新建德龍煙鐵路德大ⅱ標段工程
橋面系施工
作業指導書
中鐵四局集團德大鐵路綜合ⅱ標段專案經理部
二0一0年六月
目錄1.編制目的 2
2．編制依據 2
3．適用範圍 2
4．橋面系施工流程 2
5．橋面系施工 2
5.1豎向洩水孔安裝 2
5.2擋碴牆施工 3
5.3防水層及保護層施工 3
5.3.1原材料 3
5.3.2防水層施工 7
5.3.3保護層施工 8
5.4欄杆預製與安裝 10
6．質量控制 11
6.1質量控制總體要求 11
6.2質量保證措施 11
6.3強化施工管理 12
7．安全及環保要求 12
橋面系施工作業指導書
1.編制目的
明確橋面系施工工藝、操作要點和質量標準，規範和指導橋面系施工作業。
2．編制依據
《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》tb10415－2003
《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南》tz203-2008
《客貨共線鐵路橋樑防水體系》通橋（2006）8061
《施工圖設計檔案》
3．適用範圍
適用於鐵路dk164+350~dk182+947內現澆梁橋面系施工。
4．橋面系施工流程
橋面系施工流程
5．橋面系施工
5.1豎向洩水孔安裝
保證洩水管豎直，控制洩水管上翼緣標高，安裝洩水管，確保排水通暢。
5.2擋碴牆施工
現澆梁擋碴牆設計為鋼筋混凝土結構，高30cm，厚20cm；全跨每5m設定一條10mm寬的伸縮縫。採用整體模板全跨一次澆注成形，覆蓋灑水養護，牆體保證垂直梁體且具有圓順的線型，頂面收光。
5.2.1模板垂直度控制誤差≤2mm，且確保支撐牢固穩定。
5.2.2擋碴牆寬度控制誤差≤2mm，高度誤差≤5mm，且相鄰分塊間不得有錯台。
5.2.3擋碴牆伸縮縫寬度控制在10mm以內，嚴格控制伸縮縫的內外側的垂直度，保證伸縮縫與擋碴牆垂直。
5.2.4牆體鋼筋頂面保護層不可太大，一般以小於20mm為宜。
5.3防水層及保護層施工
防水層保護層構造示意圖
5.3.1原材料
（1）防水卷材（採用l類防水卷材）
防水卷材應符合《氯化聚乙烯防水卷材》（gb12953－2003）的規定，其物理力學效能見下表：
l類防水卷材的物理力學效能
（2）聚氨脂防水塗料
聚氨脂防水塗料應符合《聚氨酯防水塗料》gt/t19250－2003的規定，其物理力學效能見下表：
聚氨脂防水塗料的物理力學效能
（3）保護層（採用聚丙烯腈纖維混凝土)）
①水泥：採用強度等級42.5號普通矽酸鹽水泥；
② 細骨料：中砂，粒徑小於1mm。級配應符合現行標準《普通混凝土用砂標準及檢驗方法》jgj52的規定。
③ 粗骨料：最大粒徑10mm的碎石，其質量應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》jgj53中的規定；
④ 聚丙烯腈纖維：質量應符合《纖維混凝土結構技術規程》cecs38 2004的規定。每立方公尺混凝土中聚丙烯纖維網的摻量為1.0kg。主要物理力學效能見下表：
聚丙烯纖維網主要物理力學效能
⑤ 水：無侵蝕性的潔淨水，應符合《混凝土攪拌用水標準》jgj63的要求。
（4）鋼纖維混凝土保護層
① 水泥：採用強度等級42.5r號普通矽酸鹽水泥。
② 細骨料：中砂。級配應符合現行標準《普通混凝土用砂標準及檢驗方法》jgj52-92的規定。
③ 粗骨料：粒徑採用5～15mm的碎石。其質量應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》jgj53-92中的要求。
④ 鋼纖維：長度為25～35mm，長徑比為50～70，鋼纖維截面積不得小於0.2mm2。其質量應符合《鋼纖維混凝土結構設計與施工規程》cecs38-92中附錄一的要求。
⑤ 減水劑：高效減水劑。
⑥ 水：無侵蝕性的潔淨水。
5.3.2防水層施工
（1）橋基面清理。
①為保證防水層的鋪設質量和節省防水材料，橋面基層應平整、無尖銳異物、不起皮及無凸凹不平現象，用1m長的靠尺檢查，空隙不大於3mm且只允許平緩變化；
②基層應清潔無浮碴、浮灰、油汙等，同時擋碴牆根部應無蜂窩、麻麵；
③基層表面就乾燥；
（2）配比及塗刷鋪貼
①防水塗料必須按產品使用說明進行配比，攪拌均勻誤差不得大於±2%。配製時按照先主劑，後固化劑的順序倒入容器，再進行充分攪拌，攪拌時間為3~5min；
②防水卷材鋪貼應選擇在天氣晴朗時進行，且按水流方向，從低到高，從下往上鋪貼；
③擋碴牆根部及洩水管處應先做防水附加層；
④鋪貼防水卷材時，粘結劑應做到塗刷均勻，厚度控制在1.2~1.5mm。防水卷材搭接寬度不得少於20cm，且其中的粘結劑厚度不得小於1mm。特別注重洩水管處粘結劑的塗刷；
⑤防水卷材鋪貼時，應邊刷塗料邊鋪卷材，同時用橡膠刮板在卷材上部來回刮實 。嚴禁有起鼓、起泡等現象，卷材鋪貼應做到平直；
⑥四級以上強風，或陰雨天氣，或溫度低於-10c時，嚴禁進行防水層施工；
⑦施工結束後，在膠粘材料固化前不得在其上行走或進行後道工序作業；
⑧防水層鋪設完畢24小時後，方可進行保護層的施工。
（3）運輸儲存及注意事項
防水塗料在運輸和儲存中，嚴禁遇水，嚴禁接近火源。防水塗料進場後宜儲存在常溫環境中。
5.3.3保護層施工
纖維混凝土保護層指標要求
（1）保護層纖維混凝土c40設計配合比
① 水泥用量不低於400kg/m。
② 纖維每立方混凝土摻量：聚丙烯腈纖維1.0kg。
③ 砂率為50～60％。
④ 水灰比為0.4～0.5。
⑤ 外加劑的精確摻量應根據產品的效能，由試驗確定。
（2）施工
① 防水層設定好後，可在擋碴牆兩內側及箱梁中線處設定標高，標高用「灰餅」表示。施工時，用5m長的鋁合金刮尺架在中線和擋碴牆兩側的「灰餅」上，這樣箱梁半側的標高和平整度便得到控制，形成2％的流水坡；
② 保護層施工要避開高溫和大風天氣，防止失水太快，表面無法及時收光形成早期裂紋；
③ 纖維混凝土採用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間不少於3min，纖維混凝土應隨拌隨鋪；
④纖維混凝土採用平板振動器搗實，在拉動平板振動器時要緩慢，使纖維混凝土振搗時間在20秒左右，並無可見空洞；
⑤保護層縱向每隔4m設定寬約10mm，深約20mm的橫向斷縫。當保護層強度達到設計值的50%時，用聚氨酯防水塗料將斷縫填實、填滿，填充斷縫時不得汙染保護層及梁體；
⑥混凝土接近初凝時方可進行抹面，抹刀應光滑以免帶出纖維，抹麵時不得過量加水且次數不宜過多；
⑦保護層澆築完成後，應及時覆蓋土工布灑水養護，灑水次數以保持土工布表面濕潤為止。當環境相對濕度小於60%時，自然養護不得少於28天；當環境相對濕度大於60%時，自然養護不得少於14天。
5.4欄杆預製與安裝
5.4.1出廠質量檢查：
關鍵部分（如螺栓孔大小、相對位置等）尺寸誤差不得超過2mm，其餘尺寸偏差不得超過5mm。保證表面的平整、平順，無凹凸不平；表面色澤一致，不得有氣泡、掉角、剝落、鏽蝕等現象。安裝前對每一塊構件重新進行一次檢查。
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