工廠化預製的詳細實施方案

我司在渝北區有自己的預製工廠，各方面的資源豐富，對整個專案的施工進展有很好的保障。為提高工效，保證安裝質量，管道將盡量使用工廠化預製生產線進行預製。

1.機械預製範圍：dn25-dn65。管道組對最大長度4m，超出此範圍在施工現場預製

2.主要機械一覽表：

管道工廠化預製的目的是為了提高安裝工效，保證施工質量。只有實現預製和現場安裝充分融合，才能達到這一目的。要達到這個目的，需注意一下幾個關鍵步驟。

1. 熟悉所有圖紙、工藝流程及設計說明；

2. 熟悉深化圖，確定預製管道的尺寸，便於劃分預製管段。

可預製管段的確定及分解是整個預製的第一步，對預製能否成功至關重要。通過管道分段，實現了預製和安裝的分離，使管道預製加工成為一項獨立的工作，預製加工生產的技術檔案，如果出現錯誤，則影響現場安裝，達不到預製的效果。所以劃分預製管段的標準就是：

工廠可預製，中間好運輸，現場易安裝。結合此標準，劃分管段時有以下原則：

1.管道預製按照車庫安裝防火分割槽和軸線劃分編碼，管道長度均應在深化圖中準確提出以便預製，做到一對一的對上號，對應做出介面編號，避免預製後後期在現場安裝時找不到具體安裝位置，大大增加了施工難度和消耗了時間，標準層塔樓可以按照標準化批量預製，特別要注意現場異形的地方要特殊註明特殊編碼。

2.考慮到施工工藝，管徑大於等於dn80採用溝槽連線，在施工現場加工，預製管道尺寸範圍為dn25—dn80,管道長度一般不超過4m；

3.分段預製是在水平方向和縱向至少分別預留有1—2段可調管段;

4.劃分管道預製長度時，應充分考慮原材料的規格長度，儘量減少廢料。

預製生產流程是管道工廠化預製的核心環節，它決定了預製加工的質量、效率、安全。我們需要進行好策劃、細緻的分工協作，做好管理層面的流程控制。

預製加工圖上註明需要特殊處理的管口，不合格管口應及時處理。所有合格的管道和不合格的管道應區分開，且有明顯的標示標記，以免錯運到施工現場。

對於合格產品，應注意成品保護，做到有序堆放，保持成品絲口兩端清潔，防止成品之間因碰撞而產生變形。

成品轉運要根據安裝工程的施工進度計畫，分批將預製好的管段轉運至施工現場安裝點，直接進行吊裝安裝，避免施工現場的二次堆放管理。轉運應配備專用工裝，能夠提高裝載量、並方便裝卸、減少磕碰。