模具車間未來管理的建議
模具車間目前屬於公司車間管理的樣板車間，雖然每月生產任務及各項管理指標都能順利完成。但在鍛造廠發展的過程中也遇到一些問題，如jps的推進工作、模具質量及模具壽命的提高、降低模具製作成本、曲軸車間的成立4000t模具的製作，模具車間以後如何去快速應對市場的千變萬化，如何迎接新的挑戰，攀登新的高峰，模具車間將來駛向何處去，有必要做出長遠的規劃。就本人從事模具工作以來的經驗對模具車間未來管理提出以下幾條看法：
一、嚴格貫徹實施鍛造廠管理體系內容
（一）、有效推行現代車間安全科學管理
車間安全管理是一項非常複雜的系統工程，我們必須運用科學管理的管理手段、管理方法，提高職工的安全執行力，只有這樣，才能真正使安全管理水平上乙個新台階。要科學管理好車間安全工作需做到以下幾條要求：
1、 全面貫徹落實安全法律法規和規章制度。
2、 實現「本質安全」是安全管理工作的最高目標。
3、 將安全系統工程融入安全管理。
4、 注重實際，注重實效，強化教育培訓。
5、 安全管理要以人為本。
6、 實現「全員、全方位、全過程、全天候」的安全管理模式。
7、 實施安全目標管理。
安全管理是一門科學，是一項專業性、政策性、群眾性、綜合性非常強的工作, 傳統管理模式已經不適應時代要求，現在需要應用科學的現代企業安全管理方式，不斷提高安全管理水平，真正把安全管理工作做好。
（二）、車間裝置的管理和維護保養
在裝置管理中裝置維護保養只是個概念，如何進行量化，我們是用裝置管理的「五率」來體現的，即：裝置「完好率、洩漏率、故障率、保養達標率、運轉率」。 在裝置管理中我們堅持以提高裝置運轉率為重點、以強化裝置維護保養為主線、以全面提公升管理水平為目標，遵循「學習、調整、總結、提公升」的管理思路，強化四個管理，全方位開展裝置公升級達標活動。
管理和維護保養好車間裝置應遵循以下幾條原則：
1、 強化基礎，確立標準，建立機制。
2、 管理日常化，維護保養經常化。
3、 強化操作環境管理以「治、理」並進的規範管理，提公升裝置維護保養綜合效果。
4、 強化「人本」管理，更新觀念，提高素質，為維護保養提供了保障。
在裝置的管理和維護保養中，領導重視與否是關鍵。主管領導親自抓，車間把裝置維護保養工作列入管理的重要日程。正是這些具體工作的落實才能使裝置維護保養取得一定效果。
二、提高模具質量的途徑和方法
（一）、提高模具質量，是提高鍛件質量的關鍵
從某種意義來說，模鍛技術其實質是模具技術，只有高質量的模具，才有可能生產出高質量的鍛件。要提高模具質量應注意以下幾點：
1、選用符合鍛壓裝置要求的優質模具鋼。
2、提高模具的機加工質量。
3、提高模具的熱處理質量。
4、提高鍛模型槽的檢測水平。
（二）、科學的、嚴格的車間管理
1、車間加工模具在各個工序的質量受控，且可追溯性。
2、要有一支懂管理、懂技術的管理隊伍，並掌握一定的模具加工資訊。
3、要有廣大高素質的工程技術人員，不斷提高模具加工的技術水平。
4、操作工人嚴格遵守工藝紀律和操作規程。
所有這些，車間應有一套科學的管理制度，且得到嚴格、有效的貫徹執行，才能生產出高質量的模具。
三、降低模具加工成本的途徑和方法
模具成本主要由原材料、動能、輔料和管理費組成。其中管理費包括職工工資及福利、製造費用、財務費用、其他費用。所以要降低成本，必須採取措施節材、節能，提高模具使用壽命。
（一）、節約原材料消耗，提高材料利用率
模具材料屬於**昂貴的材料，節約原材料消耗，提高材料利用率要從以下幾方面做起：
1、原材料的套裁：即下料時使一根原材料所剩的廢料頭為最少，出現料頭也盡量把它利用到其它用途上去。
2、模具坯料仿形制坯：根據模具圖紙仿形鍛打模具坯料。
3、模具坯料的精化：減少模具坯料的餘量、公差。
4、採用節材新工藝：大部分模具坯料可以向鋼廠報尺寸直接採購，免去鍛打、退火及物流運輸成本。
（二）、減少動能消耗、節約輔料，降低模具製作成本
減少動能消耗、節約輔料需從以下幾個方面管理起來：
1、車間輔料需求資金比重較大，輔料要得到有效節約需車間員工會同相關技術人員共同進行工藝改進。
2、模具材料選擇方面不一定需要擇**而優，盡量做到廢舊利用。
3、採用新型節能的模具熱處理爐。
4、水、電、壓縮空氣均要採取一切措施減少浪費，提高效率。
5、合理組織，實施均衡生產。
（三）、提高模具使用壽命
提高模具使用壽命應該注意以下幾方面：
1、選擇符合鍛壓裝置要求的優質模具鋼定點採購。
2、提高模具加工、熱處理質量。
3、模具採用區域性硬化工藝。
4、模具在使用中，要嚴格執行工藝規程。
5、模具多次堆焊、返修使用。
四、模具車間的技改，提高鍛造廠經濟效益
隨著曲軸車間的成立，所有4000t曲軸模具全部是委外協作加工，這給鍛造廠模具費用開支方面增加不少，並且少量模具因為尺寸不合格等眾多因素，此類模具的修復工作更是個難題，目前曲軸車間還一直處於新產品除錯階段，所有產品模具均處於全新狀態，等批量生產後模具需求將出現瓶頸，為此鍛造廠對模具車間技改已迫在眉睫。模具車間技改需考慮到以下幾點事項：
（一）、通過技改需新增裝置及其用途
目前曲軸車間部分產品的模具，模具車間現有裝置無法加工，如需自行加工就得投入龍門數控銑一台、大型線切割工具機一台、台式電阻爐一台，以上裝置主要用途如下：
1、龍門數控銑：加工曲軸車間大型模具，確保模具精度要求。
2、大型線切割工具機：加工大型模具切邊衝頭、切邊凹模、校正下模等附件。
3、台式電阻爐：大型模具型槽整體堆焊及區域性堆焊修復進行預熱保溫。
（二）、技改需節約資金，效益最大化
龍門數控銑一台（100萬元左右）、大型線切割工具機一台（40萬元左右）、台式電阻爐一台（15萬元左右），以上裝置均屬於網上諮詢**；專案實施前與實施後應注意事項如下：
1、以上裝置定購前需貨比三家，盡量達到資金利用率最優化。
2、裝置售後服務需讓鍛造廠滿意，裝置廠家針對操作工需進行全方位培訓，全面裝置資料必須交給鍛造廠。
3、裝置到廠前設定好科學的定製位置，達到即整齊又適用的效果。
4、裝置投產後前期生產任務不飽和，裝置利用率較低。
（三）、技改未實施所採取預防措施
如技改專案未實施需採取的預防措施如下：
1、提前與前期加工模具單位取得一定聯絡，通知對方做好充分準備，如鍛造廠需再次投入模具望對方緊急啟動，在最短時間內趕製模具。
2、收集所有委外加工模具的資料，對現有**商並可另尋**商通過郵件、**或對方來人形式就委外模具逐一**，然後通過會議研究討論定1～2家**商建立友好關係做為長期合作夥伴。
3、所有委外模具須做到自行能加工的工序就自行加工，盡量只委外加工工序節約製造模具成本。
4、委外加工模具須跟蹤使用狀態，使用效果好的模具需進行分析，對**商的加工方法取長弊短。
綜上所述，鍛造廠模具車間合理規劃，可以提高企業經濟效益，但要把模具車間提高到一定的水平，必須要用先進的裝置和檢測手段，有效的工藝，科學嚴格的管理來保證。
模具車間管理規範
3.1.6模具配件的安全庫存量為5件 等於5件 時，模具主管督促模具管理員提出加工計畫，並跟蹤落實加工的結果，並直到補充進倉為止，沖床的保險塊 裝夾螺桿 壓板同樣要求。3.2裝模前必須檢查工具機是否完好 一定要檢查保險塊是否完好 及工具機幾何精度是否滿足所用模具的要求 如落料 切邊 沖孔的模具應安裝...
模具車間管理方法
3 作業規範。常說 細節決定成功 可按照 標準化 簡單化 專業化 精細化 的要求，建立各種實物的作業標準 檢驗標準，減少作業差異化。使現場人員清楚如何做，做到什麼程度，標準是什麼，從而提高工作效益及品質，增強人員的工作責任心。哪一道工序出了問題,哪乙個人出了問題,都一目了然.管理到位了,工作做細了,...
沖壓車間模具管理規範
沖壓車間模具管理規範 y cy,ew z f1.2模具的貯存 保護和維護由沖壓車間和工藝模具科。v j emjnks 2.0驗收 dmy?nts 2.1模具交付使用時工藝模具中心應組織品管部 沖壓車間模具主管對模具進行驗收，通過沖壓的產品驗證模具是否符合要求，按 模具驗收及試模狀況表 有關要求對模具...