200標橋涵工程質量保證措施

1.開工前應進行定位複測，準確確定橋位，並埋設必要的護樁，設定水準基點（bm點）。施工期間定期進行中線及水平測量，確保橋位中線、跨度及各部位標高準確無誤。

2.所有材料應進行檢測。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，其質量和規格應滿足規範和施工要求。砂石料應進行性質、強度試驗，其粒徑、含泥量和級配等指標應滿足要求。

3.基礎

3、1、明挖基坑開挖。要按規定進行坑壁防護，防止坍塌。檢驗基底強度是否滿足設計要求。隱蔽工程必須經監理工程師檢查、簽證後方能進行下步工程。

3、2、測量放樣複核簽字手續齊備。各工點施工負責人應先對挖孔作場地進行平整，樁位確定後，應作好十字互樁並記錄好相應資料。挖孔過程中過程經常檢查控制，防止挖孔偏位，孔徑傾斜。

終孔後清孔，鋼筋籠下放時聲測管須保證連線牢固、密閉，固定牢靠，聲測管無損傷、變形。導管安裝完畢後對孔底沉渣進行檢測。

4.對有水基坑開挖，必須有排水措施。基礎開挖後，應認真核對地質資料，並做好原始記錄。

隱蔽工程必須經監理工程師檢查、簽證後才能封閉；鋼筋綁紮應符合設計要求，經監理工程師檢查簽證後方可澆築砼。

5.加強試驗工作。砼拌和嚴格按配合比進行。墩台模板要統一規劃，砼搗固要密實，曲面要園順，大面平直，色澤一致，表面光潔。

6.基礎、墩台身砼未達到終凝前，不得泡水。橋台圬工未達到設計強度前，台後兩側不得填土。橋、涵台後必須填滲水土壤，填料的密實度必須達到最佳密實度96%以上。

7.護錐及其他施工支擋結構選用無裂紋、水鏽，厚度》15cm的石料。砌築要牢固，坡面圓順，幹砌錯縫緊密，無凹凸變形、無下沉開裂現象。漿砌勾凹縫，線條流暢自然。

8.鋼筋加工符合設計及規範要求，鋼筋骨架綁紮必須牢固，焊接要符合施工驗收規範。預製場精細化施工方案由總工主持，工程部、質檢部、各隊技術共同完成。

9、預製場

模板採用大型定型鋼模，設計完成交由總工審核後，由具有生產資質和生產能力的廠家製作。

鋼筋製作安裝質量具體由唐光和負責，質量要求和鋼筋加工場一致。

預應力管道座標經工程部計算交由總工審核，施工定位準確，牢靠，檢驗合格後轉序施工。

預留孔道由主管工程師現場指導，確保孔道才尺寸準確，模板安裝牢固。

錨墊塊、錨下鋼筋，由主管工程師、現場施工員監督指導安裝，確保錨下鋼筋施工符合規範，錨墊位置準確。

鋼絞線施加預應力由工程部計算，總工審核，再報由總監辦批覆後嚴格按照雙控要求施工。

管道注漿的水泥漿嚴格安裝批覆的設計配合比施工，注漿前將管道用清水沖洗乾淨，注漿時的漿液稠度符合設計及規範要求。

10、現澆連續箱梁的施工，精細化施工方案由總工組織制定。

支架地面場地平整碾壓密實後採用5～8cm厚混凝土封面，支架設計承載力安全係數在5以上，每根豎桿下墊 10x10村民方木，施工後的支架採用同等荷載預壓，預壓週期7天，模板安裝預留上拱度2cm。施工過程中各工序質量由分管副經理、專職工程師、現場施工員共同把關，報請監理工程師檢驗合格後轉序施工。

11、試驗管理；

試驗室建設的裝置、人員滿足專案施工各項檢測需求，檢測專案100%完成，檢驗方法、指標、頻率、精度符合試驗規程和相關標準要求，保證施工所用材料質量符合標準，工程結構各部質量符合標準。根據合同要求加強工地試驗室的管理，試驗資料真實準確，資料填報及時。

12、測量管理；

測量儀器裝置進場前標定合格，測量工程師負責維護保管。嚴格執行測量複核制度，積極配合第三方監督檢查。

13、施工平台要搭設牢固，平穩，對位正確,保證主體結構施工空間。

14、模板施工時，及時檢查校正，墩身施工到一定高度時，應用全站儀測設橋墩中心點與雷射鉛直儀校核一次，防止因墩身偏斜和扭轉,墩台前後、左右距設計中心偏差不大於20mm 。

15、嚴格按照設計要求進行涵洞基底檢查，基底承載力滿足要求。漿砌工程採用坐漿擠漿法施工，做到砂漿飽滿，丁順交錯，大面平順，杜絕通縫。

16、涵洞砌體結構大面平整，灰縫飽滿、密實，砌縫相互交錯，沉降縫的位置及其封塞符合設計要求，無錯牙、咬接、暗縫、空縫，防水層密貼，符合設計要求。涵前無積水，洞身排水坡度順直通暢。

17、為提高混凝土外觀質量，橋墩、蓋梁採用廠製模板施工。

18、混凝土冬季施工應符合有關規定要求。作好拌和料加熱、保溫運輸和保溫養護，要嚴格控制水灰比，適當摻用加氣劑、早強減水劑等。負溫度下的洞外工程如果無條件蒸養和保溫養護時，應停止施工。