秋季即將過去，冬季就要到來，工程施工將進入冬季施工，冬季施工因施工分項工程不同，要求有所不同。目前我公司主要施工的工程有：發電ccpp外線管道工程、焦化地下管網工程、二鋼南延除塵系統工程、焦化煤調濕工程、生活汙水處理工程、六軋酸再生工程、粉煤灰工程等。
針對工程進展情況，制訂該冬季施工措施，各分公司、二級專案部根據工程實際進展情況適時進行補充。
一、冬季施工特點
１、冬季施工由於施工條件及環境不利，是工程質量事故的多發季節。
2、質量事故出現的隱蔽性、滯後性。即冬天幹的工程，大多數在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者重來，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。
二、冬季施工準備工作
１、組織措施
①、進行冬季施工的工程專案，在施工方案中應編寫冬季施工措施，編制的原則是：確保工程質量；經濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的**,並儘量減少能源消耗；確實能縮短工期。施工前，要組織有關人員學習，並進行交底。
②、及時收聽天氣預報，防止寒流突然襲擊。
③、安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內氣溫，砂漿、砼的溫度並作好記錄。
④、進入冬季施工，對有條件進行封閉的作業場所，應對其屋頂、門窗及孔洞及早進行封閉。
２、圖紙準備
凡進行冬季施工的工程專案，必須複核施工圖紙，查對其是否能適應冬季施工要求。如與牆體的高厚比，橫牆間距有關的結構穩定性,現澆改為預製以及工程結構能否在冷狀態下安全過冬等問題，應通過圖紙會審解決。
３、現場準備
①、根據實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。
②、對各種加熱的材料、裝置要檢查其安全可靠性。
③、工地的臨時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。
④、做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。
三、專業冬季施工措施
（一）土建工程：
根據地區的氣溫特點,平均氣溫低於5°c的時間約120天。但根據歷年氣溫的變化規律，冬季施工又可分為一般低溫階段和極低溫階段。一般低溫階段的時間大約70-80天，佔整個冬施時間的60％左右。
當白天的工作環境基本處於正溫時，砼施工採用摻早強型減水劑即可。 極低溫階段的時間約30天，在此期間拌合料所用的水、砂子必須加熱，並摻砼防凍劑進行施工，砼澆築後用塑料膜及草袋覆蓋保溫。
磚石砌體工程：在預計10天內的平均氣溫低於5℃，即進入冬季施工階段。
砼工程：室外日平均氣溫連續5d穩定低於5℃或最低氣溫降低於0℃或
0℃以下時，砼施工進入冬季施工。
抹灰工程：當環境最低氣溫低於＋5℃時即按冬季施工的有關規定執行。
（二）裝置安裝
1、裝置露天存放時，要進行適當的防護，防止冰雪融化裝置受潮。
2、裝置灌漿時，要有可靠的防護措施，防止凍裂。
3、對露天罐體及裝置如電機、軸瓦等部位應進行有效包敷。
4、使用的電動工具必須絕緣良好，防止受潮觸電。
5、電焊機在外擺設應有防雪棚，外殼接地要良好，並定期檢查。
6、臨時配電箱要有防雪棚，配電箱內全部使用漏電保護開關，並定期檢查其效能。
7、使用的電纜應檢查確認，外皮不得損傷，防止漏電。
8、高空作業敷設電纜時，嚴格按單項工程安全技術措施執行，防止滑落。
（二）管道安裝
1、管道打水壓時，應採取加鹽或盡量利用白天溫度高的時間進行打壓，防止管道凍裂。
2、地下管道的防腐工作應在白天日光充足的情況下進行，以防止凍冰現象。
3、不能在雪天或陰冷的天氣進行防腐刷油，有條件的情況下盡量在車間或廠房內進行防腐刷油。
4、對管道管口等部位應進行有效包敷。
5、盡量將管材、板材放入連成廠房內保管。對在室外存放的管道，應採取措施，防止其生鏽。將材料與地面隔開放置，必要時用布覆蓋，下雪後及時清掃材料上的積雪。
（四）結構專業
1.鋼結構製作和安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結構冬季施工規定執行。
2.鋼構件正溫製作負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量,並在施工中採取調整偏差的技術措施。
3.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,並取得相應的合格證。
4.負溫下使用的鋼材及有關連線材料須附有質量證明書,效能符合設計和產品標準的要求。
5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。
6.焊劑在使用前按規定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。
7.負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，並在負溫下進行扭矩係數、軸力的複驗工作。
8.負溫下鋼結構所用的塗料不得使用水基塗料。
9.構件下料時，應預留收縮餘量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協調。
10.構件組裝時，按工藝規定的順序由里往外擴充套件組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。
11.構件組裝時，清除接縫50mm記憶體留的鐵鏽、毛刺、泥土、油汙、冰雪等雜物，保持接縫乾燥無殘留水分。
12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應採用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。
13.鋼結構現場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。
14.不合格的焊縫剷除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊。
15.環境溫度低於0℃時，在塗刷防腐塗料前進行塗刷工藝試驗，塗刷時必須將構件表面的鐵鏽、油汙、毛刺等物清理乾淨，並保持表面乾燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行塗刷工作。
16.冬季運輸、堆放鋼結構時採取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，並防止構件溜滑。
17.鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質量進行複驗，對製作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。
18.使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁紮牢固。
19．根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規定的順序進行安裝。
20．編制鋼結構安裝焊接工藝，乙個構件兩端不得同時進行焊接。
21．安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞塗層。
22．負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。
23.高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油汙等贓物。
24.負溫下鋼結構安裝質量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規範》（gb50250-95）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。
（五）彩板封閉
1、冬季運輸、堆放彩板時採取防滑措施，彩板堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號彩板疊放時，彩板應保持水平，墊鐵放在同一直線，並防止溜滑。
2、安裝彩板前清除表面冰、雪、露，但不得損壞塗層。
3、安裝彩板時使用鋼索吊裝彩板時應加防滑隔墊，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁紮牢固。
（六）混凝土工程冬季施工保證措施
1冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結之前，採用普通矽酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不低於設計標號的30%，c15及以下的混凝土其抗壓強度未達到5mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時的強度不低於設計標號的70%。
2冬季施工的砼澆注：
⑴混凝土澆注前，清除乾淨模板和鋼筋上的冰雪和汙垢，當環境氣溫低於-10℃時，採用暖棚法將直徑大於25mm的鋼筋加熱至正溫。
⑵砼的灌注溫度，在任何情況下均不低於5℃，細薄截面砼結構的灌注溫度不宜低於10℃，砼分層連續灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大於20cm，並採用機械搗固。
3冬季施工的砼養護：
混凝土養護採用暖棚法和摻加防凍劑法養護。
(1)暖棚法養護：此方法適用於框架施工
⑴在構築物周圍用鋼管搭設大棚，用採膠布包裹密封，大棚搭設必須牢固、不透風，上覆蓋草帶。
⑵採用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。
⑶暖棚內底部溫度不低於5℃，當低於5℃時應採取增加煤爐的辦法。混凝土養護期間，安排專人對煤爐進行檢查，填加燃煤，保持棚內溫度。
⑷暖棚內應有一定的濕度（由實驗室測定），當濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕堤草袋。
(2)混凝土摻加防凍劑的養護：
⑴混凝土外露表面採用採膠布加草袋進行覆蓋，在負溫情況下不得澆水養護。
⑵混凝土養護初期的溫度，不得低於防凍劑規定的溫度，當達不到規定的溫度時，且混凝土強度小於3.5mpa時要採取保溫措施，使混凝土溫度不低於防凍劑規定的溫度。
4混凝土拆模
⑴冬季混凝土拆模強度應滿足以下要求：
滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，並同時滿足抗凍要求的規定
正常溫度下混凝土拆模強度：
側模在混凝土強度達到2.5mpa以上，且其表面及稜角不因拆模而受損時，方可拆模。
底模應在混凝土強度符合以下要求時方可拆模。
⑵混凝土與環境的溫差不得大於15℃，當溫度差在10℃以上，但低於15℃，拆除模板後立即在混凝土表面採取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。
⑶採用暖棚法養護的混凝土，當養護完畢後得環境氣溫仍在0℃以下時，應待混凝土冷卻至5℃以下後，方可拆除模板。
⑷冬季施工混凝土質量檢查
⑸冬季混凝土質量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。
⑹在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細骨料裝入攪拌機時的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環境溫度。每一工作班至少檢測4次。用低溫早強砼或用蓄熱法養護砼時，在灌注後3天內隨時進行檢測。
⑺冬季施工砼除按規定製作標準養護的試件外，還根據建築物養護、拆模和承受荷載的需要，製作施工檢查試件，藉以查明強度的發展情況。施工檢查試件的養護應與建築物相同。
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