級配碎石底基層施工作業指導書

2022-09-13 19:00:06 字數 2171 閱讀 2110

一、工程概況

路線起自xx路口,沿既有xx路中心線布設,向西跨越規劃道路、鐵路城際場、達成場兩個咽喉區,線路終點位於xx立交入城段的匝道分合流處,全長1000.979m。其中路面部分780.

979m。路面結構層底基層在機動車道、非機動車道及地面輔道位置厚度為20cm,在行人路位置厚度為10cm。

水穩層數量:機動車道及地面輔道29120m2,非機動車道3163m2,行人路6550m2,共計38833m2。

二、施工工藝流程

施工流程為:施工準備→拌和→運輸→攤鋪→碾壓→養護→檢測驗收。

一)施工準備

在級配碎石驗收合格後,即可進行水泥穩定基層施工。攤鋪時對運至現場的基層料進行抽樣檢驗。並對外摻料(水泥)進行檢驗,確保使用的各種材料均達到設計要求。

二)測量放線

施工前,每10m放出道路中樁、側分帶中樁、非機動車道外邊樁,在樁位處打入鋼釺,根據各點位的設計標高,放出各樁位處的高程,掛上鋼絲繩引導攤鋪機攤鋪作業。

三)拌和、運輸

根據試驗室提供的配合比,採用廠拌法拌和、自卸車運輸。拌好的混合料含水量應略大於最佳含水量。運輸時採用覆蓋措施,避免混合料水分喪失。

四)攤鋪

1、根據以往施工經驗,確定水穩松鋪係數,松鋪厚度。分兩次攤鋪成型。攤鋪機攤鋪速度控制在2m/min,攤鋪過程中做到平穩、勻速、連續不間斷。

2、攤鋪過程中,攤鋪機螺旋送料器應不停轉動,兩側應保持有不少於布料器高度2/3的混合料,保證在全寬度斷面上不發生離析。

3、對攤鋪機不能攤到橋頭搭板等死角位置,人工卸料整平,整平時熟練工人用刮板刮2—3次整平,防止離析。

4、攤鋪機後面設專人消除集料離析現象,特別應剷除區域性集料「窩」,用新拌和料填補。

五)碾壓、檢測

1、每攤鋪200m時開始碾壓,一般需要碾壓6遍。採用振動壓路機振壓,第一遍碾壓速度1.5km—2.

0km/h,後4遍碾壓速度控制在2.0km—2.5km/h。

終壓的目的是消除輪跡,最終形成平整壓實面,採用膠輪壓路機碾壓1遍,速度控制在1.5-2.0km/h。

2、碾壓時直線段從中心向兩側碾壓,超高段由內側路肩向外側路肩碾壓。壓路機向前碾壓一遍後,不應在碾壓作業段前錯輪,應從原路退回碾壓第二遍,在碾壓作業段的後段進行錯輪,然後再碾壓下乙個碾壓帶,相鄰碾壓帶應重疊40cm。

3、對壓路機無法壓到的構築物接頭、拐彎及邊緣區域性,應採用人工掛線平整,小型振動夯夯實。

4、碾壓過程中用3m直尺檢測平整度,對超高處進行刮平處理。

5、施工中從加水拌合到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥終凝時間。

6、水穩層應一次碾壓到設計厚度,禁止薄層修補和過度振動題漿。

7、壓實度檢測採用灌砂法檢測。

六)縱、橫向接縫的處理

1、應避免縱向接縫。如攤鋪機的攤鋪厚度不夠,必須分兩幅攤鋪時,宜採用兩台攤鋪機一前一後相隔5—8m同步攤鋪混合料,並一起進行碾壓。

2、在不能避免縱向接縫的情況下,縱縫必須垂直相接。嚴禁斜接。

3、用攤鋪機攤鋪混合料時,不宜中斷,如因故中斷時間超過2h,應設定橫向接縫,攤鋪機應駛離混合料末端。人工將末端含水量合適的混合料弄整齊,緊靠混合料放2根方木,方木的高度應與混合料的壓實度相同;整平緊靠方木的混合料。將混合料壓實。

在從新開始攤鋪混合料前,將方木除去,並將下承層頂面清掃乾淨。攤鋪機回到已壓實層的末端,從新開始攤鋪混合料。

七)交通管制

碾壓合格後封閉交通,禁止一切車輛通行。

三、質量控制及檢測

水泥穩定碎石基層實測專案

要求表面平整密實,邊線整齊,無鬆散。

四、勞力及機具配備

根據現場實際情況,為確保業主指定節點工期按時完成,勞動力組織及機械裝置配備要求如下:

勞動力組織及機械裝置配置表

五、安全及環保注意事項

1、施工前應先濕潤下承層,保證底基層與基層有效粘合。

2、嚴格按照基層配合比拌合水穩料,拌合要均勻。

3、拌好的混合料及時攤鋪碾壓,一般要在3小時內完成,碾壓時嚴格控制含水量。

4、嚴禁用薄層貼補法進行找平。

5、碾壓過程中表面應始終保持潮濕。如表面水分蒸發的快,應及時補灑少量的水。

7、施工區域應設定警示標誌,嚴禁非工作人員出入。

8、施工前應對機械裝置進行一次集中檢查,確保裝置狀態良好。

9、為保證施工安全,現場設定一名專職安全人員負責現場安全工作,堅持班前安全教育制度。

10、盡量降低施工現場的機械噪音,減少施工灰塵,晴天安排灑水車灑水保持地面濕潤。

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