1. 目的：
為了對模具的製造、驗收、使用、維修、報廢等各個環節進行有效控制，確保模具的開發質量和在生產過程中的完好性，保證生產的順利進行，特制定本規定。
2. 適用範圍：
適用於公司所有模具的管理。
3.內容：
3.1.工作職責：
3.1.1.
技術質量部（技術）負責組織新開發產品模具的製作，負責技術協議的簽訂，組織模具的結構評審，監控開模進度，組織模具的驗收，負責模具**商的管理，負責模具商務合同的簽訂並監督合同的有效履行。
3.1.2.採購部負責模具**的複核和按合同付款。
3.1.3.生產部負責模具的保管和驗收合格模具的維修保養，負責複製模具的申報，負責自製模具的製作和驗收，負責整改模具的維修和驗收，監督模具的正確使用，組織對模具事故的分析判定。
3.1.4.生產車間負責新模具的試模，確保模具的正確使用，負責對使用模具的潤滑和表面清潔。
3.1.5.技術質量部、生產部參與模具的評審和驗收，參與模具報廢的會簽。
3.2.工作程式
3.2.1.開模申請：
3.2.1.1.新產品開發需製作的模具依據為經總經理批准的《新產品開發建議書》、《新產品開發推進計畫》等進行開發。
3.2.1.2.複製的模具需填寫《工裝製作申請單》，報總經理批准後方可執行。
3.2.1.3.改善、整改所需製作的模具依據為經總經理批准的《整改計畫》。
3.2.1.4.複製的模具由技術質量部提供設計圖紙，提出複製模具的部門編制推進計畫並跟蹤落實。
3.2.1.5.所有模具均需由技術質量部、採購部、生產部評審確定是自製或委外製作。
3.2.2模具製作：
3.2.2.1.技術質量部和採購部根據製造廠家的技術能力、製造能力、品質保證能力、**及交付及時性等因素確定模具**商。
3.2.2.2.模具委外製造前，技術質量部（技術）應對模具**商提供的模具工藝方案加以論證，以技術協議方式明確製造方面的特殊要求和注意事項，確保製造的模具能滿足量產需求。
3.2.2.3.生產部能自製或維修的模具由技術質量部(技術)提供圖紙，模具班實施。
3.2.3.模具的驗收：
3.2.3.1.模具**商應按技術要求對產品樣件進行自檢，自檢合格後將產品樣件和自檢報告送至我司，由技術質量部（技術）接收交技術質量部（質量）進行檢驗並出具檢測報告。
3.2.3.
2.模具**商提供的樣件在我司質量部門檢驗合格，並按我司要求對模具進行自檢後，可向我司提請初驗收。技術專案負責人組織相關部門（技術部認為模修、技術、質量，其他認為僅技術質量部）前往**商進行模具初驗收，如未通過初驗收，**商家應明確整改內容及完成時間，雙方簽字備案，按進度進行整改並再次提請初驗收，直至初驗收合格或合同終止。
3.2.3.3.在產品樣件檢測及模具驗收合格之前，**商必須且有義務免費滿足我司打件需求，所需料片由我司提供。
3.2.3.4. **商在通過初驗收後，向我司技術質量部（技術）提請終驗收，批准後按要求將所承製模具送到我司指定場所。
3.2.3.
5.技術質量部（技術）接到**商的終驗收申請後，應做好驗收準備工作。如所需驗收模具在兩個產品件或十副以內，則由專案負責人於兩個工作日內彙總試模清單、明確試模時間節點，交生產部編制試模計畫；如超過兩個產品件或十副模具以上，技術質量部（技術）應於兩個工作日內編制《模具驗收推進計畫》，批准後下發相關部門執行。
乙個專案從**商將模具移交至我司後必須在十個工作日內完成試模工作。
3.2.3.6.終驗收合格的模具，技術質量部（技術）需通知模具**商移交模具相關的技術資料，交技術質量部（技術）。
3.2.3.
7.技術質量部（技術）負責召集相關部門對外協模具進行聯合驗收。各部門驗收的重點如下：
a、技術依據《合同》和《技術協議》以及**商提供的圖紙資料進行模具驗收，技術人員主要驗收模具的結構（包括模具標牌資訊的準確）、工藝可行性、模具的材料利用率；b、質量根據技術要求、檢具、一致性對沖壓件進行綜合判定並提交報告至技術審批(關鍵尺寸質量應按圖紙進行標註)；c、模具班對模具結構是否合理，是否便於維修等方面進行重點檢查，並根據經驗對模具進行驗收；d、車間從模具是否適合我司裝置生產，是否方便操作，操作安全性等方面對模具進行驗收。生產部工裝管理員將車間及模具班的意見彙總後經部門審批交技術質量部。各部門在驗收結束三個工作日內必須提交模具驗收單。
3.2.3.
8.終驗收合格的模具經過小批量生產達到5000件以上（或半年），模具狀態穩定，產品尺寸符合要求方可進行終驗收。模具終驗收後售後服務時間為一年。
（技術強烈反對）
3.2.3.
9.對於每種工件，我司原則上免費提供30件以內的料片給**商進行模具除錯，並免費提供試模裝置一次，超出次數後，所用裝置按規定收費，**商需要的料片超過30片，則收取材料費。根據產品開發需要，部分模具需多次使用我司裝置的，可在合同中另行約定。
3.2.3.10.各部門終驗收合格的模具，專案負責人應填寫《驗收報告單》並經相關部門會簽後轉交採購部。
3.2.3.
11.對存在問題的模具，由專案負責人根據問題點，聯絡**商進行維修，並簽訂《會議紀要》（銷售部建議編制針對廠家的整改推進計畫，技術部認為推進計畫只應針對公司內部，針對廠家應使用會議紀要及按合同約束），明確問題點、整改完成時間、延期考核等內容。
3.2.3.
12.對於同一副模具允許**商整改兩次，整改完成後由技術組織試模驗證，合格後辦理驗收。兩次整改仍無法通過驗收的，由技術根據問題點判定是否可讓步接收。
對於讓步接收的模具，則由技術組織維修費用評審，從模具款中扣除並辦理《驗收報告單》（附問題點及維修費用清單），對問題突出的模具應委託生產部或第三方維修；如無法讓步，則書面申請終止合同並辦理《驗收報告單》，批准後交採購部按合同追究**商責任。
3.2.3.13.模具的驗收合格時間必須符合《模具合同》規定的交模時間，對於延期情況必須依照相關條款進行追溯。
3.2.3.14.採購部根據模具《驗收報告單》按程式辦理結算手續。
3.2.3.15.生產部工裝管理員將驗收合格的模具上架，編入公司模具台賬中。
3.2.4.模具保管使用：
3.2.4.1.自製模具未驗收前由加工部門保管，外協模具未驗收前由生產部模具管理員接收和保管。
3.2.4.2.合格模具入庫由模具管理員辦理編號和儲位標記，模具按儲位標記成套上架，並配該模具尾件，模具管理員儲存好該模具的有關資料並進行備案。
3.2.4.3.模具放置的位置有模具架（大模具架、立體模具架）和模具維修班，模具架上放置合格模具，模具維修班放置待維修和待試模具。
3.2.4.4.模具管理員負責模具的收發工作及模具進出台賬的建立。
3.2.4.5.模具在生產過程中，如果因操作不當而造成損壞，生產部應按相關規定加以考核；如鑑定屬於模具設計或製造缺陷，由模具製造單位承擔維修費用。
3.2.5.模具清潔、保養和維修：
3.2.5.1.模具使用車間負責模具清潔及相關潤滑工作（主要是導柱、導套），清理廢料盒中的廢料。
3.2.5.2.模具管理員負責模具的全面保養工作，監督車間模具清潔，根據工裝管理員制定的月度保養計畫對模具實施保養。
3.2.5.
3.生產過程中模具需要維修，由沖壓車間換模工(班長或排程)將模具送至模具班，填寫《裝置與模具維修單》並提供產品尾件。模具維修人員進行維修，修復合格後交付車間使用。
維修人員在《裝置與模具維修單》上填寫維修內容以及採取的措施，修復該模具的時間節點並簽字。
3.2.5.4.模具需要大修時須經生產部（模具班）和技術質量部共同確認後，交由模具班或模具**商維修。
3.2.6.模具報廢：
3.2.6.1.模具報廢由生產部工裝管理員填寫《模具報廢申請單》，辦理相關報廢手續。
3.2.6.2.由於人為原因造成模具報廢由生產部責令車間追溯相關責任人。
3.2.7.模具領用：
3.2.7.1.模具領用應由換模工或班長到模具庫登記領取。附《模具領用登記表》。
3.2.7.2.模具歸還前模具管理員需檢查模具使用情況及生產記錄。應對模具的完好負責。發現需要維修的模具，提出修理申請，報模具維修班進行修理。
3.2.7.3.模具必須經過檢驗合格後才能歸位上架，尾件隨同模具一併上架。
3.2.8. 模具進出公司的管理：
3.2.8.1.模具管理員負責進出公司模具的登記和接收，負責到公司模具的指定存放和保管。
3.2.8.2.模具出現工藝技術問題時，由技術質量部和**商進行對接。
3.2.8.3.模具出公司必須通過模具管理員辦理相關手續。模具管理員對出公司維修的模具進行登記和備案，開具出廠證明。
3.2.8.4.模具返回公司時，由模具管理員確認模具數量、名稱、工序，並按模具驗收流程執行。
3.2.8.5.模具管理員對維修模具進行適時跟蹤和備案，督促技術部門按照模具維修的時間節點回公司，並做好相應的記錄。
4.考核：
4.1.對模具使用車間的考核：
4.1.1.需維修的模具送至模具維修班後未填寫《裝置與模具維修單》或未提供尾件，按20元/次考核責任人。
4.1.2.模具使用完畢後不清潔，廢料盒沒有清理，模具部件不完整，考核責任人10-50元/付。
4.1.3.模具沒有及時歸位，或把模具放在地上，考核責任人10-50元/付。
4.1.4.歸還模具時未放置尾件或尾件放置錯誤，考核責任人10-50元/次。
4.1.5.模具安裝或使用不當造成模具損壞，考核責任人50-100元/次，並按損失價值的至少50%予以賠償。車間管理人員另外承擔10-20%的管理責任。
4.1.6.未按試模計畫安排試模而影響新產品開發進度和交付的，按50-200元/次考核生產部。
4.2.對模具管理員的考核：
4.2.1. 模具保養記錄統計不全面，按20-50元/次考核。
4.2.2. 模具標牌和儲位資訊不準確，按20-50元/次考核。
4.2.3.模具架和模具車及周邊地面衛生不乾淨，按20-50元/次考核。
4.2.4.模具保養不到位，造成模具內腔鏽蝕或有雜質，按50-100元/次考核。
4.2.5.沒有按照月度保養計畫保養模具，按50-200元/次考核。
4.3.對模具維修班的考核：
4.3.1.維修人員不及時對模具進行維修，影響生產和交付，考核責任人50-200元/次。
4.3.2. 模具維修後未在第一時間通知車間，影響生產和交付，考核責任人20-50元/次。
4.3.3.模具維修後長時間放在模具班現場，達2天以上的，每超期1天考核模具班班長20元。
模具管理規定
編號 sc 12 2011 版號 修改 1 0編制 批准 日期 2011.1.30 1.所有模具的採購驗收由生產部負責。2.所有模具均有倉庫集中管理統一使用。3.模具應根據公司日期順序統一編號 擺放整齊。4.待用模具由裝置人員協助倉庫保管人員每月進行一次護理保養防止模具鏽蝕。5.模具領用由使用部門提...
模具清潔管理規定
模具清潔及異常處理管理規定 一 目的 防止因模面及鑲件不清潔，造成的產品異常。二 適用範圍 適用於兆威公司所有模具。三 規定內容 1 模具清潔 1.1模具在正常生產中，技術員每4小時用模具清洗濟對模面進行一次清洗，1.2模面清洗後的前5模產品廢棄處理。1.3 模具在機器上累計生產十萬啤次後必須將模具...
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