一、施工工藝流程圖
二、作業方法及要求
1、混合料組成設計
熱拌瀝青混凝土混合料必須選用符合要求的材料，充分利用同類道路與同類材料的施工實踐經驗，經配合比設計確定礦料級配和瀝青用量。高速公路、一級公路和二級公路的熱拌瀝青混合料的配合比設計包括目標配合比設計階段、生產配合比設計階段及生產配合比驗證階段。其配合比的試驗步驟按jtj032-94附錄b進行。
（1）目標配合比設計階段：用工程實際使用的材料計算各種材料的用量比例，配合成表307-3規定的礦料級配，進行馬歇爾試驗，確定瀝青最佳用量，以此礦料級配及瀝青用量作為目標配合比，供拌和機確定冷料倉的供料比例、進料速度及試拌使用。
（2）生產配合比設計階段：對間歇式拌機，必須從二次篩分後進入熱料倉的材料取樣進行篩分，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機和機控室使用。同樣反覆調整冷料倉進料比例以達到供料均衡，並取目標配合比設計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量±0.
3%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產配合比的最佳瀝青用量。
（3）生產配合比驗證階段：拌和機採用生產配合比進行試拌、鋪築試驗路段，並用拌和的瀝青混合料及路上鑽芯取樣進行馬歇爾試驗，由此確定生產用的標準配合比，標準配合比作為生產上控制的依據和質量檢驗的標準，標準配合比的礦料配合比應包括0.075mm、2.
36mm、4.75mm。三檔的篩孔通過率接近級配的中值。
（4）混合料拌和必須模擬生產實際情況，採用實驗室小型瀝青混合料拌和；熱拌瀝青混凝土混合料的配合比設計採用馬歇爾試驗設計方法，並對設計的瀝青混合料進行浸水馬歇爾試驗、水穩定性檢驗；經配合比設計得到的瀝青混合料應符合規範規定的馬歇爾設計技術標準，礦料級配應符合規範規定的要求，並且礦料級配不應由乙個篩孔的低限變為相鄰的乙個篩孔的高限，而且是均勻的級配，並應盡可能的靠近級配範圍的中限。
2、混合料拌制
瀝青混凝土的拌制採用瀝青拌和樓進行拌製，宜選用具有精密計量系統的自控間歇式拌和裝置。各種骨料經計量、加熱後進行篩分，並再次計量調整礦料級配達到要求後噴灑瀝青進行溼拌而形成熱拌瀝青混合料。
（1）瀝青與礦料的加熱溫度應調整至能使拌和的瀝青混合料出廠溫度符合規範規定的要求。
（2）瀝青混合料拌制時間應以混合料拌和均勻、所有礦裡顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，並經試拌確定。
（3）拌和廠拌製的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結團塊。
（4）拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪築時，可放入保溫成品儲料倉儲存，儲存時間不得超過72小時。
3、混合料運輸
熱拌瀝青混凝土混合料的運輸宜採用大噸位的汽車進行運輸，並符合以下要求：
（1）運輸汽車的車廂應清掃乾淨。
（2）從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少精細集料的離析現象。
（3）運料車應用蓬布覆蓋，用以保溫、防雨、防汙染。
（4）瀝青運輸車的運量應較拌和能力或攤鋪速度有所富餘。
4、混合料攤鋪
熱拌瀝青混凝土混合料應採用機械攤鋪，其標高採用雙側鋼絲繩引導的高程控制方式，攤鋪時在攤鋪機後面派專人隨時用自製標尺檢測攤鋪厚度，測試攤鋪溫度，消除離析及坑窩現象，並對邊緣進行修正，其攤鋪時的溫度應符合規範規定的範圍，並符合以下要求：
（1）瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，在攤鋪過程中攤鋪機螺旋送料器應不停地轉動，兩側應保持有不少於送料器高度2/3的混合料，並保證在攤鋪機全斷面上不發生離析，在熨平板所需厚度固定後不得隨意調整。
（2）用機械攤鋪的混合料不應用人工反覆修整。
（3）對高速公路和一級公路可採用兩台以上且須為規範規定的攤鋪機成梯隊作業進行聯合攤鋪，相鄰兩幅的攤鋪應有5-10cm左右寬度的攤鋪重疊，相鄰兩台攤鋪機相距為不得造成前面攤鋪的混合料冷卻為宜，當混合料**能滿足不間斷攤鋪時，盡量採用全寬度攤鋪機一幅攤鋪。
（4）當高速公路和一級公路施工氣溫低於10℃、其它等級公路施工氣溫低於5℃時，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。
5、混合料壓實
熱拌瀝青混合料的壓實分初壓、復壓及終壓三個階段。
初壓應在混合料攤鋪後較高溫度下進行，瀝青混合料不低於規範規定的溫度，並不產生推移、發裂，碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料產生推移，壓路機起動、停止必須減速緩慢進行，初壓結果用6m尺檢測平整度及路拱，必要時通過人工進行修整。
復壓應緊接在初壓後進行，瀝青混合料溫度不應低於規範規定的溫度，其碾壓遍數按試驗路段確定的遍數，達到要求的壓實度，並無顯著輪跡，振動壓路機倒車時應先停止振動，並在另一方向運動後再開始振動，以避免混合料形成鼓包。
終壓應緊接在復壓後進行，瀝青混合料溫度不應低於規範規定的溫度，不宜少於兩遍，路面壓實成型的終了溫度應符合規範規定的要求。
6、接縫處理
瀝青混合料施工接縫包括縱向接縫和橫向接縫。為使縱向接縫連續平行，瀝青混合料的攤鋪應盡量在路面全寬內一次連續進行，如採用兩台攤鋪機攤鋪，應先後梯隊交錯排列，攤鋪機之間的最小距離宜保持在15m左右，以此保證縱向接縫是熱接縫，採用一台攤鋪機攤鋪時，應嚴格控制攤鋪機行程，使縱縫的長度始終能保持熱接縫的要求。由於工作中斷使攤鋪材料的末端已經冷卻或第二天才恢復工作時，應做成一道垂直橫縫，在下次行程攤鋪前，應在上次行程的末端塗刷適量粘層瀝青，並注意調置整平板的高度，為碾壓留出充分的預留量。
相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。
三、記錄**（後附）
1、瀝青混凝土礦料組成試驗表
2、瀝青混凝土粗集料試驗
3、瀝青物性試驗（1）
4、瀝青物性試驗（2）
5、瀝青物性試驗（3）
6、瀝青含水量試驗記錄
7、瀝青粘結力試驗記錄（水煮法）
8、瀝青混合料生產檢驗結果報告表
9、瀝青混合料穩定度試驗記錄
10、礦料混合料級配組成表
11、瀝青混合料中瀝青含量試驗記錄表
瀝青砼礦料組成試驗表
承包單位合同號
監理單位礦料篩分試驗結果編號
礦料混合料級配組成表
試驗人監理年月日
瀝青物性試驗(1)
承包單位合同號：
監理單位編號：
瀝青針入度試驗記錄
瀝青軟化點試驗記錄
試驗人監理年月日
瀝青砼粗集料試驗
承包單位合同號:
監理單位編號:
粗集料磨耗試驗記錄
粗集料壓碎值試驗記錄
粗集料針、片狀顆料含量試驗記錄
試驗人監理年月日
瀝青物性試驗(2)
承包單位合同號：
監理單位編號：
瀝青延伸度試驗記錄
瀝青加熱損失記錄
試驗人監理年月日
瀝青物性試驗(3)
承包單位合同號：
監理單位編號：
瀝青比重試驗記錄
瀝青閃點和燃點試驗記錄
試驗人監理年月日
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