作者：何永生
【摘要】文章簡要介紹了在epc工程中，承包商面臨的主要風險因素及其應對措施，其中質量風險是epc工程中尤為重要，為此本文特別介紹了在epc工程中通過綜合利用招投標、裝置監理、工程監理等手段，完善對工程質量的管理，以減小質量風險。
【關鍵詞】epc、風險、質量管理
一、前言
隨著經濟發展和技術進步，工程專案的投資規模越來越大，技術複雜程度也越來越高，對專案參與方的綜合要求越來越高，越來越多地採用一種新的工程專案模式，epc（engineering, procurement, construction）工程總承包模式，即指專案業主通過招標選擇一家總承包商或者總承包聯合體負責整個專案的設計、採購、施工、冷熱試、移交工作，通常也被稱為交鑰匙工程。同時，伴隨著中國「走出去」戰略的實施，我們越來越多的企業走向國際，與國際公司在乙個平台上競爭，而epc是國外大型工程專案中普遍採用的一種方式，因而需要我們更好地了解epc合同。
二、epc合同模式風險點
epc合同模式下，整個工程專案的設計、供貨、施工全部工作由承包商負責，該模式可以有效地實現設計、採購以及施工的交叉進行，進而縮短專案工期；由於合同關係簡單，可以更方便業主的合同管理；由於整個專案由總承包商負責，更有利於其進行綜合考慮，優化工藝流程；更利於承包商行成本控制，從而減小專案整體投資等一系列的優點。
epc合同模式在具有一系列的優點的同時，相對地，對於承包商來說也面臨著一系列的風險。由於承包商要負責專案的設計、採購以及施工等工作，合同中的**風險、成本控制風險、進度風險、質量風險甚至於安全風險都由業主轉移到總承包商的身上。
三、epc合同模式風險應對
合同**風險主要**於工程總量及物價波動的不確定性。epc工程一般都是固定總價合同，即工程承包商完成整個專案的**一定，不會因為實際工程量比最初合同簽訂時計算的工程量增多或減少而更改合同**。因而，承包商在進行專案投標的時候，需要深入了解專案背景及專案風險，認真細緻地分析招標檔案，招標人須知等檔案，認真完成專案現場踏勘，並做好專案條件澄清，計算出工程量清單，根據綜合單價並參考以往類似專案經驗，得出專案**，切不可為了中標刻意壓低合同**。
在合同生效後，盡早確定裝置、原材料、及施工合同以鎖定成本避免因物價波動造成不必要的損失。
成本控制風險產生的原因：1、成本控制意識淡薄產生的風險。在專案執行過程中對於成本控制的重要性重視不夠，缺少必要的專案控制計畫，或者對控制計畫執行不嚴格，對可能產生的風險也沒有乙個足夠的認知，從而成本開支隨意，成本控制的作用不能得到充分發揮。
2、成本轉移過程中產生的風險。在專案分包過程中，當承包商為了降低某一項或某幾項工作的成本，過分地壓低其成本，有可能會造成該工作的質量、進度受到影響，最終會造成整個專案成本公升高，或者其它相關的工作成本增加。3、過分關注短期成本目標產生的風險，專案管理團隊應以整個專案週期成本作為目標，統籌考慮。
對於epc工程成本控制，尤其重要的是控制設計環節，普遍觀點是專案80%的成本在設計階段確定了，作為承包商可以通過優化設計方案，選擇合理的工藝，從技術層面合理地縮減成本。在採購環節，通過招投標，充分分析各個經濟技術方案，找到最佳**商。
epc工程中的進度包括：設計進度、採購進度、製造進度、施工進度等，各個環節之間有緊密的聯絡，相互影響，為了更好的進行進度控制，需要分別控制設計、採購、製造、施工等子過程。如果專案進度控制無法滿足工期要求，導致總工期滯後，如無法及時挽回，可能導致向業主賠償，還會給專案造成嚴重的經濟損失。
因而專案管理團隊需要採用橫道圖、和網路計畫等方式，加強各個環節的進度控制，並注意各環節間的聯絡，根據關鍵路徑和關鍵工作，合理安排工序，保持各環節之間的交流順暢，快速反饋，進而推動整個專案進度。
質量風險是專案執行過程中最大風險之一。質量風險會帶來很大的返工損失，也可能造成專案財務風險，導致合同因質量問題而拒付，或者無法順利收回質量保證金或質保保函。為了減小質量風險，需要從投標準備開始，重視專案所適用的標準，盡量選用熟悉的國內標準或國際通用標準。
在設計過程中，進行合理的優化，做好設計管理。在裝置製造過程中，加強質量管理，實行裝置監理制度，包括駐場檢驗和巡檢。在施工現場，聘請合格的工程監理工程師，建立工程監理制度，嚴格執行設計及合同標準。
四、epc合同中質量管理
質量風險是epc工程中關鍵風險之一，對專案的進度、成本、安全等各個方面都有重大影響，因而特別對epc專案中的質量管理進行分析。
1）設計中裝置質量管理
設計過程是裝置質量形成的關鍵環節，因為裝置的固有質量是在設計階段完成的。在設計過程中，必須認真分析招投標檔案、合同規格書及其附件、合同執行標準，設計應嚴格遵守標準及合同檔案。對設計輸入及設計輸出堅持評審制度，可以邀請相關專家提供技術支援，群策群力。
設計輸入評審要盡可能詳盡地說明所有的要求，為設計奠定基礎並提供乙個統一的途徑，設計輸出評審是對形成檔案進行驗證，確認是否滿足設計輸入的要求。在設計過程，按照戴明環（pdca）程式進行科學合理的管理，即通過計畫、實施、檢查、處理四個階段，實現該過程的迴圈往復、環環相扣、階梯上公升和持續改進。對於合同中不合理或者無法達到的要求，在發現問題後，及時與業主進行溝通，在獲得業主認可後方可投入下一階段。
在工程執行過程中，嚴格設計變更控制程式，必須確定設計變更不得與合同標準相違背，不得背離業主對質量的要求和降低產品的質量；只允許設計負責人對其負責的設計檔案進行變更；必須出具設計變更通知單，並及時通知到關聯方，確保設計檔案的一致性。
2）採購中裝置質量管理
裝置採購是直接影響裝置質量的關鍵環節，在裝置採購過程中，必須做好質量管理。為保證epc工程質量，要嚴格裝置採購程式，按照招投標的招標、投標、開標、評標與定標程式進行，具體分為編制採購計畫、發布招標公告、資格預審、編制招標檔案、投標、開標、評標與定標。對於評標，通常採用經評審最低價中標法，應避免為了追求低價，而壓低產品質量。
3）生產製造中裝置質量管理
生產製造過程是形成產品的過程，也是形成最終產品質量的過程。影響裝置質量的因素很多，可以簡述為人、機、料、法、環。在該過程中，我們將pdca方式貫穿於整個過程，按照要達成目標，在製造過程中，不斷地進行策劃、實施、檢查、處置，多個pdca環環相扣，最終滿足目標要求。
在裝置製造過程中，實施裝置質量檢驗制度，駐場檢驗與巡檢相結合。根據裝置及部件的重要性分為a、b、c三類，分別設定h（停工檢驗點）、w（現場見證點）、s（檔案見證點），及時掌握裝置製造質量，堅持持續改進，以使裝置質量、服務和**能更好地滿足業主需要；對於已發現的問題要及時採取糾正措施；並採取預防措施，防止問題的再次發生。
4）安裝除錯中裝置質量管理
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