圖1中的派工單給出了生產訂單號、零件號以及每項任務的數量。另外,還提供這樣的資訊:
·生產準備工時———一台工具機或工作中心從生產一種專案轉換到生產另一種專案所需的時間。
·加工工時———實際生產指定數量的專案所需的時間。
·累計負荷工時———按各訂單累計得到的工作中心負荷或工時。
·優先順序———訂單的優先順序係數(數字越小,則優先順序越高)。
車間檔案用來跟蹤乙份訂單的生產過程,派工單用來管理工件通過生產過程的流程和優先順序。它告訴人們現在已在工作中心的訂單的優先順序,以及將送到工作中心的訂單的優先順序 。
(3)提供車間文件其中包括圖紙、工藝過程卡片、領料單、工票、特殊處理說明等。
3)收集資訊,監控在製品生產
如果生產進行得很正常,那麼這些訂單將順利通過生產處理流程。但十全十美的事情往往是沒有的,所以必須對工件通過生產流程的過程加以監控。為此要查詢工序狀態、完成工時、物料消耗、廢品、投入/產出等項報告;控制排隊時間、分析投料批量、控制在製品庫存、預計是否出現物料短缺或拖期現象。
4)採取調整措施
如預計將要出現物料短缺或拖期現象,則應採取措施,如通過加班、轉包或分解生產訂單來改變能力及其負荷。如仍不能解決問題,則應給出反饋資訊修改物料需求計畫,甚至主生產計畫。
5)生產訂單完成
統計實耗工時和物料、計算生產成本、分析差異、產品完工入庫事務處理。
2.工序優先順序的確定
多項物料在某一時區分派在同乙個工作中心上加工,需要確定這些物料的加工順序,即工序之間相對的優先順序,實質上這是乙個核實是否有足夠提前期的問題,下面介紹確定優先順序的幾種常用方法。
1)緊迫係數(critical ratio)
公式將剩餘時間與需要加工的時間(計畫提前期)對比,可出現4種情況
cr=負值說明已經拖期
cr=1 剩餘時間恰好夠用
cr〉1 剩餘時間有餘
cr〈1 剩餘時間不夠
很明顯,cr值小者優先順序高,一項物料的加工完成後,其餘物料的cr值會有變化,要隨時調整。
2)最小單個工序平均時差(least slack per operation)也稱緩衝時間或寬裕時間。
式中尚需加工時間指剩餘工序的提前期之和。很明顯,lspo值愈小,也即剩餘未完工序可分攤的平均緩衝時間愈短,優先順序愈高。
3)最早訂單完工日期(earliest due date)
要求完工日期愈早的訂單優先順序愈高。使用這條規則時,對處於起始工序的訂單要慎重 ,有必要用lspo規則複核。本規則比較適用於判斷加工路線近似的各種訂單,或已處於接近完工工序的各種訂單。
確定工序優先順序的規則很多,但必須簡單明瞭,便於車間人員使用。
3.重覆式生產(repetitive manufacturing)
重複生產是車間作業生產的一種特殊形式。其主要特點是產出率均衡,工藝路線固定。 對於這種生產型別,物料移動採用拉式,即下道工序需用時向上道工序領取。
物料消耗的統計則採用倒衝法(backflush),即在完成成品**或元件分裝以後,根據完成的數量及物料清單算出每種物料的用量從庫存記錄中扣除以更新庫存餘額。
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