水泥穩定碎石基層、底基層施工作業指導書
在基層、底基層施工前，首先鋪築200m的試驗路段，以確定水泥穩定碎石基層、底基層施工各項基礎資料，試驗路段完成後，及時總結出水泥穩定碎石基層、底基層行之有效的施工方案，在以後的大面積施工中採用。
一、施工方案
本合同段基層設計為20cm厚的水泥穩定碎石，底基層設計為30cm厚的水泥穩定碎石，我專案部投入路通600型穩定土廠拌裝置兩套進行混合料的拌和、25輛自卸汽車進行混合料的運輸、abg423攤鋪機2臺進行掛線、支模梯隊攤鋪、1臺3y18/21光輪壓路機、2臺22b振動壓路機和1臺xp261型膠輪壓路機進行組合碾壓、2輛灑水車進行灑水，1輛智慧型瀝青灑佈車灑透層油和瀝青封層。
二、施工工藝：
1、檢測底基層
首先對鋪築完成並達到相應強度的底基層進行檢查，在檢查各項指標均合格後，對底基層表面進行徹底清掃，清除表面浮塵及其它雜物；同時，在基層攤鋪前適當灑水，使底基層表面保持潤濕。
水泥穩定碎石基層、底基層實測專案
2、施工放樣
a．用全站儀準確地放出基層中線樁，且加強保護，避免中線樁被破壞。
b．根據確定的中線樁位置和基層單幅寬度，用鋼尺量出基層**分隔帶一側的邊緣位置，然後進行模板支護。並在支護好的模板外側打掛線用的鋼釺樁（直線段每隔10公尺打乙個，曲線段每隔5公尺打乙個），鋼釺統一進行鋸槽處理，且規格必須一致，由現場施工人員負責檢查，不符合要求的進行更換。
c．技術員依據基層縱斷設計高程、橫坡、試驗路段總結的松鋪係數1.25，計算出掛線資料,並指導施工人員進行中樁、邊樁兩條基準線的掛設，攤鋪過程中用基準線的高度分別控制兩台攤鋪機的攤鋪厚度（25cm）。掛線完成後，再用水準儀對掛好的基準線進行複核，確保縱斷高程萬無一失。
掛基準鋼絲時應注意以下幾點：
a、基準鋼絲的間距定為10m，用2臺精密水準儀測量水準鋼絲的高程，宜高出設計標高1-2mm。
b、基準鋼絲採用φ3mm高強鋼鉸線，用緊線器拉緊，每兩根支柱的撓度不大於2mm。
c、根據理論計算及前期施工經驗，張拉力控制在800n。
d、基準鋼絲應靠近熨平板布設，以減少厚度誤差。
3、備料
積極進行施工前的備料工作，決不因材料的短缺而影響工程的施工進度。基層所用水泥、碎石、石屑、水洗砂在檢驗合格後方可進場，材料設專人管理、專人驗收，嚴把質量關，碎石料的級配嚴格按照每2000m3檢測一次。做到材料堆放有序，不同規格的料不得混合堆放。
4、混合料的拌和
拌和時摻配後顆粒組成要符合下表規定的範圍。
水泥穩定碎石基層集料的級配範圍
混合料的拌和採用路通600型穩定土拌和裝置拌和，專業技術人員隨時了解和檢查拌和裝置的運轉情況，對一些易損易壞的部件每天進行檢查和保養，定期進行更換。
拌和嚴格按照批覆的配和比進行，水泥劑量採用5.0%，為保證基層的強度，施工中增加0.5%的水泥劑量；最佳含水量為4.
9%，拌和時的含水量比最佳含水量大0.5-1.0%，以補充混合料在運輸過程中水份的損失；級配滿足上表要求；試件7天的無側限抗壓強度大於等於3.
5mpa。
5、混合料的運輸
混合料採用12t以上自卸汽車運輸，為減小混合料的離析現象，要求車速控制在40公里/小時內，設專人進行記錄。
6、混合料的攤鋪和整型
梯隊攤鋪基層過程中，前後兩台攤鋪機距離保持在10—15公尺。第一台攤鋪機沿中樁基準線位置行走，攤鋪寬度為6公尺，邊部利用攤鋪機事先設定好的自動調坡功能調整橫坡。第臺攤鋪機沿邊樁基準線位置行走，中間位置配置滑靴裝置，沿已成型的水泥穩定碎石表面滑行，對接縫不平整處及時用人工刮平。
兩台攤鋪機的鋪築總寬度為11.68公尺（兩台攤鋪機的接茬寬度為30厘公尺左右），攤鋪總寬度相應加大。
攤鋪過程中，各種引數均按試驗路段確定的資料控制。攤鋪時混合料的含水量宜高於最佳含水量0.5%～1.0%，以補償運輸、攤鋪及碾壓過程中的水分損失。
攤鋪機執行之前，應先調整好熨平板標高和橫坡度，並將感測器放在固定好的基準線上，然後讓攤鋪機送料絞輪充分轉動送料，熨平板下料完全飽和時行走；執行中嚴格控制兩台攤鋪機的速度（速度為2-2.5m/min）和方向（以內側支護的模板為攤鋪機的行進導向），保證兩台攤鋪機組成的梯隊連續作業，勻速前進。
7、碾壓
按照招標檔案要求，本合同段水泥穩定碎石基層的壓實度不小於98%。
通過對試驗路段進行總結分析得出的結論，碾壓工藝為先用22b振動壓路機穩壓一遍、然後強振三遍，隨後再由3y18/21三輪光輪壓路機靜壓一遍，最後用xp261型膠輪壓路機復壓一遍，並且在振動壓路機強振過程中要求振動壓路機加大油門，加強激振力，以確保基層下部的密實度，同時要求光輪及膠輪壓路機配重，進一步提高壓實度。
碾壓過程中，水泥穩定碎石混合料的表面始終保持潮濕。如表面水分蒸發過快，必須及時補灑少量的水。
碾壓時，碾壓段落控制在60公尺至80公尺以內，並設定明顯的段落分界標誌，可在1小時內完成。
嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上「調頭」和剎車，以保證水穩碎石基層表面的板結不受破壞。
8、養生
碾壓完成後即進行自檢，經自檢和監理工程師抽檢合格後，盡快用透水土工布覆蓋進行養生，在基層養生期間封閉交通。
按照本合同段招標檔案的規定，水泥穩定碎石基層養生時間為7天以上，在每天作業完成的每一幅段落內，鑽取2—3個鑽件（鑽件位置由監理工程師確定）檢驗其整體性。
9、質量檢查與驗收
對鋪築完成達到一定強度的水泥穩定碎石基層進行檢查，檢查驗收的內容見下表：
水泥穩定土基層、底基層實測專案
三、質量保證措施
1、施工組織
對基層的施工人員、機械裝置進行合理的組織，制定出完善的施工方案和施工工藝。
2、進行技術培訓工作
在施工前，由專案技術負責人對施工作業隊進行技術交底。交底內容包括基層施工方案、施工工藝、驗收標準、機械操作手施工規程等一系列和基層施工有關的技術標準、檔案，使廣大一線職工做到心中有數。
3、保證機械正常運轉
機械在開始上崗前，應由該機械操作手認真檢查、除錯，發現問題及時修理，保證其最佳工作狀態。
4、保證原材料質量
1）、對不合格的材料堅決不准入場。具體由中心試驗室負責對到場材料進行抽檢，當進場材料與試配材料相差較大時，重新確定配合比，或處理進場材料。
2）、儲備足夠的碎石、石屑、水洗砂等原材料，以確保混合料拌和能夠連續進行。
3）、碎石、石屑、水洗砂等原材料堆放有序，不得將不同規格的料混合進行堆放。
4）、加強水泥用量的計量和保管工作。
四、安全保證措施
成立以專案經理為首的安全生產管理領導小組，建立、健全安全檢查制度，嚴格按照《公路工程施工安全技術規程》進行施工，在施工現場常設一名熟悉工作型別、工作任務、安全條例的高階專職安檢工程師，負責檢視日常安全規則與條例的實施情況。
按照「技規」、「行規」等有關施工生產安全的規定，制定相應的生產安全保證措施，組織全體施工人員認真學習，並貫徹執行。
根據工種、施工機械、運輸車輛等的不同，制定分專案的切實可行的安全制度，編制成冊，發給各類人員，以便隨時學習和提高全員的安全意識，以確保安全生產。
3、制定切實可行的安全生產技術措施，加強施工安全技術管理，合理安排工序進度及關鍵工序的作業迴圈，統一指揮，及時解決生產進度與施工安全的矛盾。加強安全防護，設定安全防護標誌，夜間施工保證照明良好，施工區的臨時道路上應設定帶有照明裝置的安全標誌，在危險地段設定紅燈警令標誌。交通高峰期間，控制或減少材料運輸車輛的出入，以免車輛擁擠和發生交通事故。
1）、安全生產技術措施在專案開工前編制，並經過審批後在施工中嚴格執行實施。
2）、安全生產技術措施中的各種安全設施、防護設定的實施列入施工任務單，責任落實到班組或個人，實行驗收制度。
3）、技術負責人、安全技術人員經常深入工地檢查安全生產技術措施的實施情況，及時糾正違章操作的行為，解決存在的問題。
4）、各級安全部門以安全生產技術措施為依據，以安全法規和各項安全規章制度為準則，經常性地對工地實施情況進行檢查，並監督各項安全生產技術措施的落實。對安全生產技術措施的執**況，建立嚴格的獎懲制度。
1）、在施工現場特殊、危險地段設定醒目的安全警示標誌，夜間設有照明設施。
2）、施工現場內各種材料分類碼放整齊穩固，廢料及時清理，以保持現場的整潔有序。
3）、在施工現場專用中性點直接接地的電力系統中，採用tz-s接零保護系統，電氣裝置的外殼與專用保護零線連線。場內架設的電力及照明線路，其懸吊高度及距工作地點的水平距離按當地電力部門的規定執行。
4）、有專職電工對施工用電進行專人操作與檢查，確保施工用電安全。生活區室內照明線路用瓷夾固定，電線接頭牢固，並用絕緣膠布包紮。
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