第二章貨倉物料的認識及收發運作和原則 1.物料的認識和分類。(可歸納為鋼材、化工、機電三大類.)
a.鋼材有鐵型材、鐵皮、角鐵、鋁合金、鋁型材、銅材等。
b.化工有橡膠製品、油漆、油墨、天那水、機油等。
c.機電有電子電器、氣動、軸承、牙箱等。
2.公司產品的認識和分類。
a.移印機有pp21、pp100、pp150、an10、pp18、kp90、
kp100、kp150、kp200、ksd90、ksd130等。
b.絲印機有sp400、sp500、sp250r、sp1000等。
c.軟體配備有轉盤、推送器、電子推送器、橫行油盅推送
器等。d.配套產品有油盅清洗器、油墨濃渡測試儀、攪油器、蝕
刻機、曬板機、uv乾燥機、顯影機、校對菲林燈箱等。
3.物資的驗收包括哪幾方面。
a.品名、規格。(出入庫的貨物是否與相關單據的品名、
規格一致)
b.數量。(明確出入庫貨物的計量單位,貨物進出倉前應嚴
格點數或過磅)
c.品質。(進庫貨物,要有相關檢驗書面合格報告方可入庫;
出庫貨物,也要檢驗其品質,確保做到不良品不投入使用或流向市場)
d.憑據。(單據不全不收,手續不齊不辦.入庫要有入庫單據
及檢驗合格證明,出庫要有出庫單據)
4.收貨流程。
a.供貨商送貨;收貨組接通知安排到指定待驗區並照《送
貨單《資料對貨物的件數、重量核對驗收,無誤簽收及移交貨倉。
b.進料數量驗收;貨倉管理員收到單後,即核對《送貨單》
與《採購單》,如果有誤,即通知採購部處理.直至更正為止.並仔細抽樣驗查和清點數量。
c.進料品質驗收;貨倉完成以上程式後將單據及貨物移交
品管部iqc檢驗和出報告.合格入倉,不合格退貨。
d.貨倉入庫與入賬;收到iqc回執的合格單據後,對貨物
作包裝和送到指定庫區存放上架並掛上《物料卡》.以及按實收數量入好計算機賬。
e.單據的儲存和分發;貨倉管理員視情況緊急與否,將當
天的單據分散或集中分送相關部門。
5.發貨流程。
a.收到生產部的生產p/o;貨倉根據生產部的p/o資料,
即檢查貨倉物料和做好發料準備。
b.物料的發放;貨倉管理員收到《領料單》後,先與bom
核對,有誤及時通知改正.無誤即點裝好物料並在《物料卡》上記錄和簽名。
c.物料的交接;貨倉管理員將物料送往指定交收區與領料
員辦理清點交接手續,無誤後在《領料單》上各自簽名,並各自取回相應的單據。
d.賬目的記錄;貨倉管理員按《領料單》的實際發出數量
入好計算機賬。
e.單據的儲存和分發;貨倉管理員將當天的單據分類整理
存檔和集中分送相關部門。
6.物料先進先出的方法。
a.聯單制.
每一箱設兩聯單,一聯貼在箱上,一聯放在活頁夾內依日期先後秩序排列.發料時, 活頁夾內時期排在
最早的聯單對應著箱中的物料最先發出使用。
b.雙區制.
一物料調配於兩區,進來的物料放a區,發料時從b區發料,待b 區發完時,則改從a區發料而該物料入
倉改換b區,如此和反覆迴圈。
c.移區制.
即物料從驗收入庫的一端慢慢移往發料的另一端,每發一次料,驗收入庫的物料就往發料方移動,這樣就能做到先進先出。
戰略管理教程第二章
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