沖壓車間模具管理規範 $y cy,ew _
\%z_f1.2模具的貯存、保護和維護由沖壓車間和工藝模具科。 v/j_emjnks
2.0驗收 _dmy?'nts!
2.1模具交付使用時工藝模具中心應組織品管部、沖壓車間模具主管對模具進行驗收，通過沖壓的產品驗證模具是否符合要求，按《模具驗收及試模狀況表》有關要求對模具進行驗收。 _(8*_& 42w
2.2新模具的移交手續 t;__u_>]"s
2.2.1移交的內容：①模具；②模具配件及配件圖紙；③產品圖；④工序圖；⑤檢驗作業指導書；⑥操作作業指導書； t_e: m& ;i
2.2.2進倉的模具必須是合格模具或者批量生產已超500件以上（有沖壓車間模具主管和質量主管同意）可以辦理入倉手續。 j+c<0,_kj_
2.2.3新模具進倉前，倉庫管理員要規劃定置位置。 e ert_@}
2.3模具正式啟用後，工藝模具中心和品管部應對模具符合性進行跟蹤，並將驗證結果報告工程技術部。 k]_ ^ku_n_
2.4模具圖紙等技術檔案由工藝模具中心統一保管，其管理辦法參照檔案《檔案控制程式》。 4of8_f)asj
3.0裝模 d2_x|ppmh_
3.1模具的領用 _vc! ;o9dp
3.1.1生產時需領用模具，必須由裝模工到倉庫辦出倉手續，模具管理員負責跟蹤模具狀況，生產完後，合格模具必須馬上辦理回倉手續，裝模工和模具管理員安排、整理模具歸位，並做好模具使用狀況記錄。
q`q__%;%_t
3.1.2出倉、進倉的模具必須保證是合格的，符合圖紙或生產要求，模具必須清理乾淨且沒有油汙、廢料。 n%a[}y0;mw
3.1.3生產中的模具出現維修，模具的維修進度由當班班長負責跟蹤，直到生產完成後末檢合格辦理進倉手續。
w_h_:sza|
3.1.4改模具或更改工藝的模具，由工藝模具中心跟蹤進度，直到模具試模合格後才進倉，管理員做好更改記錄。 1_a4!_zqt;
3.1.5領用模具生產時，沖壓裝模員必須操作作業指導書、一併領出，並辦理出倉手續。
將《作業指導書》掛在該模具所裝機臺後面牆壁上，生產完後所有檔案必須及時送回模具倉庫，並辦進理回倉手續。 4 dxuy_>km
3.1.6模具配件的安全庫存量為5件（等於5件）時，模具管理員提出加工計畫，並跟蹤落實加工的結果，並直到補充進倉為止，沖床的保險塊、裝夾螺桿、壓板同樣要求。 __ey_@]b5
3.2裝模前必須檢查工具機是否完好(一定要檢查保險塊是否完好)及工具機幾何精度是否滿足所用模具的要求(如落料、切邊、沖孔的模具應安裝在精度較高的工具機上)，工具機的封閉高度、噸位是否與所裝模具相匹配，墊板是否牢固、可靠，高度一致。 gl(ny/o_b9
3.3當模具封閉高度過小,應選適當的墊板,並盡量墊在下模。 /hs__jyp+t
3.4檢查模具必須完好,螺絲不能鬆動,上下模座表面必須清潔、乾淨，有問題的模具不能裝機。 i_(_'m_r_)
3.5裝模時,先把工具機上**面掃乾淨,衝床上使用的模具應先測量其中封閉高度,調整工具機封閉高度比模具的封閉高度高出10-20mm. l\uf+d:&}g
3.6在衝床上進行裝模時,模具的壓力中心不能偏離工具機中心50mm,調整上下模的間隙合適後,先固定上模,再緊固下模. :=b_fx"y_
3.7在油壓機上裝模,上下模至少要裝夾四點,特別是需用下頂缸的模具,下模一定要裝夾四角(點),模具必須在頂板的重心(或中心)位置,落料沖孔模上80t-200t壓力機的下模必須裝夾四點. 8,p
___nm
3.8模具裝夾完畢後,當班班長協同模具管理員認真檢查是否裝夾安全、可靠、合理、是否上下干涉，影響操作工上、下料，限位柱是否合理、落實，當班主管一定要督查好這一環節。 ^[n_o gjy_
3.9在確認工具機、模具裝夾完好後，試衝零件時，調模的深度必須慢慢調整，嚴禁一次調整到位，落料沖孔等衝裁模具，調模深度不得超過兩個料厚，油壓機上限位行程開關的調整原則上只許班長或現場技術員調整，嚴禁敲打行程開關。 jzjs?
z__f
3.10裝模時,嚴禁用手搬運模具，防止撞壞模具和工具機. _kh /n|2_
3.11裝好模後,要詳細的向操作工人交待注意事項,並在操作工人實際操作符合要求後,班長或裝模工才能離開. f_o5(`>^__
3.12在使用過程中每天班長督促操作工對模具導向部位,側衝的滑塊,t型槽等部門,加油不少於2次,對活動導柱,應每2小時加一次油，模具管理員必須每2小時對模具使用情況主動進行檢查，用敲擊法檢查模具裝夾是否鬆動。 _k_{a_b:
+and
3.16主管、班長及模具管理員對模具的全部使用過程要認真負責，發現問題、隱患應及時處理，模具在使用過程中，由使用單位負責進行管理。 #t1py@b0za
4.0模具報修及確認 ~r_d,j_fx
4.1模具在使用過程中，需要進行維修時，應由模具使用單位開具模具報修單，填明模具報修原因或零件不合格狀態。車間主管或班長簽名,並經檢驗員簽字確認後,交模具班長或模具師傅。
模具班長負責對模具分析模具損壞原因,決定維修方案,實施維修。 _n$rhd9_3
4.2 沖壓車間報修模具，必須說明生產緊急狀況，並根據損壞程度，同模具班長或經理確認修復所需時間。並跟蹤模具維修進度。
模具科應在第一時間修生產最急的模具，並按確認修模時間完成修模任務，不要因修模超時而影響生產。 _t8( \_:v_
4.3模具修復後，維修人員填寫維修情況簽名，班長或科長核定簽名後，將模具交沖壓車間試衝，試模結果由車間主管、質檢員確認並簽名。合格後，沖壓班長或主管同模具班長確認修模所用時間是否在承諾時間內完成。
]_n9o=_^q/
5.0模具的報廢 !s _wki)1_
5.1模具在安裝除錯時運輸、使用不當而造成損壞不能修復，由工藝模具科長提出報廢申請，並申請製造新的模具，總經理審批後實施。 6-8__,qk
5.2模具管理人員應將模具維修、報廢等情況反映在模具台賬上。 y_ _3w_z
6.0模具的貯存和維護 `|maf=sny5
6.1模具的貯存、保護和維護由模具管理人員負責。 +x__v7w=_
6.2模具使用完後沖壓車間操作人員應清除模具內外的廢料、雜物，保持模具乾淨整潔。 _h_kvj_\88
6.3模具進入模具貯存區後應按產品型號、工序先後、固定架位擺放。 a;a^-_ n|d
6.4沖壓主管、班長應將使用後模具狀況用便簽清楚的寫給模具管理人員，註明本批生產衝次，模具維修過何部位、次數，由模具管理人員填寫在模具臺帳上。 h_9<*_+_t
6.5對待修模具，沖壓主管、班長必須開出模具報修單，交給模具主管。 mx_8_k4$z
6.6模具管理人員每月必須對模具表面清除油汙、灰塵兩次以上。 __@_jb_9qt
6.7擺放在各架位的模具要保持整齊清潔。 _yn-o_?[o
6.8模具在需要長途運輸時，必須做好保護工作。如將上下模用鐵線牢固等方法保證不因運輸過程的碰撞被損壞。
沖壓模具使用管理規範
一 總則 1 目的 為有效使用與管理車間模具，保證模具工作狀態完好，為生產提供合格工藝裝備，制訂本規範。2 適用範圍 本規範適用於齊軌道公司沖壓車間模具的使用管理。二 沖壓模具使用操作規範 1 模具在使用前，要對照工藝卡片進行檢查，所使用的模具是否準確，是否與工藝卡片一致。2 操作者應了解模具的使用...
模具車間管理規範
3.1.6模具配件的安全庫存量為5件 等於5件 時，模具主管督促模具管理員提出加工計畫，並跟蹤落實加工的結果，並直到補充進倉為止，沖床的保險塊 裝夾螺桿 壓板同樣要求。3.2裝模前必須檢查工具機是否完好 一定要檢查保險塊是否完好 及工具機幾何精度是否滿足所用模具的要求 如落料 切邊 沖孔的模具應安裝...
沖壓模具設計規範
模板材質,厚度及熱處理標準 基本要求 一.螺絲孔 螺絲沉頭孔 導柱孔及固定銷孔在模板上的基本分布.1.1 下模板 下面例圖為下模板螺絲沉頭及導柱孔,固定銷孔的基本排布尺寸,螺絲之間的距離為80 100mm之間,導柱孔位置及固定銷位置需設計防呆 設定直徑相同,釆用位置不同防呆 對角之沉頭孔內需攻牙,以...