沖壓模具是汽車車身生產中不可缺少的特殊工裝，模具的合理使用、維護、保養與管理對延長模具使用壽命、降低沖壓件成本、提高製件質量、改善模具的技術狀態至關重要，是保證沖壓正常生產的一項重要工作
1、模具的使用見《沖壓工藝操作規程》。
2、模具的使用、維護、保養管理：
模具的使用、維護、保養管理內容包括：
⑴模具技術狀態定期鑑定。
⑵模具修理。
⑶模具的保養。
⑷模具技術檔案管理。
⑸模具的入庫與發放。
⑹模具的保管。
⑺模具的報廢處理。
⑻模具易損件的製備與管理。
2.1、模具技術狀態鑑定
模具在使用過程中，由於模具零件的自然磨損，模具製造工藝不合理，模具在工具機上安裝或使用不當以及裝置發生故障等原因，都會使模具的主要零部件失去原有的使用效能和精度。致使模具技術狀態日趨惡化，影響生產的正常進行和效率以及製品的質量。所以，在模具管理上，必須要主動地掌握模具的這些技術狀態變化，並認真地予以處理，使模具能始終保持良好的技術狀態工作。
通過模具技術狀態鑑定結果，連同製品的生產數量、質量的缺陷內容，模具的磨損程度、模具損壞的原因等可制定出模具修理方案及維護方法，這對延長模具的使用壽命，降低生產成本以及提高模具質量及技術製造水平都是十分必要的。
技術狀態鑑定包括模具的工作效能檢查、製件質量的檢查；要求每沖壓一批次，檢查一次，狀態鑑定由模具維修人員實施，模管員負責確認。鑑定後模管員填寫《模具日常檢查、保養記錄卡》。並負責將存在問題項及時反饋給保全課。
2.1.1模具的工作效能檢查
在模具使用前、過程中和在使用後，要對模具的效能及工作狀態，進行詳細的
檢查，檢查內容及檢查方法如下：
⑴ 模具工作成形零件的檢查
在模具工作前、工作中和工作後，結合製件的質量情況，對其凸、凹模進行檢查，即凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴重磨損，凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適，刃口是否鋒利（衝裁模）等。
⑵ 導向裝置的檢查
檢查導向裝置的導柱、導套、導板是否有嚴重磨損、其配合間隙是否過大，安裝在模板上是否鬆動。
⑶ 卸料裝置的檢查
檢查模具的推件及卸料裝置動作是否靈敏可靠，頂件杆有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡膠及彈簧彈力大小，工作起來是否平穩，有無嚴重磨損及變形。
⑷ 定位裝置的檢查
檢查定位裝置是否可靠，定位銷及定位板有無鬆動情況及嚴重磨損。
⑸ 安全防護裝置的檢查
檢查安全防護裝置使用的可靠性，是否動作靈敏、安全。
⑹ 檢查氣動元件狀態的工作狀態
⑺ 模具表面清潔、材料殘渣的檢查
2.1.2製件質量的檢查
⑴ 製件質量檢查的內容：製件形狀及表面質量有無明顯缺陷和不足；製件各部位精度和樣件相比有無明顯降低，是否符合工藝要求，具體檢查專案見《裝置作業指導書》。
⑵ 鑑定方法：
a、首件檢查。製件的首件檢查應在模具完成安裝在壓力機上及調整後試衝時進行。即將首次沖壓出的幾個製件，進行詳細檢查，檢查其形狀、尺寸精度，並與前一次末件和樣件作比較，以確定模具的安裝及使用是否正確。
由品管部主導進行。
b、使用中的檢查。模具在使用過程中，應隨時對製件進行質量檢查（具體檢查頻次見《裝置作業指導書》），及時掌握了解模具在使用中的工作狀態。其主要檢查方法是：
測量尺寸、孔位、形狀精度；觀察毛刺狀況。通過檢查，隨時掌握模具的磨損和使用效能狀況。
c、末件檢查。在模具使用完畢後，應將最後幾個製件做詳細檢查，確定質量狀況。檢查時，應根據工序性質，如沖裁件主要檢查外形尺寸，孔位變化及毛刺變化情況；拉深件主要檢查拉深形狀，表面質量及尺寸變化狀況；彎曲件主要檢查彎曲圓角、形狀位置變化狀況。
通過末件質量檢查狀況以及所沖件的數量、來判斷模具的磨損狀況或模具有無修理的必要。以防止在下一次使用時而引起事故或中斷生產。
2.2、模具修理
模具修理包括壓件過程中的隨機維護性修理和計畫主動維修。
2.2.1隨機維護性修理
模具在使用過程中，總會出現一些故障或發生一些影響生產繼續進行的質量問題。有些問題可不必將模具從壓力機上卸下，直接在壓力機上進行維護性修理，以使其能正常恢復工作，保證生產的正常進行。隨機維護性修理由模具維修人員實施，模管員負責確認，修復後將維修部位內容填寫在《模具維修改造記錄卡》上。
⑴、模具隨機維護修理內容
① 利用儲備的模具易損件，更換模具在工作過程中已被破損的零件。
② 利用油石或其它工具刃磨被磨損的凸、凹模刃口，使其變得鋒利；刃口磨損較大的部位臨時焊補修磨等。
③ 對拉深模、成形模等進行工作零件的臨時拋光，對磨損的壓料面的修復，以消除因經常使用，而被磨損表面質量降低的影響。
④ 緊固鬆動了的固定螺釘及模具其他零件。
⑤ 更換卸料彈簧及橡膠墊等。
⑥ 調整模具因磨損而變大了的凸、凹模間隙以及定位裝置。
⑦ 更換被損壞了的頂杆及頂料杆等。
⑧ 更換模具其他易損的輔助零件。
⑵、計畫維修、改造
1 保全課根據上批壓件質量、模具鑑定狀態、下序反饋情況、upas評審以及新產品工藝改進狀況，每月制定《模具維修/改造計畫及內容》，下發《模具維修/改造通知單》，模具維修人員依據《模具維修/改造通知單》或模管員口頭方案對模具進行改動和主動
維修。維修改造完經試模合格後填寫《模具維修/改造記錄卡》，模具維修人員、模管員進行共同確認。
② 每批壓件後沖壓班長根據模具使用狀況、沖件質量提出維修要求，填寫《模具維修單》，經保全課長確認後交模具維修組；模具維修人員在「三檢」過程中，根據沖壓件質量下降情況,提出模具維修要求,模修班長批准，並制定維修方案，對模具進行早期維修。維修在模具使用完畢後，由模修人員完成；維修完成經試模合格後交由模管員接收，並填寫《模具維修/改造記錄卡》。
③ 模具維修結束後，如對模具狀態無確實把握，需提前試模的，模具維修人員應向沖壓班申請試模，試模由沖壓班安排。
④ 職責
a）模具正式投入使用後出現問題或損壞、失效，由保全課負責組織維修，並填寫《模具維修/改造記錄卡》；本廠無能力維修的，由沖壓班上報保全課列入《工裝、模具及備件需求計畫》，保全課制定維修方案，提出《模具維修/改造通知單》，製造部負責維修備件的採購、製備和外協維修。
b)沖壓班對模具進行立項改進的，其模具改造方案由沖壓班制定。涉及到模具關鍵/主要尺寸變更時，報保全課確認後實施。
c)一般改進專案由沖壓班上報列入《工裝/模具備件需求計畫》審批後由保全課提出改造/改進方案，下發《模具維修/改造通知單》，由製造部安排製造或維修，實施經試模合格，模管員確認後填寫《模具維修/改造記錄卡》。
d)對於重大改造專案，保全課提出改造方案報告，經主管副總批准後，由製造部組織實施。
e)模具的改進涉及到產品設計更改時，由保全課提出設計更改申請，報研發部評審確認後進行相關產品設計檔案的更改。
2.3模具的保養
模具的維護和保養工作，應貫穿在模具的使用、修理、維護和保管工作各個環節中，
模具的保養包括日常保養、定期保養和伴隨模具的計畫維修而進行的保養。
2.3.1日常保養
模具日常保養由模管員實施，模具維修人員確認，保養週期為1次/批，壓件完後對實施狀況、首末件質量及過程壓件狀況，維修情況、維修部位在《沖壓生產記錄表》中作相關記錄，作為模具狀態鑑定及是否需要維修的依據。日常保養包括以下幾個方面：
⑴、模具使用前的檢查：
①模具在使用前，要對照工藝檔案檢查所使用的模具是否正確，是否和工藝檔案一致。
②操作者應了解模具的基本的使用效能、結構特點及作用原理，並熟悉《沖壓工藝操作規程》。
③檢查所使用模具的標示牌是否為完好，使用的沖壓材料是否符合工藝要求，防止由於原材料質量不合格，損壞模具；檢查上、下模板及工作檯面是否清理乾淨。
④檢查所使用的裝置是否合理，如壓力機的行程、壓力機噸位、漏料孔大小是否與所使用的模具配套。
⑤檢查模具在壓力機上的安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。
⑵、模具使用過程中的檢查：
①模具在調整開機前，一定要檢查一下模具內外有無異物，所沖的毛坯、板料是否乾淨、清潔。
②操作現場一定要整潔，工件擺放整齊。
③模具在試沖後的首件按樣件檢查，合格後再正常開機批量生產，嚴禁模具帶病工作。
④模具在使用中，要遵守操作規則，禁止亂放、磕碰，及時清理廢料。
⑤在工作中，要隨時檢查模具工作狀態，發現異常現象要立即停機，通知模管員或維修人員針對問題進行維修。
⑥要定時對模具的工作件表面及活動配合面進行表面潤滑（導柱、導套、刃口加機油；導板、斜楔機構加鋰基脂）。
⑶、模具使用後的檢查
①模具使用後，要按操作規程正確的將模具從壓力機卸下，絕對不能亂拆、亂卸，
以免使模具損壞。
②拆卸後的模具，要擦試乾淨，並塗油防鏽。
③模具的吊運應穩妥，慢起，慢放。
④選取在模具要停止使用後的末件進行全面檢查。
⑤模具使用後的技術狀態檢查及保養，檢查內容見2.1.1和2.
1.2。（具體有：
清理上、下模板的安裝面，擦拭模腔型麵，清除廢料，在導滑和工作表面塗油，檢查模腔型麵是否損壞、導柱導套是否鬆動，檢查壓料、退料機構及刃口是否完好，檢查壓件定位是否準確可靠，檢查可見緊韌體有否鬆動，對鬆動部件緊固；檢查可見部件是否有新發現的裂紋等。）
⑥檢查完後將技術狀態及壓件數量情況填寫在《沖壓件生產記錄表》上，狀態合格的要及時完整地送入指定地點存放，不合格的送模具維修區。
2.3.2定期保養
模具要定期根據技術狀態情況進行檢修保養，以保持模具精度和工作效能處於良好狀態。模具保養週期根據易損程度,分為a、b、c、d三類：a類為磨損快，壓件後廢料不易清理的模具，主要為切邊、沖孔模，三個月保養一次；b類為磨損快，廢料易清理的模具，主要為切邊、沖孔模，半年保養一次；c類為一般磨損，主要為翻邊模、整形模、包合模，8個月保養一次；d類為磨損較慢的模具，主要為拉伸模、成形模一年保養一次；以此原則，根據現場實際使用情況，年初由製造部根據上一年度模具使用狀況，制定全年的《模具保養計畫》，每月由製造部根據具體的生產情況制定當月的《模具保養計畫》。
模管員根據每月的《模具保養計畫》, 對模具進行全面，徹底的檢修保養，保養完成後填寫《模具定期保養記錄卡》，並反饋保全課。定期保養內容：
⑴檢查上一批末件形狀及表面質量無明顯缺陷，和庫存樣件相比各部位尺寸精度無降低。
⑵清理模具型腔、模具表面的油汙、廢料，清潔完後型腔噴防鏽油；表面漆層重新整理。
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