模具車間管理規範

3.1.6模具配件的安全庫存量為5件（等於5件）時，模具主管督促模具管理員提出加工計畫，並跟蹤落實加工的結果，並直到補充進倉為止，沖床的保險塊、裝夾螺桿、壓板同樣要求。

3.2裝模前必須檢查工具機是否完好(一定要檢查保險塊是否完好)及工具機幾何精度是否滿足所用模具的要求(如落料、切邊、沖孔的模具應安裝在精度較高的工具機上)，工具機的封閉高度、噸位是否與所裝模具相匹配，墊板是否牢固、可靠。

3.9在確認工具機、模具裝夾完好後，試衝零件時，調模的深度必須慢慢調整，嚴禁一次調整到位，落料沖孔等衝裁模具，調模深度不得超過兩個料厚，油壓機上限位行程開關的調整原則上只許班長或現場技術員調整，嚴禁敲打行程開關。

3.10裝模時,嚴禁用手搬運模具,必須用叉車或吊車等輔助工具,將模具吊上或叉上沖床或油壓機上,防止撞壞模具和工具機.

3.11裝好模後,要詳細的向操作工人交待注意事項,並在操作工人實際操作符合要求後,班長或裝模工才能離開.

3.12在使用過程中每天班長督促操作工對模具導向部位,側衝的滑塊,t型槽等部門,加油不少於2次,對活動導柱,應每2小時加一次油，模具管理員必須每2小時對模具使用情況主動進行檢查，用敲擊法檢查模具裝夾是否鬆動。

3.13模具使用之後, 由質檢員對末件進行檢查,完全合格後由班長(主管)對模具狀況應作及時檢查,確認完好後,讓操作工清理乾淨模具上的廢料、雜物、、並對導向部位加油後，才允許卸模，用完後的模具應放回原架位，大模具應放在木墊上，嚴禁模具隨地擺放，放回原位後辦理入庫手續。

3.14交**後,**的現場主管、班長、裝模工及模具管理員，要對前班使用的模具本入繼續使用前，要重新檢查模具的裝夾情況和模具狀況，確認完好後才能使用。

3.15主管、班長對裝模附件（墊鐵、墊板、螺栓、螺母、壓板及各種板手等）要妥善保管,交**時應交待清楚。

3.16主管、班長及模具管理員對模具的全部使用過程要認真負責，發現問題、隱患應及時處理，模具在使用過程中，由使用單位負責進行管理。

4.0模具報修及確認

4.1模具在使用過程中，需要進行維修時，應由模具使用單位開具模具報修單，填明模具報修原因或零件不合格狀態。車間主管或班長簽名,並經檢驗員簽字確認後,交模具班長或模具師傅。

模具班長負責對模具分析模具損壞原因,決定維修方案,實施維修。

4.2 沖壓車間報修模具，必須說明生產緊急狀況，並根據損壞程度，同模具班長或科長確認修復所需時間。並跟蹤模具維修進度。

模具科應在第一時間修生產最急的模具，並按確認修模時間完成修模任務，不要因修模超時而影響生產。

4.3模具修復後，維修人員填寫維修情況簽名，班長或科長核定簽名後，將模具交沖壓車間試衝，試模結果由車間主管、質檢員確認並簽名。合格後，沖壓班長或主管同模具班長確認修模所用時間是否在承諾時間內完成。

5.0模具的報廢

5.1模具在安裝除錯時運輸、使用不當而造成損壞不能修復，由工藝模具科長提出報廢申請，並申請製造新的模具，工程技術部長審批後實施。

5.2模具管理人員應將模具維修、報廢等情況反映在模具台賬上。

6.0模具的貯存和維護

6.1模具的貯存、保護和維護由模具管理人員負責。

6.2模具使用完後沖壓車間操作人員應清除模具內外的廢料、雜物，保持模具乾淨整潔。

6.3模具進入模具貯存區後應按產品型號、工序先後、固定架位擺放。

6.4沖壓主管、班長應將使用後模具狀況用便簽清楚的寫給模具管理人員，註明本批生產衝次，模具維修過何部位、次數，由模具管理人員填寫在模具臺帳上。

6.5對待修模具，沖壓主管、班長必須開出模具報修單，交給模具主管。

6.6模具管理人員每月必須對所有所有庫存模具的導柱導套、工作滑動部位加油，表面清除油汙、灰塵兩次以上。

6.7擺放在各架位的模具要保持整齊清潔。

6.8模具在需要長途運輸時，必須做好保護工作。如將上下模用鐵線牢固等方法保證不因運輸過程的碰撞被損壞。