如何降低我國物流庫存成本分析調研

2022-09-12 23:24:08 字數 2584 閱讀 1814

一:摘要

透視我國企業物流成本管理的現狀,我們不難得出這樣的結論:意識薄弱、水平較低。具體表現為:

第一,人才匱乏,管理水平低。第二,物流成本沒有分列記賬,因而難以準確掌握。第三,缺乏單獨的物流成本核算體系。

第四,庫存率過高,物流成本居高不下。

隨著物流管理意識的增強和現代物流業的發展, 企業對於物流成本的關心日漸濃厚。企業在物流管理的實踐中, 也把降低物流成本作為首要任務。現代物流被稱為繼勞動力、自然資源之後的「第三利潤源泉」,而保證這一利潤源泉實現的關鍵是降低物流成本。

具體到以製造業為主的中國,如何降低企業鉅額物流成本,消除物流冰山,挖掘第三利潤源泉,更是對我國企業有著至關重要的現實意義。

二:關鍵字

庫存成本上海通用周轉流通環節牛奶取貨方式**商

三:正文

1: 前期調研

庫存是**鏈環節的重要組成部分,指乙個組織所儲備的所有物品和資源。從2023年到2023年,典型的高科技公司的庫存績效成倍增長,周轉次數從2.5次增加到了5次。

某些公司,如蘋果和戴爾,現今其庫存的運作時間甚至只有6――8天(相應的周轉次數分別為61次和46次)。這意味著,公司運營其業務所需的庫存較二十年前減少了50%。是什麼驅使這些公司紛紛在降低庫存,提高庫存周轉率方面不斷尋求更優。

據統計資料顯示,即使在發達國家全年流通費用的支出也佔到gdp的10%。而我國由於流通技術水平低,流通效率低,物流成本高,每年全社會支出的流通費用約佔gdp的20%,達17880億元。而上述資料顯示在西方發達國家庫存在物流成本中佔相當高的比例。

這就是大公司紛紛通過庫存環節降低物流成本的原動力。削減庫存帶來的經濟效益也是十分明顯的:在美國製造業中,平均庫存成本佔庫存價值的30%――35%。

例如,如果乙個公司的年庫存產品價值是2000萬美元,每年其庫存成本將超過600萬美元。這些成本由過時、保險、機會成本等原因引起。如果庫存量可減少到1000萬美元,直接在賬面上的反映,該公司可以節約300多萬美元。

也就是說,減少庫存而節約的成本可看作是利潤的增加。同時高技術企業產品因為過時特別快和物流運作條件要求高,其存貨持有成本應明顯高於一般企業產品。

2:調研中期

各家企業為了獲得競爭優勢,也紛紛推出獨一無二的絕招。下文列舉了通用的策略, 利用「牛奶取貨」方式,降低庫存成本。 上海通用目前有四種車型。

不包括其中的一種剛剛上市的車型在內,另外三種車型零部件總量有5400多種。上海通用在國內外還擁有180家**商,還有北美和巴西兩大進口零部件基地。那麼,上海通用是怎麼提高**鏈效率、減少新產品的匯入和上市時間並降低庫存成本的呢?

通用的部分零件,例如有些是本地**商所生產的,會根據生產的要求,在指定的時間直接送到生產線上去生產。這樣,因為不進入原材料庫,所以保持了很低或接近於「零」的庫存,省去大量的資金占用。有些用量很少的零部件,為了不浪費運輸車輛的運能,充分節約運輸成本,上海通用使用了叫做「牛奶圈」的小小技巧:

每天早晨,上海通用的汽車從廠家出發,到第乙個**商那裡裝上準備的原材料,然後到第二家、第三家,依次類推,直到裝上所有的材料,然後再返回。這樣做的好處是,省去了所有**商空車返回的浪費。

傳統的汽車廠,以前的做法是要麼有自己的運輸隊,要麼找運輸公司把零件送到公司,這種方式並不是根據需要來供給,有幾個方面的缺點:有的零件根據體積或數量的不同,並不一定正好能裝滿一卡車。但為了節省物流成本,他們經常裝滿一卡車才給你,這樣就造成了庫存高,占地面積大。

而且,不同**商的送貨缺乏統一的標準化的管理,在資訊交流、運輸安全等方面,都會帶來各種各樣的問題,如果要想管好它,必須花費很多的時間和很大的人力資源。所以通用就改變了這種做法,聘請一家第三方物流**商,由他們來設計配送路線,然後到不同的**商處取貨,再直接送到上海通用。利用『牛奶取貨』或者叫『迴圈取貨』的方式解決了這些難題。

通過迴圈取貨,我們的零部件運輸成本可以下降30%以上。」這種做法的優點是非常顯而易見的,同時這也體現了上海通用的一貫思想:把低附加價值的東西外包出去,集中精力做好製造、銷售汽車的主營業務,即精幹主業,與**商共贏,建立**鏈預警機制。

上海通用採取的是「柔性化生產」,即一條生產流水線可以生產不同平台多個型號的產品。如它可以在同一條生產流水線上同時生產別克標準型、較大的別克商務旅行型和較小的賽歐。這種生產方式對**商的要求極高,即**商必須時常處於「時刻供貨」的狀態,這樣就會給**商帶來很高的存貨成本。

而**商一般不願意獨自承擔這些成本,就會把部分成本打在給通用供貨的**中。如此一來,最多也就是把這部分成本趕到了上游**商那裡,並沒有真正地降低整條**鏈的成本。

為了克服這個問題,上海通用與**商時刻保持著資訊溝通 。「我們有一年的生產**,也有半年的生產**,我們的生產計畫是滾動式的,基本上每個星期都有一次滾動,在滾動生產方式的前提下我們的產量在做不斷的調整,這個執行機制的核心要讓**商也要看到我們的計畫,讓其能根據通用的生產計畫安排自己的存貨和生產計畫,減少對存貨資金的占用。如果**商在原材料、零部件方面有種種原因造成問題,他也要給我們提供預警,這是一種雙向的資訊。

萬一某個零件**出現了問題,在什麼時候跟不上需求了,我們就會利用上海通用的資源,甚至全球的資源來做出響應。」

3:調研總結

庫存是物流成本的重要組成部分,做好庫存與流通環節的銜接是降低物流成本的重要方式,也是優化**鏈的前提,如果沒有很好的**鏈,我們也不會有很好的生產。這就要求大家共擔風險,共同享利,共同發展。因為市場千變萬化,**鏈也是千變萬化的,對突發事件的應變也是如此。

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