點相的狀況和基體的硬...
廣告常用材料
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