贛龍鐵路聯絡線專案部橋涵工程
1.適用範圍
適用於贛龍鐵路gl-5標段聯絡線專案部墩台施工。
2.作業準備
在開工前應組織相關技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規範和技術標準。應制定施工安全保證措施和應急預案。對施工人員進行技術交底和上崗前技術培訓，考核合格後持證上崗。
吊裝裝置到位並能正常使用；模板試拼合格並運抵現場；鋼材、地材等原材料到位並檢驗合格；混凝土配合比試驗已完成。
3.技術要求
3.1 拆模時混凝土表面溫度與環境溫度之差不得大於15℃。
3.2 混凝土表面裂縫寬度不得大於0.2mm。
3.3 墩台施工時應按設計要求設定永久性高程觀測點。
3.4 墩台施工中應經常檢查中線、高程，發現問題及時處理。
3.5 混凝土表面光潔，無蜂窩麻麵等現象。
4.施工程式與工藝流程
4.1施工程式
每節墩台的施工為乙個完整的作業流程。
施工工序為：測量放樣→鋼筋綁紮→模板安裝→澆築混凝土→養生→拆模。
4.2工藝流程
見下頁。
5.施工要求
根據墩高可以採用一次成型或分節澆築，建議墩高低於15公尺採用一次成型方法施工，高於15公尺則分節施工。墩身混凝土通過吊裝入模，墩身模板和鋼筋採用汽車起重機垂直吊裝作業。墩身澆築完成後先帶模灑水養生，拆模後覆蓋塑料膜養生。
5.1模板
模板製作：模板採用大塊整體鋼模，選用大於6mm厚鋼板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的剛度、強度、穩定性，且拆裝方便接縫嚴密不漏漿。
模板加固應經過受力檢算，加勁肋採用型鋼。
模板安裝好後，檢查軸線、高程符合設計要求後加固，保證模板在灌注混凝土過程受力後不變形、不移位。模內乾淨無雜物，拼合平整嚴密。支架結構的立面、平面安裝牢固，並能抵擋振動時偶然撞擊。
支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格後，刷脫模劑。
要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應認真修理平整，不平要扎平，開焊處要補焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。
在砼灌注過程中應指定專人加強檢查、調整，以保證砼建築物形狀，尺寸和相互位置的正確。
5.2鋼筋施工
橋梁墩台鋼筋由加工廠統一下料加工，運至現場綁紮安裝。鋼筋的製作和安裝必須符合現行規範和驗標要求。
鋼筋基本要求：運到現場的鋼筋具有出廠合格證，表面潔淨。使用前將表面雜物清除乾淨。鋼筋平直，無區域性彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設計及規範要求。
成型安裝要求：樁頂錨固筋與承臺或墩台基礎錨固筋按規範和設計要求連線牢固，形成一體；基底預埋鋼筋位置準確，滿足鋼筋保護層的要求；鋼筋骨架綁紮適量的墊塊（一般為4個/m2），以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。
為保證澆注混凝土時鋼筋保護層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側模安裝可採用的鋼筋骨架外側綁紮特殊造型的同級砼墊塊，以增加混凝土表面的美觀性。
鋼筋接頭所在截面按規範要求錯開布置，同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數的50%。鋼筋加工時應採用電弧連線。
5.3混凝土澆注
5.3.1混凝土採用自動計量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運輸，幫浦送入模。
5.3.2砼坍落度要嚴格按照試驗的資料控制，砼自由傾落高度超過2m時，必須用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右，防止砼離析。
5.3.3澆注前對支架、模板、鋼筋進行檢查，並將模板內的雜物、積水和鋼筋上的汙垢清理乾淨；模板的縫隙填塞嚴密，內面塗刷脫模劑。
5.3.4澆築時檢查混凝土的均勻性和坍落度。
混凝土分層澆築厚度不超過30cm，並用插入式振動器振搗密實。振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍與模板保持5～10cm的間距，插入下層5cm左右，防止碰撞模板鋼筋。
5.3.5砼的搗固：
砼的搗固是保證質量的關鍵工序，必須嚴密組織，規範操作。一是必須固定人員，責任到人，分片承包。二是搗固要適當，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現氣泡為度。
5.3.6混凝土的澆築連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小於前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，並經試驗確定，若超過允許間斷時間，須採取保證質量措施或按工作縫處理。
5.3.7澆築混凝土時，應經常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發生變形。
5.3.8在混凝土澆築過程中，隨時觀察所設定的預埋螺栓、預留孔、預埋支座的位置是否移動，若發現移位時及時校正。
注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正並加固。混凝土澆築完成後，及時用塑料薄膜包裹並定時灑水養護。
5.3.9砼澆築必須堅持動態質量控制和「三方值班制」（工程專案領導、技術和試驗人員），人、機、料、工每乙個環節應具備條件，不得盲目施工。
5.3.10當砼的下料高度大於2m時，必須加以串筒防止砼離析。
5.4墩台身砼的養護
夏季用塑料薄膜、尼龍布圍包墩台，或用麻布圍包墩台灑水養護14天。
6.勞動組織
6.1勞動力組織形式：採用架子隊組織模式。
6.2施工人員結合施工方案、機械、人員組合、工期要求等進行配置如下：
墩台施工人員配置表
負責人、技術人員、專兼職安全員為正式職工，其他人員為勞務工。
7.材料要求
原材料應符合設計要求，設計未明確時應符合以下要求：
a、施工用水的水質應符合工程用水標準；
b、鋼筋進場時，必須對其型號、數量及屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎試驗等各項指標進行全面檢查，符合相關要求後方能使用；
c、水泥、粗細骨料等必須符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》的相關要求。
d、外加劑：所使用的外加劑使用前必須在經過試驗室鑑定合格後，由專案負責人批准使用，使用外加劑時須採用計量裝置。
8.裝置機具配置
墩台施工裝置機具配置表
9.質量控制及檢驗
9.1質量要求
9.1.1墩台中線、高程滿足設計要求。
9.1.2混凝土表面光潔，無蜂窩麻麵等現象。
9.1.3混凝土表面裂縫寬度不大於0.2mm。
9.1.4橋台頂道砟槽面排水坡符合設計要求。
9.2檢驗標準
墩台模板及混凝土允許偏差和檢驗方法，除設計有特殊規定外，應符合下表的規定。
墩台模板允許偏差和檢驗方法
混凝土墩台允許偏差和檢驗方法
10.安全及環保要求
10.1安全要求
10.1.1模板在投入施工前，必須進行詳細的設計，檢算其強度、剛度、穩定性等指標，合格後方可投入使用。
10.1.2施工過程中應加強過程控制，杜絕模板檢算以外的荷載作用在模板系統上，嚴防爆模等現象發生。
10.1.3模板安裝過程中應有專人指揮，防止高空墜物傷人。
10.2環保要求
10.2.1墩台施工完畢應及時對場地進行清理，做好環境保護。
10.2.2生產中的廢棄物及時處理，運到指定地點棄置。
10.2.3按要求集中處理試驗及生活中產生的汙水及廢水。
10.2.4混凝土運輸便道要適時灑水，防止灰塵汙染周邊環境。
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