一、目的：建立中間產品或待包裝品、成品和收回產品的返工操作規程，保證符合質量標準並減少損失。
二、範圍：適用於中間產品或待包裝品、成品和收回產品的返工。
三、職責：操作人員負責實施，車間主任、qa現場監控員負責監督，qc負責檢測，生產總監、質量總監負責審核批准。
四、 正文:
1.返工：將某一生產工序生產的不符合質量標準的一批中間產品或待包裝品、成品的一部分或全部返回到之前的工序，採用相同的生產工藝進行再加工，以符合預定的的質量標準。
2. 中間產品或待包裝品的返工：
1.1車間獲得《返工指令》後，由車間主任組織返工生產，中間產品或待包裝品返工時，返回到之前工序的數量必需控制在該批量的5%以內。
1.2返工產品必須按原生產工藝進行操作，並做好《返工記錄》。
1.3返工產品的批號不得改變，並在原批號後加「r」，「r1」表示第一次返工，以此類推，以示與原批號有區別。
1.4返工過程應在qa現場監控員監控管理下進行，發現問題及時解決或上報質量總監。
1.5必要情況下，在返工前先做小試，經qc檢驗合格後，依據試驗情況確定返工工藝路線和方法，經質量總監批准後執行。
1.6返工產品合格批准放行後，按規定對檢品留樣，並做穩定性試驗。
1.7返工後的產品，按正常產品進行取樣、檢驗、批准、入庫。
2. 成品和收回產品的返工：
2.1成品和收回產品的返工僅限於包裝的破損，應經qa現場監控員檢查確認後（必要時由質保部經理決定是否需重新檢驗）。
2.2進行返工時，對挑出的不合格外包裝進行更換，其生產日期、產品批號、有效期
均按原包裝列印，不得更改，並按規定的批准程式入庫和銷售。
2.3因內在質量原因（如含量、水分、穩定性等）退貨和收回的產品，應在qa現場監控員監督下銷毀，不可返工。涉及其他批號時要同時銷毀。
《返工指令》
《返工記錄》
產品返工標準操作規程
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001特種作業標準操作規程
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