機械安全操作規
程目錄：
1．行車安全操作規程
2．剪板機安全操作規程
3．數控沖床安全操作規程
4．數控折彎機安全操作規程
5．電氣試驗安全規程
6．普通沖床安全操作規程
7．交流電焊機安全操作規程
行車安全操作規程
一、 行車工須持證上崗，未經專門訓練和通過考試者不單獨操作
二、 開車前應認真檢查裝置機械電氣部門和防護保險裝置是否完好，靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。
三、 對地操行車，每天在行車工作前必須檢查以上所列各項部位、如有異常立即告知裝置進行檢查維修，故障排除後方可使用。
四、 必須聽從掛鉤起重人員（一人）指揮。正常吊運時不准多人指揮，但對任何人發出的緊急停車訊號都應立即停車。
五、 行車工必須得到指揮訊號後方可進行操作，啟動時應先鳴電鈴。
六、 工作停歇時，不准將起重物懸掛在空中停歇，執行中地面有人或落放吊物時應鳴鈴警告，嚴謹在頭上越過，吊運物件不得離地面過高。
七、 地操行車操作人員嚴禁濕手或帶溼手套操作，在操作前應將手上的油或水擦拭乾淨，以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。
八、 行車有故障經行維護時，應停靠在安全地點，切斷電源，並掛上「禁止合閘」的警示牌。
九、 行車工必須做到「十不吊」
1、 超過額定負荷不吊
2、 指揮訊號不明，重量不明不吊
3、 吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊
4、 行車吊掛重物直接經行加工的不吊
5、 歪拉斜掛不吊
6、 工件上站人或有活動物品的不吊
7、 氧氣瓶、乙炔瓶等具有**性危險的物品不吊
8、 帶稜角，快口未墊好的不吊
9、 埋在地下的物件不吊
10、 管理人員違章指揮不吊
一十、 工作完畢，行車應停在規定位置，公升起吊鉤，小車開到軌道靠近駕駛一側，以便下一次使用前檢查，並將控制手柄放置「零」位，切斷電源。
剪板機安全操作規程
一、 剪板機必須由專人負責管理。
二、 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的工具機旁穿、脫換衣服，防止機器絞傷，不得穿裙子、拖鞋。
三、 一台剪板機不准兩人同時剪兩種不同規格的材料，兩人協同剪料時，必須由一人統一指揮，加強聯絡，手腳動作一致。
四、 開機前，要仔細檢查工具機轉動部分、安全裝置、潤滑系統和上刀口、下刀口等是否正常。
五、 有液壓裝置的裝置、檢查儲油箱油量應充足。啟動油幫浦後檢查閥門、管路是否有洩漏現象，壓力應符合要求。開啟放氣閥將系統中的空氣放掉。
六、 有液壓裝置的裝置，除節流伐外其他液壓閥門不准私自調正。
七、 機器開動後，先空轉幾個迴圈，在確保無異常情況後，方可進行作業。
八、 機器上不准堆放雜物和工具，做到時刻保持工具機及場地清潔。
九、 開車工作後，不准為了省事打連車，應每踩腳踏板一次，將腳立即從踏板抬起。
一十、 送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口，入料時，手指必須離開刀刃200公釐以外，剪板機後不准站人，接料。
一十一、 剪板時壓板必須牢牢壓住板料，剪板的板材和厚度應符合要求，不得剪下淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料，嚴禁超負荷使用。
一十二、 經常注意拉桿有無失靈現象，緊固螺釘有無鬆動。
一十三、 刀片的刃口必須保持銳利，切薄板時，刀片必須緊貼，上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大於板料厚的三分之一，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，並用塞尺檢查間隙是否合適。
一十四、 調整和清掃必須停車進行。
一十五、 調整刀片後，需要開空車檢驗，嚴禁突然起動。
一十六、 使用中如發現機器運轉不正常，應立即切斷電源停機檢查。
一十七、 工具機各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加註潤滑油一次，每半年對滾動軸承部位加註潤滑油一次。
一十八、 工作完畢，切斷電源，擦淨裝置，做好檢查記錄。
數控沖床安全操作規程
一、操作者必須熟悉裝置的結構效能，熟悉各種開關、按鈕和指示燈的意義和作用，嚴格按使用說明書和操作規程正確地操作使用，並嚴禁超規格使用裝置。
二、工作前檢查氣壓數值，達不到規定壓力值（4.5—5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞）不能開車。
三、開機前開啟油水分離器排放閥，放出積油、積水，並根據具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。
四、開機前檢查油霧器油量多少，經常保持充足儲油量。
五、使用前檢查各保護裝置，主機空車x/y軸進行往復執行，運轉正常，t軸能正確定位後，才允許進行沖壓工作。
六、車間有專人程式設計，專人核對，程式輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置。
七、開機時工具機周圍2m內禁止非操作人員靠近，並應設定警告提示。
八、在裝置使用過程中，各故障指示燈若有乙個燈亮時，機器不能工作，須立即排除故障，才能重新工作。
九、工作檯面不准放置任何雜物，加工料不得有土垢。
十、每改變一次程式後，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖壓。
十一、裝置運轉時操作人員不許離開工具機，或幹其它工作。
十二、嚴格定人定機，無操作證人員絕對不准操作工具機。並設定專門維修人員進行定人維修。
十三、嚴格按潤滑部位對裝置進行潤滑保養，不進行日保不能開機。
十四、認真填寫裝置執行或交**記錄等有關**。
十五、裝置使用完畢，各部歸位，放置原點。
數控折彎機安全操作規程
一、嚴格遵守工具機工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。
二、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查裝置各操縱部位、按鈕是否滯在正確位置。
三、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
四、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，執行回原點程式。
五、裝置啟動後空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常後方可工作。
六、工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方准發出折彎訊號。
七、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
八、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉後進行。
九、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
十、工具機工作時，工具機後部不允許站人。
十一、嚴禁單獨在一端處壓折板料。
十二、運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
十三、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高階合金鋼、方鋼和超過板料折彎機效能的板料，以免損壞工具機。
十四、經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。
十五、發生異常立即停機，檢查原因並及時排除。
十六、關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
十七、先退出控制系統程式，後切斷電源。
電氣試驗安全規程
一、目的
規範電氣試驗操作,確保試驗安全完成。
二、 範圍
本規程適用於公司各種配電(控制)櫃(箱)、斷路器、高低壓成套電氣裝置。
三、 電氣試驗基本要求
3. 1 電氣試驗場地應與生產場地分開，工頻耐壓試驗的場所應下鋪絕緣墊，四周有欄杆，牆上掛有高壓危險的醒目標誌。
3．2 電氣試驗用的電源臨時線要妥善安置，不得任意亂拉亂放，以防觸電，試驗使用的開關，需有人看護或掛警示牌或用鎖鎖上，以免誤合閘引發裝置和人身安全事故。
3. 3 電氣試驗人員應嚴格遵守檢驗/試驗裝置的操作規程，在裝置通電執行時，不得隨意離開工作崗位，以免造成無人值守的情況。
四、 安全操作注意事項
4．1 電氣試驗前，應檢查接線是否正確、牢固和安全，接外掛程式是否鬆動、接觸不良或損壞，開關等元器件的通、斷位置是否明顯、機構是否靈活。
4．2 電氣試驗裝置執行時，應注意是否有發生過熱、冒煙、焦味、火花等情況，如有異常，應立即切斷電源，採取措施排除故障。
4．3 電氣試驗裝置的操作，在接入電源時應先低壓後高壓，切斷電源時，先高壓後低壓，且應注意避免帶電關合隔離開關。
4．4 操作高壓電氣試驗裝置的人員，應戴好絕緣手套、腳穿絕緣鞋。在切斷電源後，方可脫去絕緣防護。
4．5 電氣試驗過程中，非電氣試驗人員不得靠近試驗區，以免發生意外。
4．6 電氣試驗結束，需待大電容器放電、轉動物停轉後，方可拆除接線和手觸電器元件。
普通沖床安全操作規程
一、沖床應專人使用嚴禁其他人員操作，新員工必須在老師指導下進行。
二、開機前檢查沖床運動部分（如導軌、軸承等）是否加註了潤滑油。然後啟動
沖床並檢查離合器、制動器是否正常。
三、先關閉電源，等沖床運動部分停止運轉後，方可開始安裝並調整模具。
四、安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，經檢查後，方可起動沖床。
五、開動沖床前，其他人離開沖床工作區，拿走工作台上的雜物，方可啟動電源。
六、沖床開動後，由 1 人進行送料及沖壓操作，其他人不得按動電鍵或腳
踩腳踏開關板，並不能將手放入沖床工作區或用手觸動沖床的運動部分。
七、發現沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。
八、工作前，應檢查沖床防護裝置是否齊全，飛輪運轉是否平穩；腳踏裝置上部及兩側有無防護，操作是否可靠靈活；並清除工作場地防礙操作的物件。
九、必須核定衝載力，嚴禁超負荷運作。
十、安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。
十一、模具安裝必須牢固可靠。調整用合高度時採用手動或點動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。
十二、操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。
十三、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮並負責腳踏裝置的操作。
十四、工作中身體任何部分嚴禁進入模具範圍，進料卸料應有專門工具。
十五、禁止夾層進料沖壓，必須清除前衝、次沖件或餘料後才可進行第二次進料。
十六、必須定時檢查模具安裝情況，如有鬆動或滑移應及時調整。
十七、刀口磨損到毛刺超標前，應及時修磨刀口。
十八、拆卸模具時，必須在合模狀態下進行。
十九、愛護沖壓裝置、衝模、工具、量具和儀器。工作完畢後，應將模具和沖床擦試乾淨，整理就緒。
二十、工作結束後必須切斷電源。
交流電焊機安全操作規程
一、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。
二、焊接現場10m範圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。
三、使用前，應檢查並確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規定。接通電源後，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。
裝置安全操作規程
一 裝載機安全操作規程 1 裝載機行駛時，應收回鏟斗，鏟斗離地面約400 500mm。在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規定的駕駛人員外，不准搭乘其它人員，嚴禁鏟斗載人。2 裝載機行駛時，避免突然換向行駛，鏟斗帶負荷公升起行駛時，不准急轉彎和急剎車。3 裝載機在公路上行駛時必須遵守交通規則謹慎...
裝置安全操作規程
本類裝置為我公司主要生產裝置，量大使用頻繁。為確保生產，提高裝置完好率，特制訂該操作規程。一 操作要求 1 裝置操作者應經培訓合格上崗操作。2 使用前先檢查電源插頭連線是否良好，檢查潤滑油量是否足夠，油量應在本車型油盤內上 下限油麵線刻度之間，不足時應補充油量，裝針要到位，根據面料性質調節壓腳壓力和...
裝置安全操作規程 制度001 原版
裝置安全操作規程 1.目的 規範公司各類裝置 設施的安全作業，減少裝置操作的安全隱患，確保公司財產不受損失。2.適用範圍 公司各類生產裝置 設施的安全操作管理。3.管理職責 3.1製造中心裝置管理部職責 3.1.1本標準的歸口管理部門，對新進裝置制定安全操作規程，供使用單位遵照執行 3.1.2不定期...