第四章：倉儲管理知識
一、倉儲管理基本原則：
1、 所有物料都必須經品管判定合格(特採)、(自製件免檢)方可入庫。
2、 做好倉儲、區、儲位管理。
3、 先進先出。
4、 憑單作業。
5、 料帳一致。
(一)、倉儲管理三大原則：先進先出、憑單作業、料帳一致。
(二)、三句話描述倉儲管理基本職責：
1、料帳一致。
2、庫存值管控。
3、服務於生產線。
二、倉儲條件：
1、 倉庫必須在溫度、濕度等方面滿足儲存物料的特性要求，以確保
物料的品質。
2、倉庫重地，嚴禁煙火，必須配備足夠消防設施。易燃、易爆品應隔
離存放。重點管制。
3、物料整齊放置，確保通道暢通。
4、物料的安全性：易燃、易爆、易潮、易揮發、易變質物料。等特性
決定要防火、防塵、防潮，防高溫等並加強人員進出管制。
三、倉儲優缺點：
1、優點：
a、儲存生產需求的物料。
b、縮短生產的時間。
c、因應生產計畫變更，發揮調節功能。
d、預防因物料**不測而發生斷料。
2、缺點：
a、占用大量的資金。
b、增加管理費用(空間、人力、利息、損耗、水電、自然貶值)
c、易出現品質隱患。
d、易產生呆滯料。
四、a、b、c、分類管理：
1、a、b、c庫存分類法：
a、按物料的單價分
b、按物料獲得的難易度分(tke物料均為a類)
c、按生產需求的緊迫性分。
d、按數量的大小分。
2、 按物料的單價及數量分類。
a類：標準單價*年度需求量。從大到小排列，前面5%的物料為
a類物料。
c類：標準單價*年度需求量，從大到小排列，後面70%的物料為c
類物料。
b類：介於a類與c類之間的25%的物料，為b
類物料為b類物料。
3、 管制：
a類、品種少，金額高，擬訂長期物料分析表，以計畫實施定量進料。
b類：實施常備庫存或定量進料。
c類：採用一般的管制方法，進料盡量以不占用太多空間為控制點。
五、倉庫扮演的角色與功能：
1、角色：物流的調節站
生產與銷售之間的橋梁
採購與生產的補給者
產品(物品)品質維護者
財務的保護神
2、功能：調節供需
品質維護
確保產品的安全性
六、庫存的三大指標：
1、 庫存量：庫存物料數量總和。
a、安全庫存量：正常生產情況下乙個運輸期的生產需求量。(用量大時
需準備安全庫存，一般只與運送時間有關)
b、採購期：國內一般3天~7天。
c、國際為15天~20天。
d、自製：為1天。
訂購點2000
1000
7 14 28
2、 庫存值：庫存物料價值金額總和。
a、庫存值曲線圖：
7、 提公升倉儲管理工作績效的有效途徑：
(一)、妥善規劃儲區，認真做好儲位管理。
1、儲區、儲位管理的作用。
a、明確物料所處的位置。
b、便於管理，非該區負責倉管員也一樣能取到料。
2、儲區儲位管理
(1)、儲區(庫區)規劃
a、按物料類別分割槽：塑膠、電子、五金、線材、倉材等。
b、按物料的大小分割槽：大件、小件、中件。
c、按物料的形態分割槽：原料、素材、毛坯、部品、成品。
d、按物料的功用分割槽：主線、前加工、直接、間接。
直接物料：直接參與組裝成品，成為產品組成的一部分的物料。
間接物料：輔助產品組裝，不成為產品組成部分的物料。(用具、擦拭布、
去漬油、氣鑽、鑽頭等。
低值易耗品：用於生產管理的一些辦公用品，表單等物品。
(2)、儲區、儲位標示：
a、用標示牌或標示紙標示物料的儲區、儲位。
b、在賓卡表頭上儲位欄標註物料所處位置(儲位)。
c、每進行一筆料，在賓卡進庫欄後標註物料所處位置---儲位。
(3)、物料歸位、放置
a、物歸其位、物盡其用：所有進庫物料，必須及時歸位、以待所用。
b、按物料類別，分類集中有序放置，便於管理。
c、隨機放置：針對形體較大的產品，在空間緊張時，常用此方式，但
必須做到每進一筆料，都要在賓卡上做好相應的儲位標註。
(二)、貫徹落實收發料管制工作，控制庫存。
1、進料管控：
a、自製物料根據三天計畫，按批需求量進料，不多收，不少收。
b、國內採購物料，按工單的需求量收料，託工物料按24小時滾動需求
量進料。
c、收料注意事項：
1、數量短裝，規格料號錯誤，包裝不規範拒收。(拒收單)
2、逐筆登入，標註儲位。
3、嚴禁隨意更改單據數量。一經更改需由交料方簽字認同。
4、單據傳遞、錄入及時。
2、發料管控
a、嚴格按工的需求量(短缺量)備料發料不多發，不少發。
b、嚴格憑單作業、不借料。
c、每發完一種物料，在出庫單據相應物料後標註ok。
d、當日帳，當日清，注意時效。(主機暫停時，是mrp執行的時候，
所有資料要求準確)。
(三)、庫存量管制：
訂購量(採購量)=總需求量+安全庫存量-庫存量-已訂購量(在途量+已訂未交量)。
1、大宗物料(長期物料)應定期審核交期狀況，及時調節交期。
2、採購物料嚴格按工單需求量進料。
3、自製(託工)物料按需求量進料，生產線良品退料。按公司規定餘量1.5%
接收，多出的拒收退回。
4、控制有效庫存筆數。對無效庫存及時**清理如收尾餘量等無庫
存價值的物料。1pcs、2pcs
5、對異常庫存及時反饋，貼上異常原因色標，申請處理。(異常庫存指：
呆滯、呆滯再進料、量大再料、量大出庫緩慢、進料久不用；色標：
品質異常物料上貼紅色)。
6、縮短採購前置期：國際採購轉為國內採購。
7、控制有效庫存筆數的意義，及控制方式。
(1)、意義：
a、每位倉管皆負責一定數目的庫存,其庫存筆數越少,管理就越輕鬆
b、庫存筆數增加，庫存值就增加。
c、新部品增加，舊部品必須淘汰。
(2)、方式：
a、定時進行呆滯處理。
b、注意庫存的有效性，不合理庫存及時清理。(生產收尾後少量部
件如1pcs、2pcs)
c、訂單取消、工程設變物料及時申請處理。
(四)、善盡效期管理職責：確保產品品質。
1、先進先出。
2、保質期訂定：
a、電子原件一年。
b、注塑件及有塗裝的電木件為6個月。
c、矽膠糊，不幹膠、塗料等6個月。
d、包材(彩盒、外箱、說明書、銘牌、規格板等)為6個月。
e、其他有特徵性要求的物料，按特性要求儲存。
3、其他考量點：
a、原物料本身的特性。
b、儲存環境的好壞。
c、對產品品質影響程度。
d、使用安全性考量。
4、超過保質期的物料在投入使用前需再經品管檢驗。
5、資材對物料的品質管控要求。
a、先進先出。
b、適當的包裝防護。
c、設變及品質異常狀況，摘錄(在賓卡上作記錄)。
d、配套發料(避免色差)
e、超過保質期的物料在投入使用前需再經qc檢驗。
(五)、解決料賬不符的問題，確保料帳一致。
1、 料帳由一致為：實物帳、賓卡帳、電腦帳三帳一致.(要求100%準確)
2、 國際標準為100%，a級標準為95%(5筆準確率95%以上，95筆100%)。
3、 當日帳、當日清。
4、 及時核對異動帳目。
5、 做好盤點工作，定期調帳。調帳依公司規定的調帳方式。
a、1-2個月為乙個盤點迴圈週期。
b、批收尾後，庫存餘數的盤點確認。
c、庫存量最低時為盤點最佳時機。
d、呆滯物料優先盤點確認。
(六)、有效處理呆廢料，減少資金損失。
(1)、呆滯料定義：
1、90天以上未工單出庫
2、訂單取消產生淘汰。
3、部品品質不符標準或設變無法使用者。
4、特定用途之剩餘物料。
處理方式：a、代用 b、調撥 c、加工後使用 d、折零使用
e、** f、以物換物 g、贈送 h、報廢** i、退貨
5、物料代用原則：同級代用、以優代劣。
6、呆滯料產生原因：
a、訂單取消
b、市場流行。
c、**錯誤(偏差)
d、用料量少於請購量(批量變更)
e、驗收進庫不當(數量、品質問題)
f、倉庫管理不當(有料無帳、多成型多網印、品質損壞)
g、工程變更
h、設計變更
8、 顏色管理
1、 定義：用不同顏色來標示不同物質所存在的狀態。(如：有效期、品質狀況、圖表定義、異常狀況等)以加強「目視管理」。
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