目視管理的作用
目視管理可以塑造一目了然的生產現場,現場管理者可以通過目視化功能,了解生產現場是否處於正常狀態,如果發現問題,立即採取糾正和改善行動。由此而提公升生產工作效率,保障作業安全;提高現場管理者的管理能力,徹底進行預防性管理,保障產品質量。
目視管理的概念
生產現場管理者利用視覺工具,了解和掌握生產現場狀態,從而對「問題點」策劃相應的解決對策,並實施糾正和預防措施。
目視管理的內容
1、工作人員:
不合理:
◆工作紀律是否良好(是否有員工在工位說笑聊天、發呆;員工是否按要求著裝)?
◆應用機械裝置或工裝夾具作業的工位,是否仍以人手進行操作?
◆是否因不合理的姿勢(如墊腳、彎腰、站立)增加工作疲勞程度?
◆員工有無養成愛護公共衛生的習慣,是否隨地吐痰、亂扔垃圾?
◆是否嚴格按照操作規程或作業指導書工作?
不均一:
◆是否有一部份人閒得無聊,而另一部份人忙得團團轉?
◆是否某一工段太忙,某一工段太閒?
◆是否有一些工位,人員編排過分擁擠,而導致操作不便?
不節省:
◆是否等待太多(如待料、待機、待指令)?
◆是否因計畫、前置作業準備不當,而發生閒置浪費?
2、生產物料:
不合理:
◆冒口是否按不同材質進行分類擺放,便於使用?
◆所有產品是否均有明顯識別標記?
◆生產現場上之廢料、廢品是否沒有及時清理,而影響現時生產作業?
不均一:
◆鑄件品質狀態是否良好,是否因質量問題而影響其它生產製程?
◆備料數量是否可配套生產?
◆物料是否區域標示進行堆放,不越線、不跨區?
不節省:
◆可用鑄件是否丟棄不用?
◆不良品是否過多?
◆可返修之物料, 是否在流水作業生產前已完成返修?
3、機械裝置:
不合理:
◆裝置是否進行計畫性的定期保養?
◆使用方法是否超出機械的能力?
◆停用的機械裝置,是否已進行清潔保養並掛牌標示?
不均一:
◆同一類機械的生產效率是否一樣?
◆裝置是否有時超載運轉,有時卻停擺?
不節省:
◆是否因配置不當,產生搬運的浪費?
◆裝置是否有閒置不用的?
◆是否在機械的能力之下良好運轉?
4、車間環境:
不合理;
◆照明光線是否充足?
◆是否雜訊太大?
◆車間牆面、樓梯、走道、工具房、庫房是否乾淨衛生,無塵、無蜘蛛網?
◆工作區、衛生間有無雜物、垃圾、異味,是否編排專人定期清掃?
不均一:
◆地面擺放是否整齊有序?
◆安全通道是否暢通無阻?
不節省:
◆地面有無積水或油汙而影響正常生產?
◆物品是否未整理整頓而浪費空間?
◆工作區地面是否有散落的鑄件和冒口?
目視管理的方法
1、在生產車間(即作業現場)徹底推行和實施5s管理,以確立現場改善的基礎。
2、生產現場管理人員,根據生產管理的幾個要素(人、機、物、法、環),並結合車間的整體布局和生產的產品型別,制訂出非常全面的《生產車間目視檢查表》,將生產車間目視管理的內容標準化和制度化。
3、全面開展生產作業人員的教育和培訓,讓所有的作業人員,都能了解到生產車間的目視管理標準,並予以執行和實施。
4、建立建全以班組長和生產主管為生產現場的管理、監督中心(即生產指揮系統),巡視檢查和發現生產現場的(不合理、不均
一、不節省)三不狀況,並即時採取糾正和預防措施,處理生產現場出現的三不狀況。
5、在生產車間(即生產作業現場)全面推行和實施「定置管理」(車間的平面布局和作業區域劃分;生產物料擺放;機械裝置、工裝夾具和模具配置),為目視管理提供「可發現問題」的有利條件。
6、建立目視管理看板,記錄發現的問題,並實施績效的考核。
作為生產車間(即生產作業現場)管理人員,沒有什麼是可以被忽視的,管理一定要全方位!因為,質量是企業的生命--在生產中形成;成本是效益的保證--在生產中產生;裝置是生產的**--在生產中使用;物資是生產的保障-在生產中消耗。
現場的目視化管理的順利推行既保證生產的良性運作,又可以提高員工之間的凝聚力,改善現有的工作環境,簡化現場管理,減少生產執行陳本。故目視化管理的推行於執行是勢在必行。
以下分析一下目視化管理推行能夠帶來的實際效益:
一、經濟效益:
1. 質量損失降低30%
2. 生產週期縮短25%
3. 庫存降低30%(不包含原材料和成品);
4. 現場在製品積壓減少30%
二、員工素質收益:
1. 整體提高的員工的職業素養
2、提高了現場管理人員對科學管理技術的掌握和運用水平
3、養成了員工規範做事的好習慣
4、提高了管理人員發現問題解決問題的能力
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