1 目的
明確蘭新鐵路第二雙線（新疆段）基床表層級配碎石填築作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規範基床表層級配碎石拌合、填築施工。
2 編制依據
《客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準》鐵建設[2005] 160號
《客運專線鐵路路基工程施工技術指南》tz212-2005
《蘭新鐵路第二雙線（新疆段）路基施工圖及設計檔案》
《新建時速300-350公里客運專線鐵路設計暫行規定》鐵建設【2007】47號
《蘭新鐵路第二雙線（新疆段）路基施工實施細則》
《蘭新鐵路第二雙線（新疆段）工程質量無損檢測實施細則》
3 適用範圍
適用於蘭新鐵路第二雙線（新疆段）lxtj5標段中鐵二局股份****專案經理部四工區路基基床表層級配碎石施工。
4 基床表層級配碎石填料要求
基層表層級配碎石採用的碎石粒徑、級配及材料效能應符合鐵道部現行《客運專線基層表層級配碎石暫行技術條件的規定》。基床表層級配碎石與上部道床及下部填土之間應滿足d15＜4d85的要求。當與下部填土之間不能滿足此項要求時，基床表層應採用顆粒級配不同的雙層結構，或在基床底層表面鋪設土工合成材料（當下部填土為化學改良土時，可不受此限制）。
每一壓實層全寬應採用同一種類的填料。
基床表層填料採用級配碎石，其規格應符合下列要求：
（1）粒徑大於1.7mm的集料的洛杉磯磨損率不大於30%。
（2）粒徑大於1.7mm的集料的硫酸鈉溶液浸泡損失率不大於6%。
（3）粒徑小於0.5mm的細集料的液限不大於25%，其塑性指數小於6。
（4）不得含有粘土及其它雜質。
檢驗數量：施工單位每2000m3抽樣檢驗1次顆粒級配、顆粒密度、黏土及其他雜質含量、大於22.4㎜的組顆粒中帶有破碎面的顆粒含量；其他專案每一料場抽樣檢驗2次。
監理單位按施工單位抽樣數量的10%平行檢驗或20%見證檢驗，每料場至少檢驗1次。
檢驗方法：在料場抽樣進行室內試驗，並在每層的填築過程中目測檢查級配有無明顯變化。
級配碎石的粒徑級配應符合下表中規定
基床表層級配碎石粒徑級配範圍表
基床表層填料材質、級配必須經室內試驗及現場填築壓實工藝試驗，保證其孔隙率、地基係數、變形模量及動態變形模量符合設計要求並確定填築工藝引數，方可正式填築。
5 施工工藝流程及技術要求
5.1主要機械裝置配置
挖掘機、裝載機、推土機、碎石裝置、平地機、壓路機、自卸汽車、穩定土拌和裝置
5.2施工方法及工藝
⑴施工方法
①施工前應做好級配碎石備料工作，拌合場內不同粒徑的碎石等集料應分別堆放。
②基床表層級配碎石必須採用廠拌法施工。拌和裝置應計量準確，混合料必須進行材質及級配試驗，材質及級配均要符合設計和規範的要求。正式拌合前，除錯廠拌裝置。
③基床表層填築前應檢查基床底層幾何尺寸，核對壓實標準，不符合標準的基床底層應進行修整，達到基床底層驗收標準。
④在大面積填築前，應根據初選的攤鋪、碾壓機械及試生產出的填料，進行現場填築壓實工藝試驗，確定填料級配、施工含水率、混合料顆粒密度、松鋪厚度和碾壓遍數、機械配套方案、施工組織等工藝引數。
⑤基床表層的填築宜按驗收基床底層、攪拌運輸、攤鋪碾壓、檢測修整 「四區段」和拌合、運輸、攤鋪、碾壓、檢測試驗、修整養護 「六流程」的施工工藝組織施工。攤鋪碾壓區段的長度應根據使用機械的能力、數量確定。區段的長度一般宜在100m以上。
各區段或流程只能進行該區段和流程的作業，嚴禁幾種作業交叉進行。
⑥基床表層的填築按試驗段總結的施工工藝流程組織施工，同時在施工中，根據實際情況不斷完善施工工藝和質量控制措施，確保路基壓實質量。
⑦過渡段範圍的基床表層採用摻3%～5%水泥的級配碎石填築
⑵施工工藝
①填築前對所需的材料作全面的檢查，並提前作好儲料的一切準備工作，並有足夠的儲料場和儲料裝置，保證基床表層的正常鋪築。
②驗收基床底層：
基床表層填築前應檢查基床底層幾何尺寸，核對壓實標準，不符合標準的基床底層應進行修整，達到基床底層驗收標準。
③測量放樣：在施工現場附近引臨時水準點，報監理審批，嚴格控制標高；直線段按10公尺長，曲線段按5公尺長分別測放中線和邊線，並用鋼釺設定鋼絲繩基準線。
④拌和：級配碎石混合料用級配碎石拌和裝置在拌和廠集中進行拌和，混合料需拌和均勻，採用不同粒徑的碎石和石屑，按預定配合比在拌和裝置內拌制級配碎石混合料。在正式拌制級配碎石混合料之前，必須先除錯所用的廠拌裝置，使混合料的顆粒組成、級配和含水量都能達到規定的要求，並通過試驗段的試拌、試鋪總結的各種施工引數進一步合理的調整和確定拌和需要各種級配的碎石數量，以使基床表層的級配碎石填層具有更好的強度和剛度。
見拌合生產工藝流程圖
⑤運輸：裝料時，車要有規律的移動，使混合料在裝車時不致產生離析。採用大對噸位自卸車運輸。並保證足夠的運輸車輛，確保攤鋪機能夠不
拌合生產工藝流程圖
間斷的連續攤鋪。車輛運輸過程中用防水蓬布覆蓋。運料汽車在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中汽車掛空擋，靠攤鋪機推動前進，以確保攤鋪層的平整度。
⑥攤鋪：攤鋪時以日進度需要量和拌和裝置的產量為度，合理計算卸料需要量。
基床表層下層的級配碎石的攤鋪可採用攤鋪機或平地機進行，頂層必須用攤鋪機攤鋪。每層的攤鋪厚度應按工藝試驗確定的引數嚴格控制。用平地機攤鋪時，必須在路基上採用方格網控制填料量，方格網縱向樁距不宜大於10m，橫向應分別在路基兩側及路基中心設方格網樁。
用攤鋪機攤鋪時，應根據攤鋪機的攤鋪能力及拌和廠的拌和能力配置運輸車輛，使攤鋪機的攤鋪作業能夠不間斷的連續進行。
⑦碾壓：採用三輪壓路機、重型光輪振動壓路機進行碾壓，按實驗段確定的碾壓遍數和程式進行壓實，使其達到規定壓實度，且表面須平整，各項指標符合設計要求。直線地段，應由兩側路肩開始向路中心碾壓；曲線地段，應由內側路肩向外側路肩進行碾壓。
碾壓遵循先輕後重、先慢後快的原則。各區段交接處應相互重疊壓實，縱向搭接壓實長度不小於2.0m，縱向行與行之間的輪跡重疊不小於40cm，上下兩層填築接頭應錯開不小於3.
0m。⑧檢測：每層施工完成後進行自檢，合格後報驗監理工程師抽檢的質量檢測系統，嚴格按照規範要求的試驗方法、試驗點數、檢驗頻次，逐層分段、分部進行試驗檢測。
拌和、運輸、攤鋪、碾壓、檢測這一系列作業，需要在工藝性試驗中確定工藝流程，這之中要根據混合料的初凝時間，組織好乙個作業段的施工，並制定相關標準，如碾壓遍數，作到達到要求的遍數，經一次檢驗能夠合格。
各類填料及壓實標準應符合規定，凡檢驗不合格者，不得進行下一道工序施工。
施工工藝流程框圖見下圖：
5.3主要技術措施
⑴技術措施
①基層表層級配碎石採用的碎石粒徑、級配及材料效能應符合鐵道部現行《客運專線基層表層級配碎石暫行技術條件的規定》。級配碎石必須嚴格控制0.5mm以下細集料的含量及其液限和塑性指數。
選用品質優良的原材料是確保級配碎石質量的基礎。要確保篩選並按比例混合組成的級配碎石混合料的粒徑、級配及品質指標符合規定的要求。
②每一壓實層全寬應採用同一種類的填料。採用重型振動壓路機嚴格按照試驗段確定的壓實引數控制壓實速度和壓實遍數。分層的壓實厚度按試驗段確定的方案控制。
③通過質量檢測了解施工過程的質量情況，對達不到質量要求的檢驗專案，進行分析和研究，查明原因，制定改進措施和工藝，加強施工質量管理，確保基床表層路基質量滿足設計要求。
④要特別重視對路基內，預埋管線、設施及結構物等周圍的填料攤鋪整形和碾壓。壓路機在構造物接頭處、拐角、預埋管線等基礎周圍部分不能靠近壓實時，採用小型壓實機具或振動夯板壓實，並採取相應的加固措施。電纜槽、聲屏障與接觸網等基礎的施工與路基工程同步實施，路基成型一段，基礎成型一段。
並對各類與路基同步施工的預埋管線及設施，在施工前根據設計圖紙和相關檔案要求制訂有針對性和詳細的作業指導書或技術交底，並加強檢查與監測。確保路基表層和與路基同步施工的預埋管線、設施及結構物的施工質量和安全。
⑤基床表層級配碎石（或級配砂礫石）填築壓實標準採用k30、n、evd三項指標控制。壓實標準及檢驗數量應符合規定。對填築壓實質量可疑地段，應根據工程質量控制的需要，增加檢驗的點數。
⑵不同專業之間的銜接及介面管理技術措施
蘭新鐵路第二雙線（新疆段）路基內及各附屬構築物（如電纜槽、接觸網、聲屏障、綜合接地線、預埋設施、訊號電纜過軌鋼管、防災安全監控等裝置）多，相關專業之間的銜接質量控制要細化到施工工序及施工過程中，確保不得因各種設施的施工而損壞和危及各界面工程的穩固和安全。
介面管理中協調好與各相關專業的銜接，並提前確定介面介面問題和解決方案。按照介面管理程式既：「識別→確認→定義→分配→解決→測試」進行介面管理。
同時和各相關專業間的介面管理互相勾通和交流，了解介面間有那些要求，使介面管理工作貫穿於整個專案工作中。
⑶注意事項：
①集料配合比應經過反覆試驗比選，既要按顆粒級配要求和是否易於達到壓實質量標準兩方面驗證，還要兼顧各種集料的生產比例，以保證施工質量，降低工程成本。
②基層表層級配碎石與上部道床及下部填土之間應滿足d15＜4d85的要求。當與下部填土之間不能滿足此項要求時，基層表層應採用顆粒級配不同的雙層結構，或在基床底層表面鋪設土工合成材料（當下部填土為改良土時，可不受此項規定限制）。
③基床表層級配碎石或級配砂礫石應分層填築，每層的最大填築壓實厚度不得大於30cm，最小填築壓實厚度不得小15cm，具體的攤鋪厚度及碾壓遍數按工藝試驗確定並經監理工程師批准的引數進行控制。
④橫向接縫處填料應翻挖並與新鋪的填料混合均勻後再進行碾壓，並注意調整其含水率，縱向應避免工作縫。
⑤在攤鋪機或平地機攤鋪後應由人工及時消除粗細集料離析現象。
⑥區域性表面不平整應進行補平，碾壓後的基床表層質量應符合設計要求。
對構造物等基礎周圍採用人工及小型機具攤鋪整形，小型振動夯實機具夯實。
⑦整形後，當表面尚處濕潤狀態時應立即進行碾壓。如表面水分蒸發較多，明顯乾燥失水，應在其表面噴灑適量水分，再進行碾壓。用平地機攤鋪的地段，應用輪胎壓路機快速碾壓一遍，暴露的潛在不平整再用平地機整平和整形。
⑧已完成的基床表層應採取措施控制車輛通行，並做好基床表面的保護工作，防止表層擾動破壞。嚴禁在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車。
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