1：正確使用、維護、清潔化工車間主裝置（搪玻璃反應釜），使各項操作標準化、規範化，延長裝置使用壽命，保障安全生產，穩定產品質量，特制訂本規程
2：使用操作規程
2．1 使用準備
2.1.1裝置檢查內容：
目視檢查並確認裝置及附件的外觀無異常，各連線處卡子數量足夠、連線緊固，螺栓連線處無明顯鬆動，視鏡乾淨，各界麵依要求密封好、無洩漏，攪拌槳鎖緊螺母無鬆動。初次試車時，應先盤動電機，帶動攪拌器轉至少一圈以上，觀察並確認攪拌器轉動時無異常聲響，且不與釜內件相碰。
2.1.2 電氣檢查內容：
目視檢查並確認攪拌電機外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關完好、釜蓋與釜體間及減速機、攪拌電機間的靜電接線完好，試驗並確認視孔燈完好。使用易燃易爆物料時，應確認攪拌電機為防爆電機，並已按防爆要求進行接線和配置防爆開關，否則嚴禁使用。
2.1.3 潤滑系統檢查內容：目視檢查填料密封處雙端麵機械密封的潤滑系統中油量是否充足、減速機內油量是否到達油視窗1/3處、各潤滑系統有無漏油處。
2.1.4 管線系統檢查內容：
檢查各聯接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無洩漏處，手動閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是否處於關閉狀態、閥門的開啟和閉合是否順利，所需用的公用工具（扳手，上料夾具等）是否已準備好。
2.1.5 儀表系統檢查內容：檢查並確認溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處於正常狀態，相關指示正確。
2．2 試啟動：點動攪拌器開關，檢查並確認攪拌器運轉方向正確（順時針）。
2．3 按工藝要求將物料投入釜內，啟動攪拌電機，按工藝要求開啟加熱或冷卻介質，控制溫度、反應時間，同時進行其他相關操作,按工藝要求向夾套內通入冷卻油（注意閥門的開關方向）做好生產記錄,反應完畢後，加壓，出料。
2．4 操作注意事項
2.4.1 搪玻璃反應釜使用過程中嚴禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。
搪玻璃反應釜耐溫急變，同時加熱介質油不能超過200℃（再公升溫沒有到設定溫度時要特別注意設定失控及電纜過熱）以免失火。
2.4.2 嚴禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時應防止硬物掉入釜內損壞搪玻璃面。
2.4.3加料時，應嚴格避免金屬及堅硬物料掉入罐內，以免損壞裝置，原料滴到裝置和地上要用稀料及時清理。
2.4.4 禁止用水沖洗裝置（反應釜下有加熱棒，防止短路），避免保溫層損壞。
2.4.5 在開啟人孔或手孔時，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應面向下放在由軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平台上，或是將搪玻璃面向上放置。
拆下的卡子應就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。
2.4.6 操作過程中應經常觀察溫度計套管是否與物料接觸。
由於搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯後，公升溫、降溫操作時應考慮到熱慣性和顯示滯後因素的影響。
2.4.6 最低氣溫≤0℃時，應在使用完畢後放盡夾套內的存水，避免裝置因冰凍而損壞（包括真空幫浦，冷卻水，自來水）。
2.4.7 機械密封的反應釜，密封部位應保持清潔，夾套有冷卻水，密封處有潤滑油。
2.4.8出料時如遇釜底堵塞，不應用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發現有搪玻璃碎屑，應立即開罐檢查，修補後再用。
3 維護操作
3.1 檢查維護內容
3．1．1 檢查接管、法蘭、閥門，更換洩漏處的墊圈、閥門、填料，並緊固鬆動的螺栓。
3．1．2 檢查傳動系統各部件有無鬆動，攪拌器手動盤車是否輕鬆，攪拌槳擺動量是否過大。
3．1．3 檢查在執行中有無異常聲響。
3．1．4 檢查潤滑部位並按時依照標準加註合格的潤滑油（脂），潤滑油量應保持在油視窗1/3處。
3．1．5 檢查填料和密封狀況，檢查外露的機械密封彈簧是否受腐蝕，調整機械密封動環壓緊量。
3．1．6檢查夾套有無洩漏、穿孔，修補保溫層並補好油漆。
3.1.8 檢查搪玻璃表面有無明顯破損，裝置的外表面有無腐蝕處。
3.1.9 定期檢查電機接線是否完好，電機、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規定。
注意：嚴禁帶壓緊固各部受壓元件。
3.2 常見故障處理
4清潔操作
4．1 每批生產結束後或生產時期，用抺布將裝置外壁擦洗乾淨，禁止用大量的水連續沖洗裝置外部，避免保溫層損壞或線路短路。
4．2 按工藝要求，生產一定時間後，應對反應釜內進行清洗，注意釜蓋的吊裝及清理方法。
化工車間員工職責及安排
1：化工車間每釜膠是連續生產，生產時間長，主要工種為：車間操作工。
2：每班操作工1-2名。
3：每班人員按生產的進度，進行投（出）料，同時做好生產記錄，各個閥門的開關要到位，生產中各裝置和原料有異常要及時上報。如有問題不上報，出現重大問題將按公司規定進行處罰。
4：人員安排，車間操作工每班至少1人，其中1人有事，則必須停車，如遇特出情況，將會出現不可預知的情況。
5：每班操作工要嚴格遵守公司規章制度，同時對車間裝置的效能要好好了解，並做到心中有數，做好裝置的日常保養。
化工車間
2013-6- 27
裝置操作規程
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