生產過程控制(生產技術部分)狀況
生技處生技處根據總廠新版《質量手冊》qm-2002中「質量管理體系職能分配表」規定，在總計32項 「體系要求」中有31項是與本部門有關的職能，其中13項規定為本部門的主要職能。今年以來，本部門按照2023年管理評審廠長提出的要求，在質量體系執行中主動找差距，嚴格按質量認證要求實施長效管理，在促進本部門整體素質提高和管理工作規範化等方面做了一些工作。現在就以生產實現過程中的「生產過程控制(生產技術部分)狀況」為主線，匯報如下：
一. 產品實現的策劃
根據《產品實現控制程式》qp-07-2002對產品實現策劃的相關要求，近年來我們編制（修訂）和發放全廠各裝置（車間）《工藝卡片》17份，編制（修訂）和發放《各裝置分析專案化驗分析頻次》等工藝檔案8份，編制或組織編制和發放全廠各裝置《各崗位作業指導書》123份，目前合計納入質量管理體系的各類工藝檔案已達148份。
今年年初我們按程式要求，組織了包括「原料性質」、「原輔材料性質」、「工藝流程示意圖」、「工藝操作指標」、「餾出口質量指標」等內容的全廠各裝置《工藝卡片》的年度修訂工作。在今年6月份氣體分離裝置開車之際，制訂了該裝置的「操作指標」、「餾出口質量指標」和「分析專案分析頻次」。另外針對今年以來加工的越南白虎油、西江油、廣東番禹油、文昌油等不同**品種，組織技術人員有針對性地制定加工方案。
通過以上工作，使我們策劃的工藝檔案滿足產品實現的適宜性和充分性得到保證。
二.生產的控制
我們在《產品實現控制程式》中規定：「《工藝卡片》為工藝操作的主要依據，其中的『工藝操作指標』、『餾出口質量指標』等工藝指標不得隨意更改，若確需更改，應填寫《工藝指標變更通知單》，並經生技處負責人批准後生效。今年以來，為適應不同**性質的變化和市場需求的變化，開發新產品和優化產品結構，裝置的生產方案變化較為頻繁，工作中我們及時調整各生產裝置的生產方案和操作引數，並堅持按《產品實現控制程式》規定的要求下達《工藝指標變更通知單》，今年以來針對加工白虎油、西江油、番禹油、文昌油和pl19-3等不同**、針對減粘裝置和改性瀝青裝置試生產等不同生產方案共向各分廠（車間）下達《工藝指標變更通知單》30多份，使工藝指標得到有效控制，餾出口產品合格率均保持較高的水平。
在實際生產的控制中按《產品實現控制程式》的相關要求，生技處工藝人員對操作指標執**況經常進行檢查，並做好了相應的檢查記錄，截止8月底共進行上述檢查38次。同時每月按《操作指標的管理規定》中所規定的方法對檢查結果進行統計計算和考核。通過嚴格檢查和考核，今年以來各分廠（車間）的操作指標綜合執行率保持在96.
38%以上，全廠操作指標綜合執行率保持在98.71%以上，實現了工藝操作指標執行率≮95%的二級目標，從而保證了生產過程的工藝控制處於受控狀態。
三.生產過程的確認
根據《產品實現控制程式》的有關要求，各分廠(車間)工藝人員每月都對本裝置的生產過程進行月度分析，生技處工藝人員每季對分管裝置的生產過程進行季度分析，最終編制出《生
產技術季報》，為確認和改進各裝置生產過程對產品實現的能力提供依據。
對於生產過程中的關鍵工序，我們設立了必要的關鍵工序控制點，採用統計技術進行計算分析和控制，平時負責配合質監處對關鍵工序控制點的執行進行審核，為確認和改進各主要裝置關鍵工序對產品實現的能力提供依據。
根據《產品實現控制程式》對生產操作記錄的要求，我們在對工藝指標執**況進行檢查的同時，抽查生產操作記錄的填寫情況；另外還把生產操作記錄的填寫情況作為「崗位優勝競賽」活動的一項重要內容，每季組織對全廠各崗位生產操作記錄的填寫情況進行評比，使生產操作記錄符合程式要求的整體情況得到提高。
四.去年評審及今年內審問中題點改進措施的落實情況
問題點⑴：重油催化裂化裝置液化氣銅片腐蝕指標正常情況下能保證合格，但當原料油硫含量偏高時，上述指標時有不合格現象出現。
改進措施：在該裝置液化氣脫硫設施後面增設液化氣精脫硫設施，採用液化氣無鹼固定床脫硫工藝替代原鹼洗流程，從而使液化氣得到精脫硫，以確保其指標達標。
落實情況：該設施於去年9月13日應用於工業生產。從近一年來的運情況看，該液化氣精脫硫設施應用比較成功，液化氣總硫含量由脫前的240-300mg/m3降為脫後的70-140mg/m3，總硫脫除率＞50%，液化氣銅片腐蝕由過去的不穩定合格到現在的穩定合格，同時由於減少了用鹼量，降低了汙水處理費用，減輕了職工勞動強度。
問題點⑵：酮苯裝置**系統油**公升膜加熱器由於換熱面積過小，影響到溶劑的**和裝置加工量的提高，同時也制約了產品質量的提高。
改進措施：在10月份酮苯裝置大修中對上述加熱器和所用的供熱管線進行改造，以期降低溶劑消耗，提高裝置的執行質態，為其產品質量的穩定提供可靠保證。
落實情況：在去年10月份酮苯裝置大修中，將公升-2、公升-6加熱器改為高品位直供蒸汽，同時增加了公升-2換熱面積。近一年來的實際執行表明：
裝置加工量由以往的8-11m3/h提高至11-13m3/h，溶劑消耗下降近1kg/t，同時消除了由於加熱器溫公升不夠給產品質量帶來的影響。
問題點⑶：石蠟製品公司冷凍裝置的冷凍套管和板框均已使用多年，由於裝置陳舊，生產中存在工藝引數調節困難、介質洩漏等問題，對其產品質量存在潛在不合格因素。
改進措施：總廠已於去年7月份專門成立了石蠟製品公司冷凍技術改造領導小組，對其陳舊裝置進行更新改造。
落實情況：在今年7月底，裝置裝置安裝除錯全部結束，8月份一次開車成功。改造後的新冷凍裝置處理量由原來的15萬噸/年提高到2萬噸/年，同時自動化程度提高，產品質量穩定，工作環境有了根本改觀。
另外通過今年的兩次iso內部審核，發現本部門在質量管理體系執行中還存在如下相關問題：
《石油化工類產品標識管理規定》為作廢檔案，未按程式中規定收回，這說明本部門檔案管理工作還存在漏洞。
針對這一問題，我們首先是 「舉一反三」，檢查其它相關作廢檔案的登記情況，同時已於8月9日前按程式規定收回了上述作廢檔案。
我們將在今後的工作中繼續不斷找差距，嚴格按質量認證要求實施長效管理，以保證本企業質量管理體系的持續改進。
2023年9月
250t/h汙水處理場二操崗位作業指導書
250t/h汙水處理場一操崗位作業指導書
地面火炬崗位作業指導書
班長崗位作業指導書
提濃內一操崗位作業指導書
sba合成與精餾內主操崗位作業指導書
mek內一操崗位作業指導書
外主操崗位作業指導書
外一操崗位作業指導書
外二操崗位作業指導書
生產過程控制管理制度
第一章總則 一 目的 對生產過程 產品質量特性進行有效控制，確保產品滿足顧客的需求和期望。二 適用範圍 適用於對產品形成過程的確認，生產過程的產品標識和可追溯性，產品的防護，對生產所用原輔材料 生產的半成品和成品進行監視和測量。三 職責 1 生產車間負責對生產過程的控制。2 檢驗員負責產品驗證 標識...
2生產過程控制管理制度
生產過程控制管理制度 1 目的為使直接影響質量的生產過程處於受控狀態，確保產品質量滿足規定要求，必須對生產過程進行有效控制。2 範圍本規定適用於本企業生產過程中在工藝 裝置 質量 計量 半成品流轉 安全生產及生產現場環境方面的管理控制。3 職責 3.1 生產部負責生產現場管理的協調 安排及布置工作以...
白酒QS生產過程控制記錄
配料 粉碎過程控制記錄 配料 粉碎過程控制記錄 蒸料過程控制記錄 蒸料過程控制記錄 蒸料過程控制記錄 蒸料過程控制記錄 發酵過程控制記錄 發酵過程控制記錄 發酵過程控制記錄 入池酒醅化驗報告 時間入池酒醅化驗報告 時間甑酒過程控制記錄 甑酒過程控制記錄 甑酒過程控制記錄 勾調過程控制記錄 勾調過程控...