3．作業規範。常說「細節決定成功」，可按照「標準化`簡單化`專業化`精細化」的要求，建立各種實物的作業標準`檢驗標準，減少作業差異化。.使現場人員清楚如何做，做到什麼程度，標準是什麼，從而提高工作效益及品質，增強人員的工作責任心。
哪一道工序出了問題,哪乙個人出了問題,都一目了然.管理到位了,工作做細了,也做簡單了,剩下的事情就是重複做了.
點評：出了問題，許多管理人員的理由是：下屬技術能力不夠，工作沒盡心。
處理時一般表現為訓訴或罰款，而沒有去思考自已有何管理責任。管理者在工作中的責任之一是：操作平台的搭建，工作的督查。
根據我個人統計，在品質管理中，85%以上的問題是低階錯誤重複犯。人存在素質上的差異，操作技能技巧也各不相同。如何提高部下的素質，讓下屬差異最小化，那就是幹部的責任。
4日清日高。每個員工可以做好一天的工作而每一天都做的好,就是一件難事. 「日清日高」，就是要求全員通過每天的清理和總結，持之以恆做好企業每天的各項工作。
沒有制度與檔案支援的理念，操作性不強，就像「下工序是上工序的市場」，多數企業只是停留在口號上，效果不明顯,沒多少實際意義。原因是沒有操作流程或pdca管理流程沒有成形閉環。「日清日高」也一樣，必須有可操作的程式。
因此,我們按照「日事日畢，日清日高」原則，建立管理人員，生產一線人員，現場職能人員各自的「日清」實施流程，從橫縱兩個方向去控制清理各自的控制專案。每個員工每天根據日清實施流程依工作職責`工作流程`作業標準按預定的目標和計畫工作，並按照5w1h1的要求，從事瞬間控制，自清，然後領導複審。每位員工將職能範圍內當日出現的問題點`解決的措施`遺留的問題及擬採取的措施彙總上報。
作為一名員工，通過日清可以明確自已每天的工作目標，與目標的差異，往哪個方向努力；作為一名管理者，通過日清可以了解下屬每天都在做什麼，做的效果如何，過程中遇到了哪些問題等。最後職能服務部門會同有關單位根據日清中反映出的問題，進行分類分析，在提出解決措施的基礎上，制定和完善相應的管理制度，提高薄弱環節的目標水平，並作為下一迴圈的依據。
在工作中，除了班後即時總結，每項重要工作及例行工作完成後，也要進行總結。比較目標完成情況分析完成情況較差專案的原因，找出工作中的最薄弱項，擬定採取的措施，記入下月的《模具改善計畫》中，對完成目標的專案，及時提高其目標值，修改每月的《模具改善計畫》，並完成配套的操作辦法`**`激勵辦法等。
每月對本部門，本班組目標完成情況自查，形成自查報告，提交上級主管單位進行互檢或總結。每季度各單位召集相關人員，對本季度目標完成情況進行一次論證，及時調整相應措施可提公升目標`指標，確保年度方針目標的順利實施和完成。各單位每年對當年方針目標的完成情況進行一次分析總結，為下一年目標的制定提供依據。
5．嚴抓基礎管理，提高整體工作水平。要提高企業整體水平，必須把限制整體水平提高的那些薄弱環節作為重點來抓，將基礎管理抓好，把例行工作做好，對出現的問題及時解決，防止出題積攢成堆。根據工作目標任務，列入工作計畫，按照「領導包片，班組包點，責任到人」的分工，對公司重點工作任務完成情況，各項重大會議決定落實情況和各項規章制度執**況進行重點督辦檢查，進行自查，寫出自查報告，然後由包片領導和包點負責人進行督辦檢查，最後召開會議，對帶有共性的重點`難點問題專題研究，下達整改措施，限期進行整改並進行跟蹤檢查，督促整改措施的落實。
工作中主要用到的是《月度工作計畫》《模具改善計畫》；
點評：許多管理不擅於抓薄弱專案的管理。1跟著感覺走型。
出現問題，就抓一下，下次出現再抓一下，不能從個性中看到共性，不是從根源上拿出解決方案，制定出預防的平台。2.獨角戲型，有了解決思路方案，生怕別人知道什麼是的，乙個人玩，不能群策群力，最後弄得自已成狗不理包子一樣。
7．當今時代是資訊社會，新技術，新管理方法窮出不層，很多都是非常成熟的東西，因此，需要研究怎樣快速將其集成為自已的優勢。為適應企業發展和管理目標要求，全力打造學習型企業，提公升企業發展後勁。根據員工隊伍現狀和員工要求，有計畫有組織地對員工進行系統的教育培訓，學習主要有思想政治`企業管理`計算機知識以及各項專業技能。
學習主要以工藝`專業技能為主。學習形式為「互動式」，即參與學習和授課的人員，不論職位高低，年齡大小，能者為師，互相學習，共同進步。工作中主要通過培訓計畫與隨機教育來完成。
車間管理方法
圖1中的派工單給出了生產訂單號 零件號以及每項任務的數量。另外,還提供這樣的資訊 生產準備工時 一台工具機或工作中心從生產一種專案轉換到生產另一種專案所需的時間。加工工時 實際生產指定數量的專案所需的時間。累計負荷工時 按各訂單累計得到的工作中心負荷或工時。優先順序 訂單的優先順序係數 數字越小,則...
很有效的模具廠管理方法
做我們模具這一行的,特別是做精密模具的,管理是一些中小企業面臨很頭痛的問題 一般情況下不是人員管理不好,而是模具生產的進度,模具精度以及各個步驟的銜接上,總會出現一些不太如意的事情.總是搞的客戶抱怨,模具開發人員又無可奈何,搞不好影響了員工的心態,模具又會漏洞百出,令很多企業苦惱.針對這個方面,我公...
模具車間管理
模具車間未來管理的建議 模具車間目前屬於公司車間管理的樣板車間，雖然每月生產任務及各項管理指標都能順利完成。但在鍛造廠發展的過程中也遇到一些問題，如jps的推進工作 模具質量及模具壽命的提高 降低模具製作成本 曲軸車間的成立4000t模具的製作，模具車間以後如何去快速應對市場的千變萬化，如何迎接新的...