一、原材料選擇及其控制
1、水泥的使用及保管。
（1）水泥進場必須有出廠合格證，並經檢驗合格後方可使用。
（2）水泥進場後要注意保管，防止受潮。
（3）各種不同品種、標號的水泥應分別堆放，堆放時要考慮到先進先用的順序，以免儲存時期過長而失效。
（4）水泥出廠超過三個月有效期，或發現水泥有受潮結塊現象時，均應經過鑑定後按情況使用。
2、粗骨料
粗骨料粒徑應控制在0.3-0.4d（d為管徑）範圍之內，d=100mm時最大粒徑不能超過25mm；d=125mm時，最大粒徑不能超過30mm；d=150mm時，最大粒徑不能超過40mm，且應採用連續級配，針片狀顆粒含量不宜大於10%。
3、細骨料
細骨料宜採用中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不應少於15%。
4、外加劑及摻合料的作用
（1）減水劑：作用，改善砼的和易性及抹光性，增加抗摻性，減少泌水，防止離析。
（2）早強劑：作用，針對礦碴水泥混凝土早期強度低的特點，可以加速砼硬化，提前拆模。
（3）粉煤灰：作用，提高砼和易性，增加抗滲性，減少泌水及離析，防止砼開裂，可節約水泥，利於幫浦送。
二、配合比設計
1、幫浦送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，尚應使混凝土滿足可幫浦性要求，混凝土的可幫浦性，可用壓力泌水試驗結合施工經驗進行控制。一般10s的相對壓力泌水率s10不宜超過40%。
2、幫浦送混凝土的水灰比宜為0.4-0.6。水灰比過小，和易性差，流動阻力大，容易引發堵塞；水灰比過大，容易產生離析，影響幫浦送性能。
3、幫浦送混凝土的砂率宜為38%-45%。砂率過大，砼流動性差，幫浦送性能差，砂率過小，容易影響砼粘聚性、保水性，容易脫水，造成堵塞。
4、幫浦送混凝土的坍落度宜控制在120-180mm範圍之內。
5、幫浦送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3，水泥用量過小，影響管壁潤滑膜的形成及質量。
最終經試驗確定幫浦送砼的理論配合比。
三、砼攪拌
1、混凝土各種原材料的質量應符合配合比設計要求，並應根據原材料情況的變化及時調整配合比。
2、混凝土攪拌時其投料次序，除應符合有關規定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的新增應符合配合比設計要求，且宜滯後於水和水泥。
3、水泥、砂、石儲備要滿足砼不間斷施工需要。
4、幫浦送混凝土攪拌的最短時間，不應小於2.5min。
5、每種配合比的幫浦送混凝土全部拌製完畢後，應將混凝土攪拌裝置清洗乾淨，併排盡積水。
四、砼運輸
1、砼在運輸中應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到灌注點時，要滿足坍落度的要求。
2、砼運輸車使用前須濕潤，運輸過程中要清除容器內粘著的殘渣，裝料要適當，防止過滿溢位。
3、從攪拌機卸出到澆灌完畢的延續時間不超過120分鐘。
4、運輸道路保持平坦，以免造成砼分層離析，並根據澆灌結構情況，合理排程車輛，保持道路暢通。
5、混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒淨。運送途中，當坍落度損失過大時，可在符合混凝土設計配合比要求的條件下適量加水。除此之外，嚴禁往拌筒內加水。
6、混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持3-6r/min的慢速轉動。
7、混凝土攪拌運輸車給混凝土幫浦餵料時，應符合下列要求：
（1）餵料前，中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌合均勻，若大石子夾著水泥漿先流出，說明發生沉澱，應立即停止出料，再順轉攪拌2-3min，方可出料。
（2）餵料時，反轉卸料應配合幫浦送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標誌線以上。
（3）中斷餵料作業時，應使拌筒低速攪拌混凝土。
（4）上述作業，應由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛人員操作。
（5）混凝土幫浦進料斗上，應安置網篩並設專人監視餵料，以防粒徑過大骨料或異料入幫浦造成堵塞。
8、嚴禁將質量不符合幫浦送要求的混凝土入幫浦。
9、混凝土攪拌運輸車餵料完畢後，應及時清洗拌筒併排盡積水。
五、砼灌築及搗固
襯砌砼接縫處必須進行鑿毛處理。砼自模板視窗灌入，應由下向上，對稱分層，先牆後拱灌築，傾落自由高度不超過2.0m。
在砼澆築過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應及時採取措施進行處理，因意外砼灌築作業受阻不得超過2個小時，否則按接縫處理。採用插入式振動棒輔助搗固，必須符合下列規定：
1、每一振點的搗固延續時間，宜為15-30s，且隔20-30min後進行第二次復振，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。
2、振搗時的移動間距不大於振搗器作用半徑的1.5倍。
3、振搗器與模板的距離不大於其作用半徑的0.5倍，並避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。
4、振搗器插入下層砼內的深度不小於50mm。
5、對於有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制訂技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆築混凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象，應立即採取措施予以糾正。
6、試驗中心按規定要求在灌築砼現場做試件，並詳細填寫施工記錄。
六、砼養護及整修
1、二次襯砌砼灌筑後，砼強度達到設計強度70%時，若襯砌在受力狀態下，砼強度達到設計強度100%時，方可拆模，並及時養護。
2、缺陷整修：拆模後，立即用水泥砂漿（白水泥、礦碴水泥及細砂按一定的配合比拌合）進行整補，終凝後，用砂紙打磨。
七、幫浦送砼操作規程及其注意事項
1、混凝土幫浦的操作人員必須經過專門培訓合格後，方可上崗獨立操作。
2、幫浦送混凝土時，混凝土幫浦的支腿應完全伸出，並插好安全銷。
3、混凝土幫浦與輸送管連通後，應按所用混凝土幫浦使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求後方能開機進行空運轉。
4、混凝土幫浦啟動後，應先幫浦送適量水以濕潤混凝土幫浦的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。
5、經幫浦送水檢查，確認混凝土幫浦和輸送管中無異物後，應採用下列方法之一潤滑混凝土幫浦和輸送管內壁。
⑴ 幫浦送水泥漿；
⑵ 幫浦送1:2水泥砂漿；
⑶ 幫浦送與混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。
潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆築在同一處。
6、開始幫浦送時，混凝土幫浦應處於慢速、勻速並隨時可反幫浦的狀態。幫浦送速度，應先慢後快，逐步加速。同時，應觀察混凝土幫浦的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利後，方可以正常速度進行幫浦送。
7、幫浦送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反幫浦吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣後再幫浦送。
8、幫浦送混凝土時，水箱或活塞清洗室中經常保持充滿水，料斗內應保持足夠的混凝土。
9、在混凝土幫浦送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。
10、混凝土幫浦送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆築的地方。
11、當混凝土幫浦出現壓力公升高且不穩定、油溫公升高、輸送管明顯振動等現象而幫浦送困難時，不得強行幫浦送，並應立即查明原因，採取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，並進行慢帶幫浦送或反幫浦，防止堵塞。
12、當輸送管被堵塞時，應採取下列方法排除：
⑴ 重複進行反幫浦和正幫浦，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌後幫浦送。
⑵ 用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松後，重複進行反幫浦和正幫浦，排除堵塞。
⑶ 當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓後，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物後，方可接管。重新幫浦送前，應先排除管內空氣後，方可擰緊接頭。
13、在混凝土幫浦過程中，有計畫中斷時，應在預先確定的中斷澆築部位，停止幫浦送；且中斷時間不宜超過1h。
14、當混凝土幫浦送出現非堵塞性中斷時，應採取下列措施：
⑴ 混凝土幫浦車卸料清洗後重新幫浦送；或利用臂架將混凝土幫浦入料斗，進行慢帶間歇迴圈幫浦送；有配管輸送混凝土時，可進行慢帶間歇幫浦送。
⑵ 固定式混凝土幫浦，可利用混凝土攪拌運輸車內的料，進行慢帶間歇幫浦送；或利用料斗內的料，進行間歇反幫浦和正幫浦。
⑶ 慢帶間歇幫浦送時，應每隔4-5min進行四個行程的正、反幫浦。
15、管道清洗
⑴ 幫浦送砼結束時，應考慮管內砼數量，掌握幫浦送量，避免管內的漿過多。
⑵ 洗管前先進行反吸，以降低管內壓力。
⑶ 洗管時，可從進料口塞入海綿球或橡膠球，用水將存漿推出。
⑷ 洗管時，料管出口方向前方嚴禁站人。
⑸ 預先準備好排漿溝、管。不得將洗管殘漿灌入已澆築好的砼上。
16、排除堵塞，重新幫浦送或清洗混凝土幫浦時，布料裝置的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。
17、管道安裝原則
⑴ 管線宜直、轉彎宜緩，以減少壓力損失；接頭嚴密，防止漏水漏漿，避免下斜，防止幫浦孔空管，灌築點應先遠後近，並符合下列要求：
⑵ 管道合理固定，不影響交通運輸，不影響已綁紮好的鋼筋，不影響模板振動。
⑶ 管道、彎頭、配件存有備品，可隨時更換。
⑷ 垂直管道的下端，安裝斷流閥，防止砼倒流。
18、如遇混凝土幫浦運轉不正常或混凝土**脫節，可放慢幫浦送速度，或每隔4-5min使幫浦正、反轉兩個衝程，防止管路中混凝土阻塞。同時開動料斗中攪拌器，攪拌3-4轉，防止混凝土離析。
19、嚴禁向混凝土料斗內加水，但允許向攪拌運輸車內加入混凝土相同水灰比的砂漿，經充分攪拌後卸入料斗。對坍落度偏差過大，品質變壞的混凝土，不能卸入料斗。
20、拱頂採用半乾硬性砼邊灌邊封頂。
八、質量保證技術措施
1、 二次襯砌施工前，應對中線、高程、斷面尺寸和淨空大小進行仔細檢查核對，必須準確無誤符合設計要求後，方可澆築混凝土。
2、施工前做好地下水的封堵、引排，仰拱及基礎部位的浮碴、積水必須清理乾淨，二襯混凝土必須在無水情況下進行施作，以保證混凝土質量。混凝土澆築前，對模板、支架、鋼筋和預埋件進行仔細檢查，符合要求後方能澆築。
3、施工中應嚴格控制混凝土坍落度，坍落度誤差控制在±2cm以內，超過者立即調整，嚴禁在現場隨意加水。以確保混凝土的密實度及抗裂性。配合比必須進行試驗研究，經科學比選確定。
4、施工時應保證混凝土澆築的連續性，保證混凝土均勻和密實度，提高混凝土本身的抗裂能力，並灑水保濕養護。
5、二襯配筋安裝過程中，鋼筋頭應加塑料套，防止搬運和安裝鋼筋時碰破防水板，並應注意預埋件安裝正確牢固。
6、混凝土中採用摻入粉煤灰和減水劑、引氣劑，控制混凝土的水灰比，控制混凝土中水泥用量等措施，從而增加混凝土的強度。
九、幫浦送砼的質量通病及防治措施（見下表）
幫浦送砼質量通病及防治措施
幫浦送混凝土施工作業指導書
一 施工工藝要點 1.混凝土拌和採用強制式500攪拌機集中拌和，嚴格控制混凝土生產質量。2.攪拌站距離幫浦送盡量近一些，以免長距離運輸加大混凝土坍落度損失。混凝土 必須保證混凝土連續幫浦送。3.運輸管線宜鋪設得直 短 水平，轉彎宜緩，接頭應嚴密。如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞。輸送管路要短...
幫浦送混凝土施工工藝作業指導書
3 幫浦送混凝土應連續進行。當混凝土 不足或運轉不正常的情況發生時，可放慢幫浦送速度，以保持連續幫浦送，但慢速幫浦送時間不得超過從攪拌到澆灌完畢的允許延續時間。幫浦送暫時中斷供料時，應每隔5 10min利用幫浦機進行抽吸往復推動2 3次，以防堵管。混凝土因故間歇30min以上時，應排淨管道記憶體留的...
砼施工作業指導書
本標段橋梁 涵洞 擋土牆 隧道均採用砼圬工。一 材料 1 一般要求 組合集料的級配應盡可能密實 最大顆粒尺寸的選擇應以適合構件尺寸，鋼筋間距和混凝土拌和 裝卸 澆築和操作為準。集料中雜質含量，不超過表1 2限值。如果需要，集料應以清洗和過篩，以除去有害物質。不同 的集料，不得混合或儲存在同一料堆中，...