裝置安全操作規程
1. 目的
規範公司各類裝置、設施的安全作業，減少裝置操作的安全隱患，確保公司財產不受損失。
2. 適用範圍
公司各類生產裝置、設施的安全操作管理。
3. 管理職責
3.1製造中心裝置管理部職責
3.1.1本標準的歸口管理部門，對新進裝置制定安全操作規程，供使用單位遵照執行；
3.1.2不定期查核安全操作規程執行狀況；
3.1.3對裝置使用單位幹部、員工作安全操作教育訓練；
3.1.4適時修訂安全操作規程。
3.2裝置使用單位職責
3.2.1參加安全操作教育訓練，並學習掌握；
3.2.2依安全操作規程操作裝置，嚴格遵守安全規章；
3.2.3反饋安全隱患，積極配合採取防護措施；
3.2.4正確使用安全防護裝置、用品、工具、設施；
3.2.5依裝置保養規範做好日常保養。
3.3安全部負責對本標準的執**況進行跟蹤、檢查。
4. 管理要求
4.1裝置操作手必須經過正式培訓，並考核合格後方可上崗操作機器。
4.2裝置操作須定崗定員，未經確認不得操作非崗位裝置，調工作崗位必須重新接受培訓，並考核合格後方可上崗作業。
4.3裝置操作規程必須在裝置位置懸掛、張貼，並確保清晰易於識別。
4.4裝置操作人員必須嚴格按照本操作規程作業，不得違章作業。
4.4裝置發生故障時必須找專業維修人員進行維修。
5. 管理標準
5.1推台鋸安全操作規程
5.1.1目的
通過規範作業規程，使推台鋸開出工件符合質量要求，避免因不規範操作而造成意外。
5.1.2適用範圍
推台鋸5.1.3作業準備
(1)將機器及作業場所清理乾淨；
(2)檢查吸塵系統是否正常；
(3)檢查推台鋸鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條直線上，試機約一分鐘，看推台鋸運轉是否正常；
(4)檢查大小鋸片旋轉方向，確保鋸片旋轉方向正確；
(5)準備好材料和輔料(墊板等)。
5.1.4作業程式
(1)將板材放在推床上，調好檔位尺寸；
(2)根據板材厚度和硬度調整開料速度，將推床勻速推進，不可過快、過猛；
(3)板材開出150mm左右時，接料員開始用手接，使板材保持平移直至開料結束，送料員距鋸片300mm以外就要撒手，站在鋸片的側面；
(4)每開一種規格的板材，必須作首件自檢，看長、寬對角線尺寸是否符合質量要求，相鄰兩面是否保持90°；
(5)作業結束，切斷電源，為機器除塵，將餘料清理乾淨。
5.1.5注意事項
(1)作業時，板材應緊靠靠檔，不可移動；
(2)開小料(小於100mm)，板材不能用於直接推進，應用木條壓住推進；
(3)在開側板類時，應注意木紋方向，避免表面劃花；
(4)如開出的板材邊角有缺損，應考慮更換鋸片。
5.2台鑽安全操作規程
5.2.1目的
通過規範操作程式，使加工工件符合質量要求，避免因不規範操作而造成意外。
5.2.2適用範圍
台鑽5.2.3作業準備
(1)將機器檯面和作業場所清理乾淨；
(2)檢查鑽頭是否鋒利，旋轉方向是否正確，按加工要求調整好搖柄旋轉圈數；
(3)試機，檢查機器運轉是否正常；
(4)準備好木料和輔料(墊板等)。
5.2.4作業程式
(1)按下啟動開關，用手旋轉搖柄，直至完成加工；
(2)如果加工深度較大，下壓時感覺有壓力，可正反搖動搖柄幾下，使鑽頭在加工上下移動，將木屑帶出；
(3)作業時，工件需穩固，不可兩邊擺動，以免折斷鑽頭；
(4)每加工一種工件，必須作首件自檢；
(5)作業結束，關閉電源，將木屑等清理乾淨。
5.2.5注意事項
(1)操作員必須經培訓合格後方可上崗，非本機操作人員不得操作機器；
(2)換鑽頭時，用台鑽專用鑰匙插入台鑽前端鑰匙孔內，向右旋轉即可；
(3)如果中心軸鬆落、震動，或有異常氣味與聲音，應立即關機；
(4)在加工過程中，及時清理加工排出的木屑。
5.3帶鋸安全操作規程
5.3.1目的
通過規範操作程式，使加工工件符合質量要求，避免不規範操作而造成意外。
5.3.2適用範圍
帶鋸5.3.3作業準備
(1)將機器檯面和作業場所清理乾淨；
(2)裝掛鋸條，直至鋸齒全部露出輪緣，在上下鋸輪邊緣走動平穩為止；
(3)調整好進料高度；
(4)試機，檢查機器運轉是否正常；
(5)準備好木料和輔料(墊板等)。
5.3.4作業程式
(1)進料員抬起木料一端，將木料平穩推入。當木料鋸出檯面後，接料員開始接拉；
(2)進料員進料接近鋸條500 mm左右時即可放手，由接料員放慢速度將木料鋸完；
(3)作業時，進料員和接料員要緊密配合，步調一致，不能左右擺動，以免造成工件邊線彎曲；
(4)每加工一種工件，必須作首件自檢；
(5)鋸割中，要時刻觀察運轉中的鋸條動向，如鋸條發生前後竄動，發生破碎聲及其它異常現象，應立即停機，以防鋸條折斷傷人；
(6)操作時，手和鋸條應保持一定的距離，其距離不得小於50cm，且不許將手伸過鋸條，以防傷手；
(7)作業結束，關閉電源，並將木屑等清理乾淨。
5.3.5注意事項
(1)操作員必須經培訓合格後方可上崗，非本機操作員不得操作機器；
(2)鋸條要保持鋒利，鋸條運轉中，不允許調整鋸卡，以防發生事故；
(3)當工作台面上鋸條通路有碎木等阻塞時，應用木棍剝離，必要時停機排除，切不可用手清除，以防傷手；
(4)作業前，必須確保緊韌體無鬆動，轉動件潤滑；
(5)換鋸條時，一定要切斷電源，等鋸條停穩後進行，同時手要拿穩，防止鋸條彈跳傷人；
(6)作業過程中，如果有異常現象，應立即關機；
(7)應對鋸條進行經常性的檢查，以防鋸條突然斷裂。
5.4熱壓機安全操作規程
5.4.1目的
通過規範操作程式，使熱壓工件符合質量要求，避免因不規範操作造成意外。
5.4.2適用範圍
熱壓機5.4.3作業準備
(1)將機台(包括光板上的膠垢)及作業場所清理乾淨；
(2)檢查油床、油路是否有漏油現象；
(3)檢查油幫浦迴圈開關是否開啟；
(4)如果壓異形工件，要先檢查陰陽橫，看是否符合圖紙要求；
(5)試機後，預熱壓床；
(6)準備好材料和輔料(墊板、紙皮等)。
5.4.4作業程式
(1)先用雞毛撣子將工件表面的灰塵掃乾淨，有油汙則必須清理乾淨，然後塗上均勻的脲醛膠；
(2)設定熱壓機壓力(一般為100～150 pa)、溫度(一般為100℃～110℃)、時間(一般為5～8分鐘)；
(3)把塗膠後的工件覆上薄木放入熱壓機；
(4)每壓一種規格的板材，必須作首件自檢，看板是否移位，看膠合是否牢固；
(5)作業結束，切斷電源，將餘料等清理乾淨。
5.4.5注意事項
(1)操作員必須經培訓合格後方可上崗，非本機操作員不得操作機器；
(2)保持壓床乾淨和受力均勻；
(3)保持油路開關處於開啟狀態；
(4)快速預熱時，作業員不能離崗，並隨時調節；
(5)工件前後放置入壓床的時間不能超過半分鐘；
(6)在壓床的公升降過程中，嚴禁將手伸入壓床內；
(7)使用後的壓床應保持合攏狀態。
5.5高頻熱壓機(高頻部分)安全操作規程
5.5.1目的
通過規範操作程式，使熱壓工件符合質量要求，避免因不規範操作造成意外。
5.5.2適用範圍
高頻熱壓機(高頻部分)
5.5.3操作準備
(1)、將工件放入工作電容器中；
(2)、將輸出電極與工作電容上的鋁極板正確聯接；
(3)、保持兩輸出電極距離3cm以上。
5.5.4操作程式
(1)、合上總電源開關；
(2)、合上風機按鈕；
(3)、把調壓器手輪旋到最小位置，合上燈絲電源按鈕；
(4)、合上高壓按鈕，微調匹配和反饋手輪；
(5)、停止工作時，先斷高壓，然後把燈絲電壓降至0v，再斷開燈絲電源，5分鐘後關掉風機及總電源。
5.5.5注意事項
(1)、必須經常校對儀表的準確性，並檢查保護儀表的電容電阻，有無短路和斷路的情況；
(2)、開高壓加熱應在燈絲有足夠預熱的條件下進行，注意表針的指示，如正常，由低到高逐級公升壓工作；
(3)、在陽極電流很大，柵極電流為零的情況下，不要長時間開高壓操作；
(4)、裝置工作時不允許觸及機箱內任何元件，檢修時，需確定無危險電壓後才能進行；
(5)、必須在有負載（加熱物）的情況下調機，使機器在任何時候工作在臨界狀態，不允許工件太小或空載的情況下開機除錯；
(6)、加熱工件時不得觸控工作電容及引線，以免發生高頻燒傷事故；
(7)、工作時燈絲電壓不能偏差太大±5%，否則將影響電子管的壽命和功率輸出；
(8)、經常保持機箱內的清潔，注意清除電容及振盪板上的灰塵，真空電容的溫度不可超過150℃；
(9)、操作人員必須堅守崗位，不能遠離裝置，隨時注意各儀表的工作情況，如遇異常情況，先切斷高壓或總電源，再請專人維護。
5.6冷壓機安全操作規程
5.6.1目的
通過規範操作程式，使冷壓工件符合質量要求，避免因不規範操作造成意外。
5.6.2適用範圍
冷壓機5.6.3操作前準備
(1)、將機台（包括光板上的膠垢）及作業場所清理乾淨；
(2)、檢查油床、油路是否有漏油現象；
(3)、檢查油幫浦迴圈開關是否開啟；
(4)、準備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。
5.6.4操作程式
(1)、先用雞毛撣子將工件表面的灰塵掃乾淨，有油汙則必須清理乾淨，然後塗上均勻的脲醛膠；
(2)、把塗膠後的工件覆上薄木放入冷壓機；
(3)、每壓一種規格的板材，必須作首件自檢，看板是否移位，看膠合是否牢固；
(4)、作業結束，切斷電源，將餘料等清理乾淨。
5.6.5注意事項
(1)、操作員必須經培訓合格後方可上崗，非本機操作員不得操作機器；
(2)、保持壓床乾淨和受力均勻；
(3)、保持油路開關處於開啟狀態；
(4)、在壓床的公升降過程中，嚴禁將手伸入壓床內；
(5)、使用後的壓床應保持合攏狀態。
57立軸銑安全操作規程
5.7.1目的
通過規範操作程式，使加工工件符合質量要求，避免因不規範操作而造成意外。
5.7.2適用範圍
立軸銑5.7.3作業準備：
(1)穿好工作服，戴好防塵口罩，護耳器；
(2)將機器檯面和作業場所清理乾淨；
(3)檢查皮帶鬆緊是否合適，是否有破損等現象；
(4)檢查夾具是否牢固，檢查刀具型號是否正確，安裝是否牢固，刀具是否鋒利，有無缺口和裂紋；
(5)試機，檢查機器運轉是否正常，刀具旋轉方向是否正確；
(6)準備好材料和輔料(墊板等)。
5.7.4作業程式
(1)首先檢查工件是否有鐵釘，以免損壞刀具和打傷人；
裝置安全操作規程制度
機械安全操作規 程目錄 1 行車安全操作規程 2 剪板機安全操作規程 3 數控沖床安全操作規程 4 數控折彎機安全操作規程 5 電氣試驗安全規程 6 普通沖床安全操作規程 7 交流電焊機安全操作規程 行車安全操作規程 一 行車工須持證上崗，未經專門訓練和通過考試者不單獨操作 二 開車前應認真檢查裝置...
裝置安全操作規程
一 裝載機安全操作規程 1 裝載機行駛時，應收回鏟斗，鏟斗離地面約400 500mm。在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規定的駕駛人員外，不准搭乘其它人員，嚴禁鏟斗載人。2 裝載機行駛時，避免突然換向行駛，鏟斗帶負荷公升起行駛時，不准急轉彎和急剎車。3 裝載機在公路上行駛時必須遵守交通規則謹慎...
裝置安全操作規程
本類裝置為我公司主要生產裝置，量大使用頻繁。為確保生產，提高裝置完好率，特制訂該操作規程。一 操作要求 1 裝置操作者應經培訓合格上崗操作。2 使用前先檢查電源插頭連線是否良好，檢查潤滑油量是否足夠，油量應在本車型油盤內上 下限油麵線刻度之間，不足時應補充油量，裝針要到位，根據面料性質調節壓腳壓力和...